一种测试仪包装箱生产用的多功能喷胶机的制作方法

1.本实用新型涉及喷胶机技术领域，具体为一种测试仪包装箱生产用的多功能喷胶机。


背景技术：

2.测试仪包装箱在生产过程中需要对表面进行喷胶处理，目前的喷胶机存在如下不足：
3.1、以往的喷胶方式为将包装箱放置在喷胶区域，然后通过喷胶设备的移动，分别对包装箱外表面进行喷胶，效率低，并且不能实现包装箱喷胶工作的连续性；
4.2、包装箱喷胶完成后，无法通过手持进行传递运输，为此我们提出一种测试仪包装箱生产用的多功能喷胶机用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种测试仪包装箱生产用的多功能喷胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测试仪包装箱生产用的多功能喷胶机，包括底板，所述底板上表面固定安装有传送装置，所述传送装置上活动放置有箱体，所述底板上表面固定设有送料机构，所述送料机构设于传送装置两侧，且与箱体外表面贴合连接，所述所述底板上表面固定安装有喷胶仓、升降装置，所述喷胶仓上表面固定安装有喷胶装置，所述升降装置上端固定安装有夹持装置，所述夹持装置设于箱体内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送装置包括有电机，所述电机固定连接有支座，所述支座底端固定设于底板上表面，所述电机输出端贯穿支座，并固定连接有皮带组件，所述皮带组件两端内设有传动轴，所述传动轴外转动连接有传送带。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带数量为两个，两个所述传送带设于支座内侧，两个所述传送带上表面与箱体底端两侧活动贴合连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料机构包括有第一气缸，所述第一气缸固定连接有支撑块，所述支撑块底端固定连接有t形块，所述t形块底端固定设于底板上表面，所述t形块上表面开设有凸形滑槽，所述凸形滑槽内滑动安装有凸形挡块，所述第一气缸活塞杆固定连接凸形挡块外侧，所述凸形挡块内侧面固定连接有矩形挡块，所述凸形挡块与矩形挡块内壁贴合于箱体外表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷胶仓内壁固定设有凹形块，所述凹形块设于箱体上端，所述凹形块表面开设有矩形槽，所述矩形槽内壁长度大于凹形块边长。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷胶装置包括有喷射泵、胶盒，所述喷射泵与胶盒固定设于喷胶仓上表面，所述喷射泵与胶盒之间固定连接有胶管，所述胶管固定连接多个多通管，所述多通管外固定设有多个支架，所述支架固定设于喷胶仓内壁，所述多通管外设有多个喷嘴。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降装置包括有第二气缸，所述第二气缸底端固定设于底板上表面，所述第二气缸活塞杆固定连接有连接板，所述连接板上表面固定设有多个连接柱，所述连接柱上表面固定连接夹持装置。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置包括有第三气缸，所述第三气缸底端固定设于连接板上表面，所述第三气缸活塞杆固定连接有滑杆，所述滑杆活动贯穿有固定盘，所述固定盘底面与连接柱上端固定连接，所述固定盘表面开设有四个铰槽，所述固定盘表面固定设有四个安装块，所述铰槽内转动铰接有拉杆，所述拉杆上端转动铰接有凸形压块，所述凸形压块内侧贴合连接箱体内壁，所述滑杆上端卡接有四个第二弹簧，所述第二弹簧上端固定连接拉杆内斜面，所述安装块上卡接有第一弹簧，所述第二弹簧上端固定连接拉杆外斜面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1.电机通过皮带组件带动传送带转动，从而带动箱体进行移动，通过第一气缸推动凸形挡块与矩形挡块移动，并实现对箱体进行限位，实现箱体的逐一喷胶工作，喷胶完成能自动进行逐一传递；
16.2.通过第二气缸带动第三气缸以及箱体上升，并在喷胶仓内进行喷胶工作，喷射泵经胶盒内抽取胶，然后从多通管的喷嘴向箱体外表面进行同时喷胶，实现喷胶隔离。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图，
18.图2为本实用新型结构传送装置示意图，
19.图3为本实用新型结构送料机构示意图。
20.图4为本实用新型结构喷胶仓示意图，
21.图5为本实用新型结构喷胶装置和升降装置示意图，
22.图6为本实用新型结构夹持装置示意图。
23.图中：1、底板；2、传送装置；21、电机；22、支座；23、皮带组件；24、传送带；25、传动轴；3、箱体；4、送料机构；41、第一气缸；42、支撑块；43、t形块；431、凸形滑槽；44、凸形挡块；45、矩形挡块；5、喷胶仓；51、凹形块；52、矩形槽；6、喷胶装置；61、喷射泵；62、胶管；63、胶盒；64、多通管；641、支架；65、喷嘴；7、升降装置；71、第二气缸；72、连接板；73、连接柱；8、夹持装置；81、第三气缸；82、固定盘；821、铰槽；822、安装块；83、滑杆；84、拉杆；85、凸形压块；86、第一弹簧；87、第二弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种测试仪包装箱生产用的多功能喷胶机，包括底板1，所述底板1上表面固定安装有传送装置2，所述传送装置2上活动放置有箱体3，传送装置2通过摩擦力传送箱体3，所述底板1上表面固定设有送料机构4，通过送料机构4
使箱体3能够实现逐一传递，所述送料机构4设于传送装置2两侧，且与箱体3外表面贴合连接，所述所述底板1上表面固定安装有喷胶仓5、升降装置7，通过升降装置7使箱体3上升，并在喷胶仓5内进行喷胶工作，实现喷胶隔离，所述喷胶仓5上表面固定安装有喷胶装置6，所述升降装置7上端固定安装有夹持装置8，所述夹持装置8设于箱体3内，通过夹持装置8能固定箱体3。
26.进一步的，所述传送装置2包括有电机21，所述电机21固定连接有支座22，所述支座22底端固定设于底板1上表面，电机21被固定安装，所述电机21输出端贯穿支座22，并固定连接有皮带组件23，所述皮带组件23两端内设有传动轴25，所述传动轴25外转动连接有传送带24，从而电机21通过皮带组件23带动传送带24转动，从而带动箱体3进行移动。
27.进一步的，所述传送带24数量为两个，两个所述传送带24设于支座22内侧，两个所述传送带24上表面与箱体3底端两侧活动贴合连接，从而两个传送带24之间形成通槽，能使箱体3底端口出，便于夹持箱体3上升。
28.进一步的，所述送料机构4包括有第一气缸41，所述第一气缸41固定连接有支撑块42，所述支撑块42底端固定连接有t形块43，所述t形块43底端固定设于底板1上表面，第一气缸41被固定安装，所述t形块43上表面开设有凸形滑槽431，所述凸形滑槽431内滑动安装有凸形挡块44，所述第一气缸41活塞杆固定连接凸形挡块44外侧，所述凸形挡块44内侧面固定连接有矩形挡块45，所述凸形挡块44与矩形挡块45内壁贴合于箱体3外表面，从而第一气缸41推动凸形挡块44与矩形挡块45移动，并实现对箱体3进行限位，同时，根据喷胶需要，能限制箱体3的移动，实现箱体3的逐一喷胶工作。
29.进一步的，所述喷胶仓5内壁固定设有凹形块51，所述凹形块51设于箱体3上端，所述凹形块51表面开设有矩形槽52，所述矩形槽52内壁长度大于凹形块51边长，从而箱体3能从矩形槽52处上升，继而隔离喷胶。
30.进一步的，所述喷胶装置6包括有喷射泵61、胶盒63，所述喷射泵61与胶盒63固定设于喷胶仓5上表面，所述喷射泵61与胶盒63之间固定连接有胶管62，所述胶管62固定连接多个多通管64，所述多通管64外固定设有多个支架641，所述支架641固定设于喷胶仓5内壁，所述多通管64外设有多个喷嘴65，从而喷射泵61经胶盒63内抽取胶，然后从多通管64的喷嘴65向箱体3外表面进行同时喷胶。
31.进一步的，所述升降装置7包括有第二气缸71，所述第二气缸71底端固定设于底板1上表面，第二气缸71被固定安装，所述第二气缸71活塞杆固定连接有连接板72，所述连接板72上表面固定设有多个连接柱73，所述连接柱73上表面固定连接夹持装置8，从而第二气缸71推动连接板72与夹持装置8一起上升。
32.进一步的，所述夹持装置8包括有第三气缸81，所述第三气缸81底端固定设于连接板72上表面，连接板72带动第三气缸81上升，从而箱体3能一起上升，所述第三气缸81活塞杆固定连接有滑杆83，所述滑杆83活动贯穿有固定盘82，所述固定盘82底面与连接柱73上端固定连接，固定盘82被固定安装，所述固定盘82表面开设有四个铰槽821，所述固定盘82表面固定设有四个安装块822，所述铰槽821内转动铰接有拉杆84，所述拉杆84上端转动铰接有凸形压块85，所述凸形压块85内侧贴合连接箱体3内壁，凸形压块85通过拉杆84的转动，能实现对箱体3的夹持，所述滑杆83上端卡接有四个第二弹簧87，所述第二弹簧87上端固定连接拉杆84内斜面，滑杆83带动第二弹簧87移动，能实现拉杆84向固定盘82中心处转
动，所述安装块822上卡接有第一弹簧86，所述第二弹簧87上端固定连接拉杆84外斜面，安装时，将第一弹簧86处于伸长状态。
33.工作原理：电机21通过皮带组件23带动传送带24转动，从而通过摩擦力带动多个箱体3进行移动，通过第一气缸41推动凸形挡块44与矩形挡块45移动，并实现对箱体3进行限位，同时，根据喷胶需要，能限制箱体3的移动，实现箱体3移动至喷胶区域的间隔时间可以改变，实现箱体3逐一喷胶工作，当第三气缸81工作时，通过滑杆83下移带动第二弹簧87变形，使拉杆84沿固定盘82的铰槽821转动，然后通过第二气缸71带动第三气缸81上升，实现四个凸形压块85移动至箱体3内部，此时的第一弹簧86处于伸长状态，然后第三气缸81带动滑杆83上移，通过使第一弹簧86反弹力实现四个凸形压块85紧密贴合箱体3内壁，从而箱体3能被稳定固定，并通过第二气缸71的作用带动连接板72、第三气缸81以及箱体3一起沿两个传送带24之间形成的通槽内继续上升，经过矩形槽52处上升，并在喷胶仓5内进行喷胶工作，喷射泵61经胶盒63内抽取胶，然后从多通管64的喷嘴65向箱体3外表面进行同时喷胶，实现喷胶均匀。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。