一种地毯涂布上胶机的涂胶头的制作方法

1.本发明涉及涂布上胶机领域，更具体地，涉及一种地毯涂布上胶机的涂胶头。


背景技术：

2.涂布机工作时通过模头将胶水涂布到基材上，现有技术的涂布机的涂胶模头，其工作时模头出胶口的宽度大小不可调，很难快速满足涂布机的不同涂胶幅面需求；另外，由于涂胶模头工作时进入模头内部的胶水压力较大，容易在出胶口处形成压力不稳，导致出胶口的出胶不稳定，并难以使整个出胶口的出胶尽量保持一致，涂布质量得不到有效保证。
3.如专利申请号为cn202010885045.7的专利涂布机模头，其采用齿条啮合控制挡胶板的滑移调节，从而调节模头出胶的宽度，但是在涂胶过程中齿条啮合过程溢胶容易卡在啮合的齿条上，导致齿条调节困难，清理困难，且在调节出胶的过程中，不易控制出胶口的出胶厚度。


技术实现要素：

4.本发明为克服上述现有技术所述涂胶头出胶厚度均匀度难以控制的缺陷，提供一种地毯涂布上胶机的涂胶头，通过垫片和螺孔固定调节出胶均匀度和厚度，操作简单，清理方便。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
6.一种地毯涂布上胶机的涂胶头，包括上涂胶头、垫片、下涂胶头和输胶装置，所述输胶装置设于下涂胶头的一侧，输胶装置包括进胶腔和输胶管，输胶管设于进胶腔两侧通过进胶管与进胶腔连通，所述下涂胶头上表面设有长方形凹槽以及和凹槽长度相等的第一胶槽，凹槽内设有若干个呈一字排列的矩形块，所述矩形块上均设有第一螺孔，所述凹槽内靠近输胶装置一边设有若干个呈一字排列的出胶孔，所述出胶孔与进胶腔连通，所述垫片一边设有矩形缺口，缺口与各矩形块一侧的边缘齐平，所述垫片上设有与下涂胶头的矩形块上的第一螺孔相对应的第二螺孔，所述上涂胶头设有与垫片第二螺孔相对应的第三螺孔，第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔通过螺栓配合连接，使所述上涂胶头、垫片和下涂胶头依次配合连接，垫片在若干个矩形块相邻出胶槽位置均设置有若干一字排列的第一调节螺孔，所述上涂胶头设有与垫片第一调节螺孔相对应的第二调节螺孔，螺栓依次插入第二调节螺孔和第一调节螺孔并抵在矩形块之间的凹槽底部。
7.优选地，所述矩形块等间距排布。若干个矩形块等间距排列，矩形块之间在凹槽形成出胶槽，缓冲从出胶口流出的胶水，使胶水再出胶过程中得到缓冲和稳定。
8.优选地，所述下涂胶头表面设有若干个第四螺孔。设置第四螺孔，使垫片固定更加稳定，避免从侧边溢胶。
9.优选地，所述垫片上设有与下涂胶头的第四螺孔相对应的第五螺孔，上涂胶头设有与垫片第五螺孔对应的第六螺孔，通过螺栓依次穿过第六螺孔、第五螺孔、第四螺孔将涂胶头、垫片和下涂胶头的边缘紧固。
10.优选地，所述上涂胶头和下涂胶头均为矩形结构。
11.优选地，所述上涂胶头设置有与上涂胶头上表面平齐且向侧面突出的第一出胶端。
12.优选地，所述下涂胶头设置有对应的与下涂胶头下表面平齐且向侧面突出的第二出胶端，第一出胶端和第二出胶端配合安装，且第一出胶端和第二出胶端之间存在出胶缝隙。设置出胶端，通过螺栓连接控制上涂胶头、垫片和下涂胶头之间的间距，使胶水从出胶缝隙稳定出胶，出胶端突出涂胶头，使胶水均匀的附着在移动的地毯上。
13.优选地，所述垫片为铝材质结构。
14.优选地，所述输胶管内胆为铁氟龙管材质结构。铁氟龙管化学稳定性优良，在清洗维护涂胶头时，能够承受清洗溶剂的作用；抗粘性优良，管内壁不易粘附胶体及化学品；摩擦系数低，不会随温度的变化而变化；电绝缘性能优异。
15.优选地，所述进胶腔内设有胶槽，胶槽靠近下涂胶头一侧设有留胶槽。所述进胶腔通过进胶管流至出胶孔，进胶管管口与胶槽底部平齐，进胶管管口设置有一定深度的留胶槽。输胶管从两端进胶时，两端的胶水会先流向留胶槽，留胶槽填满后，胶水才能通过进胶管进入出胶孔。留胶槽避免了两端进胶时，两端的胶水先进入进胶管导致涂胶头出胶不匀。
16.与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：一种地毯涂布上胶机的涂胶头，包括上涂胶头、垫片、下涂胶头和输胶装置，所述输胶装置设于下涂胶头的一侧，输胶装置包括进胶腔和输胶管，输胶管设于进胶腔两侧通过进胶管与进胶腔连通，所述下涂胶头上表面设有长方形凹槽以及和凹槽长度相等的第一胶槽，凹槽内设有若干个呈一字排列的矩形块，所述矩形块上均设有第一螺孔，所述凹槽内靠近输胶装置一边设有若干个呈一字排列的出胶孔，所述出胶孔与进胶腔连通，所述垫片一边设有矩形缺口，缺口与各矩形块一侧的边缘齐平，所述垫片上设有与下涂胶头的矩形块上的第一螺孔相对应的第二螺孔，所述上涂胶头设有与垫片第二螺孔相对应的第三螺孔，第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔通过螺栓配合连接，使所述上涂胶头、垫片和下涂胶头依次配合连接，垫片在若干个矩形块相邻出胶槽位置均设置有若干一字排列的第一调节螺孔，所述上涂胶头设有与垫片第一调节螺孔相对应的第二调节螺孔，螺栓依次插入第二调节螺孔和第一调节螺孔并抵在矩形块之间的凹槽底部。通过矩形块之间的排列，在凹槽中形成的出胶槽，缓冲从出胶口流出的胶水，使胶水再出胶过程中得到缓冲和稳定；通过垫片和调节螺孔的设置，在出胶过程中，如发现某处出胶出现问题，为避免停机可通过上涂胶头控制调节螺孔对应的螺栓插进矩形块之间出胶槽的深度，从而达到控制出胶的速度；通过上下涂胶头和垫片的调节个螺孔的松紧度调节出胶缝隙的厚度，从而是出胶的厚度达到理想厚度。
附图说明
17.图1为一种地毯涂布上胶机的涂胶头爆炸图。
18.图2为一种地毯涂布上胶机的涂胶头组合示意图。
19.图3为下涂胶头的局部示意图。
20.图4为垫片的局部示意图。
21.图5为上涂胶头的局部示意图。
22.图6为进胶腔的剖视图。
23.其中：1、上涂胶头；2、垫片；3、下涂胶头；4、进胶腔；5、输胶管；6、矩形块；7、第一螺孔；8、出胶孔；9、第一调节螺孔；10、第二螺孔；11、第三螺孔；12、第四螺孔；13、第五螺孔；14、第六螺孔；15、第一胶槽；16、第一出胶端；17、第二出胶端；18、第二调节螺孔；19、留胶槽。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例进一步说明本发明。除非特别说明，本发明实施例中采用的原料和方法为本领域常规市购的原料和常规使用的方法。
25.实施例1
26.如图1～图5所示，一种地毯涂布上胶机的涂胶头，包括上涂胶头1、垫片2、下涂胶头3和输胶装置，所述输胶装置设于下涂胶头3的一侧，输胶装置包括进胶腔4和输胶管5，输胶管5设于进胶腔4两侧通过进胶管与进胶腔4连通，所述下涂胶头3上表面设有长方形凹槽以及和凹槽长度相等的第一胶槽15，凹槽内设有若干个呈一字排列的矩形块6，所述矩形块6上均设有第一螺孔7，所述凹槽内靠近输胶装置一边设有若干个呈一字排列的出胶孔8，所述出胶孔8与进胶腔4连通，所述垫片2一边设有矩形缺口，缺口与各矩形块6一侧的边缘齐平，所述垫片2上设有与下涂胶头3的矩形块6上的第一螺孔7相对应的第二螺孔10，所述上涂胶头1设有与垫片2第二螺孔10相对应的第三螺孔11，第一螺孔7、第二螺孔10、第三螺孔11通过螺栓配合连接，使所述上涂胶头1、垫片2和下涂胶头3依次配合连接，垫片2在若干个矩形块6相邻出胶槽位置均设置有若干一字排列的第一第一调节螺孔9，所述上涂胶头1设有与垫片2第一调节螺孔10相对应的第二调节螺孔18，螺栓依次插入第二调节螺孔18和第一调节螺孔10并抵在矩形块6之间的凹槽底部。
27.在具体实施过程中，所述矩形块6等间距排布。若干个矩形块6等间距排列，矩形块6之间在凹槽形成出胶槽，缓冲从出胶口流出的胶水，使胶水再出胶过程中得到缓冲和稳定。
28.在具体实施过程中，所述下涂胶头3表面设有若干个第四螺孔12。设置第四螺孔12，使垫片2固定更加稳定，避免从侧边溢胶。
29.在具体实施过程中，所述垫片2上设有与下涂胶头3的第四螺孔12相对应的第五螺孔13，上涂胶头1设有与垫片2第五螺孔13对应的第六螺孔14，通过螺栓依次穿过第六螺孔14、第五螺孔13、第四螺孔12将涂胶头1、垫片2和下涂胶头3的边缘紧固。
30.在具体实施过程中，所述上涂胶头1和下涂胶头3均为矩形结构。
31.在具体实施过程中，所述上涂胶头1设置有与上涂胶头1上表面平齐且向侧面突出的第一出胶端16。
32.在具体实施过程中，所述下涂胶头3设置有对应的与下涂胶头3下表面平齐且向侧面突出的第二出胶端17，第一出胶端16和第二出胶端17配合安装，且第一出胶端16和第二出胶端17之间存在出胶缝隙。设置出胶端，通过螺栓配合连接控制上涂胶头1、垫片2和下涂胶头3之间的间距，使胶水从出胶缝隙稳定出胶，出胶端突出涂胶头，使胶水均匀的附着在移动的地毯上。
33.在具体实施过程中，所述垫片2为铝材质结构。
34.在具体实施过程中，所述输胶管5内胆为铁氟龙管材质结构。铁氟龙管化学稳定性
优良，在清洗维护涂胶头时，能够承受清洗溶剂的作用；抗粘性优良，管内壁不易粘附胶体及化学品；摩擦系数低，不会随温度的变化而变化；电绝缘性能优异。
35.在安装过程中，下涂胶头3的第一螺孔7与垫片2的第二螺孔10通过上涂头的第三螺孔11进行螺栓配合连接，固定上涂胶头1、垫片2和下涂胶头3；上涂胶头1的第六螺孔14通过垫片2的第五螺孔13与下涂胶头3的第四螺孔12进行螺栓配合连接，固定上涂胶头1和下涂胶头3，且使垫片2和下涂胶头3周边固定，防止溢胶；将涂胶头配合固定后，通过上涂胶头3的第二条调节螺孔18和第一调节螺孔9插入螺栓，螺栓插入矩形块6之间的凹槽，以插入的深度来控制通过凹槽的出胶量，来达到调节出胶量和出胶均匀度的目的。
36.在涂布过程中，泵入胶水到输胶管5，胶水通过输胶管5，流至进胶腔4；胶水通过连通的出胶孔8流至出胶槽，胶水在出胶槽内得到缓冲，均匀通过凹槽；胶水通过第一胶槽15，使出胶更加均匀；胶水从出胶端的出胶缝隙流出，均匀的附着在移动的地毯上。
37.如果在出胶过程中，某处出胶厚度大于整体厚度，可通过相对应位置第二调节螺孔18和第一调节螺孔9内螺栓插入的深度，来调节该处出胶量，以控制该处的出胶厚度。
38.实施例2
39.如图1～图6所示，本实施例在实施例1基础上，对进胶腔4做了具体的设计，本实施例提供一种地毯涂布上胶机的涂胶头，包括上涂胶头1、垫片2、下涂胶头3和输胶装置，所述输胶装置设于下涂胶头3的一侧，输胶装置包括进胶腔4和输胶管5，输胶管5设于进胶腔4两侧通过进胶管与进胶腔4连通，所述下涂胶头3上表面设有长方形凹槽以及和凹槽长度相等的第一胶槽15，凹槽内设有若干个呈一字排列的矩形块6，所述矩形块6上均设有第一螺孔7，所述凹槽内靠近输胶装置一边设有若干个呈一字排列的出胶孔8，所述出胶孔8与进胶腔4连通，所述垫片2一边设有矩形缺口，缺口与各矩形块6一侧的边缘齐平，所述垫片2上设有与下涂胶头3的矩形块6上的第一螺孔7相对应的第二螺孔10，所述上涂胶头1设有与垫片2第二螺孔10相对应的第三螺孔11，第一螺孔7、第二螺孔10、第三螺孔11通过螺栓配合连接，使所述上涂胶头1、垫片2和下涂胶头3依次配合连接，垫片2在若干个矩形块6相邻出胶槽位置均设置有若干一字排列的第一第一调节螺孔9，所述上涂胶头1设有与垫片2第一调节螺孔10相对应的第二调节螺孔18，螺栓依次插入第二调节螺孔18和第一调节螺孔10并抵在矩形块6之间的凹槽底部。
40.在具体实施过程中，所述矩形块6等间距排布。若干个矩形块6等间距排列，矩形块6之间在凹槽形成出胶槽，缓冲从出胶口流出的胶水，使胶水再出胶过程中得到缓冲和稳定。
41.在具体实施过程中，所述下涂胶头3表面设有若干个第四螺孔12。设置第四螺孔12，使垫片2固定更加稳定，避免从侧边溢胶。
42.在具体实施过程中，所述垫片2上设有与下涂胶头3的第四螺孔12相对应的第五螺孔13，上涂胶头1设有与垫片2第五螺孔13对应的第六螺孔14，通过螺栓依次穿过第六螺孔14、第五螺孔13、第四螺孔12将涂胶头1、垫片2和下涂胶头3的边缘紧固。
43.在具体实施过程中，所述上涂胶头1和下涂胶头3均为矩形结构。
44.在具体实施过程中，所述上涂胶头1设置有与上涂胶头1上表面平齐且向侧面突出的第一出胶端16。
45.在具体实施过程中，所述下涂胶头3设置有对应的与下涂胶头3下表面平齐且向侧
面突出的第二出胶端17，第一出胶端16和第二出胶端17配合安装，且第一出胶端16和第二出胶端17之间存在出胶缝隙。设置出胶端，通过螺栓配合连接控制上涂胶头1、垫片2和下涂胶头3之间的间距，使胶水从出胶缝隙稳定出胶，出胶端突出涂胶头，使胶水均匀的附着在移动的地毯上。
46.在具体实施过程中，所述垫片2为铝材质结构。
47.在具体实施过程中，所述输胶管5内胆为铁氟龙管材质结构。铁氟龙管化学稳定性优良，在清洗维护涂胶头时，能够承受清洗溶剂的作用；抗粘性优良，管内壁不易粘附胶体及化学品；摩擦系数低，不会随温度的变化而变化；电绝缘性能优异。
48.在具体实施过程中，所述进胶腔4内设有胶槽，胶槽靠近下涂胶头3一侧设有留胶槽19。所述进胶腔4通过进胶管流至出胶孔8，进胶管管口与胶槽底部平齐，进胶管管口设置有一定深度的留胶槽19。输胶管5从两端进胶时，两端的胶水会先流向留胶槽19，留胶槽19填满后，胶水才能通过进胶管进入出胶孔8。留胶槽19避免了两端进胶时，两端的胶水先进入进胶管导致涂胶头出胶不匀。
49.在安装过程中，下涂胶头3的第一螺孔7与垫片2的第二螺孔10通过上涂头的第三螺孔11进行螺栓配合连接，固定上涂胶头1、垫片2和下涂胶头3；上涂胶头1的第六螺孔14通过垫片2的第五螺孔13与下涂胶头3的第四螺孔12进行螺栓配合连接，固定上涂胶头1和下涂胶头3，且使垫片2和下涂胶头3周边固定，防止溢胶；将涂胶头配合固定后，通过上涂胶头3的第二条调节螺孔18和第一调节螺孔9插入螺栓，螺栓插入矩形块6之间的凹槽，以插入的深度来控制通过凹槽的出胶量，来达到调节出胶量和出胶均匀度的目的。
50.在涂布过程中，泵入胶水到输胶管5，胶水通过输胶管5，流至进胶腔4；两端输胶管5泵入胶水，胶水先通过胶槽，留到有一定深度的留胶槽19，胶水填满留胶槽19后，胶水通过输胶管流向出胶孔8；胶水通过连通的出胶孔8流至出胶槽，胶水在出胶槽内得到缓冲，均匀通过凹槽；胶水通过第一胶槽15，使出胶更加均匀；胶水从出胶端的出胶缝隙流出，均匀的附着在移动的地毯上。
51.如果在出胶过程中，某处出胶厚度大于整体厚度，可通过相对应位置第二调节螺孔18和第一调节螺孔9内螺栓插入的深度，来调节该处出胶量，以控制该处的出胶厚度。
52.相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
53.附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
54.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。