一种烧砖窑废气排送装置用的空气净化装置的制作方法

1.本实用新型属于空气净化技术领域，具体是一种烧砖窑废气排送装置用的空气净化装置。


背景技术：

2.烧砖窑是一种将土培烧制成砖瓦等物的窑，其主要燃烧材料为煤炭，在煤炭的燃烧过程中会产生二氧化硫，针对烧砖窑的废气处理通常分为降温除尘和脱硫两部分。
3.在对废气的降温除尘中，现有的除尘装置通常采用水淋除尘法，在除尘时废气中的颗粒杂质并不能很好的被祛除干净，同时水淋后废气中的热量被带走一部分，却依然剩余有热量，热量对后续的脱硫处理会造成不便；水淋后的废水通常直接排放，这样对水资源造成较大的浪费，因此针对上述问题提出一种具有除尘降温效果好和废水回收效果好的净化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种烧砖窑废气排送装置用的空气净化装置，具有除尘降温效果好和废水回收效果好的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧砖窑废气排送装置用的空气净化装置，包括第一除尘腔，所述第一除尘腔的左侧固定安装有进气管，所述第一除尘腔内腔的顶部固定安装有第一喷头，所述第一喷头的顶部固定连通有进水管，所述第一除尘腔的右侧固定安装有第一连接管，所述第一连接管的右端固定连通有第二除尘腔，所述第二除尘腔内腔的顶部固定安装有第二喷头，所述第二除尘腔的中部固定安装有隔离板，所述第二除尘腔的右侧固定安装有第二连接管，所述第二连接管的表面缠绕有降温管，所述降温管的底部固定安装有水泵。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二除尘腔的底部固定连通有第三连接管，所述第三连接管的底部固定连通有第二过滤腔，所述第二过滤腔的中部设置有第二滤板，所述第一除尘腔左侧的下端固定安装有第四连接管，所述第四连接管的下端固定连通有第一过滤腔，所述第一过滤腔内腔的下端设置有第一滤板，所述第二连接管的右端固定安装有脱硫塔，所述第二过滤腔的底部固定安装有排水管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管右端的表面开设有透气孔，所述第一喷头的数量为三个，通过设置的透气孔排出废气，使废气均匀的散布在第一除尘腔内部，三个第一喷头共同作用，能够较好的对废气中的大颗粒杂质进行水淋过滤。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔离板的表面开设有透气孔，所述第二除尘腔的内部设置有水且液面位于隔离板的上方，通过隔离板表面设置的透气孔能够拦截掉废气中剩余的小颗粒杂质，即使有未拦截的小颗粒杂质，也可以通过第二喷头对其进行第三次过滤，保证过滤效果好。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滤板的表面开设有第一过滤孔，
所述第二滤板的表面开设有第二过滤孔，所述第三连接管的上端设置有控制阀门，通过第一滤板表面开设的第一过滤孔能够对废水中的大颗粒杂质进行过滤，过滤后的废水通过第一滤板进入第三连接管中进行下一步过滤，第三连接管上端的控制阀门能够自由控制第二除尘腔内部的水，能够方便对废水进行更换。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤腔的底部固定连通有第三连接管，所述第四连接管的下端固定安装在第一过滤腔的中部且位于第一滤板的顶部，第四连接管的下端设置在第一滤板的顶部，能够使废水顺利的流经第一滤板表面，并通过中立进入第一滤板表面的第一过滤孔，达到过滤的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过进气管表面的透气孔与第一喷头相配合，能够去除废气中的大颗粒杂质，通过第二除尘腔、第二喷头和隔离板的相互配合，能够去除废气中的小颗粒杂质，尚有余温的废气在经过第二连接管时与表面的降温管进行热量交换，进一步降低废气中的热量，本技术相对于现有技术而言具有除尘降温效果好的优点。
13.2、本实用新型通过第一滤板对废水中的大颗粒杂质进行过滤，过滤后的废水通过第三连接管进入第二过滤腔内部，并且可以打开第三连接管上端的控制阀门排出第二除尘腔内部的废水，两股废水在第二过滤腔内部汇合并在第二滤板的作用下被过滤掉含有的小颗粒杂质，最后较为干净的水通过排水管排出循环使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型整体剖视图；
16.图3为本实用新型第一除尘腔处剖视图；
17.图4为本实用新型第二连接管处结构示意图；
18.图5为本实用新型第二滤板处剖视图。
19.图中：1、第一除尘腔；2、进气管；3、第一喷头；4、进水管；5、第一连接管；6、第二除尘腔；7、第二喷头；8、隔离板；9、第二连接管；10、降温管；11、水泵；12、第三连接管；13、第四连接管；14、第一过滤腔；15、第一滤板；16、第二过滤腔；17、第二滤板；18、脱硫塔；19、排水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种烧砖窑废气排送装置用的空气净化装置，包括第一除尘腔1，第一除尘腔1的左侧固定安装有进气管2，第一除尘腔1内腔的顶部固定安装有第一喷头3，第一喷头3的顶部固定连通有进水管4，第一除尘腔1的右侧固定安装有第一连接管5，第一连接管5的右端固定连通有第二除尘腔6，第二除尘腔6内腔的顶部固定安装有第二喷头7，第二除尘腔6的中部固定安装有隔离板8，第二除尘腔6的右侧固定安装
有第二连接管9，第二连接管9的表面缠绕有降温管10，降温管10的底部固定安装有水泵11。
22.其中，第二除尘腔6的底部固定连通有第三连接管12，第三连接管12的底部固定连通有第二过滤腔16，第二过滤腔16的中部设置有第二滤板17，第一除尘腔1左侧的下端固定安装有第四连接管13，第四连接管13的下端固定连通有第一过滤腔14，第一过滤腔14内腔的下端设置有第一滤板15，第二连接管9的右端固定安装有脱硫塔18，第二过滤腔16的底部固定安装有排水管19。
23.其中，进气管2右端的表面开设有透气孔，第一喷头3的数量为三个，通过设置的透气孔排出废气，使废气均匀的散布在第一除尘腔1内部，三个第一喷头3共同作用，能够较好的对废气中的大颗粒杂质进行水淋过滤。
24.其中，隔离板8的表面开设有透气孔，第二除尘腔6的内部设置有水且液面位于隔离板8的上方，通过隔离板8表面设置的透气孔能够拦截掉废气中剩余的小颗粒杂质，即使有未拦截的小颗粒杂质，也可以通过第二喷头7对其进行第三次过滤，保证过滤效果好。
25.其中，第一滤板15的表面开设有第一过滤孔，第二滤板17的表面开设有第二过滤孔，第三连接管12的上端设置有控制阀门，通过第一滤板15表面开设的第一过滤孔能够对废水中的大颗粒杂质进行过滤，过滤后的废水通过第一滤板15进入第三连接管12中进行下一步过滤，第三连接管12上端的控制阀门能够自由控制第二除尘腔6内部的水，能够方便对废水进行更换。
26.其中，第一过滤腔14的底部固定连通有第三连接管12，第四连接管13的下端固定安装在第一过滤腔14的中部且位于第一滤板15的顶部，第四连接管13的下端设置在第一滤板15的顶部，能够使废水顺利的流经第一滤板15表面，并通过中立进入第一滤板15表面的第一过滤孔，达到过滤的作用。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.废气通过进气管2右端的透气孔进入第一除尘腔1内部，并且第一喷头3的作用下被过滤掉内部的大颗粒杂质，随后废气通过第一连接管5进入第二除尘腔6内部，在经过第二除尘腔6内部水的过滤下去除含有的小颗粒杂质，第二喷头7喷洒水既能够起到过滤的作用，又可以对废气进行降温，接着废气通过第二连接管9进入脱硫塔18进行脱硫，废气在第二连接管9中时与降温管10进行热量交换，并且在水泵11的作用下降温管10循环降温，保证较低的温度，使废气中的热量降低，方便后续脱硫；
29.第一除尘腔1内的废水在第四连接管13的引流下通过第一滤板15过滤掉内含的大颗粒杂质，接着废水通过第三连接管12进入第二过滤腔16内部，与第二除尘腔6中的废水共同被第二滤板17过滤掉含有的小颗粒杂质，以达到较为干净的程度，较为干净的水通过排水管19排出循环利用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。