一种消泡剂搅拌罐的制作方法

1.本实用新型属于植物油制取精炼技术领域，主要用于食用油脂的制取，尤其是一种消泡剂搅拌罐。


背景技术：

2.在花生、大豆等食用油的制取过程中，由于油中的磷脂含量较高以及糖类和蛋白质等胶状物杂质，使食用油变得容易起泡，不仅影响油质的外观，还影响油质的产量，由于食用消泡剂抑泡时间长，分散效果好，不与发泡体系中物质发生化学反应，被广泛用于油脂的制取中；传统消泡剂搅拌罐采用斜叶桨式搅拌器，搅拌器旋转在轴的中心会产生旋涡，不仅溶液没有充分混合，中间的旋涡甚至会对搅拌器产生一定的破坏作用，而且远离搅拌轴的区域速度小，导致搅拌效果差的问题。
3.为了解决上述技术问题如中国专利cn204034596u公开一种非等长扰流板搅拌桶。它包括桶体、三叶式搅拌轴和扰流板；其中桶体由圆柱体和圆锥体底部构成，桶体内壁设有相间均匀分布的长扰流板和短扰流板，长短扰流板下端均与桶体圆柱部分底部齐平。但上述专利中虽然解决轴中心的旋涡问题，但液体经过扰流板会有流动停滞的情况，导致不能充分混合且搅拌效果差的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种消泡剂搅拌罐，扰流板不仅起到加强筒体的作用，同时能够将液体的旋转运动改为垂直翻转运动，消除旋涡，扰流板抑制了液体的切向速度，增加了轴向和径向速度分量，同时液体穿过相对布置的异型孔，产生高速射流，流过扰流板后相互撞击，产生撞击流，加大了湍流程度，改善了液体经过扰流板流动停滞的情况。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消泡剂搅拌罐，包括底部为锥体的罐体，所述罐体上设置有垂直于罐体内壁且延伸到罐体锥体的扰流板，所述扰流板上设置有供液体穿过且相对布置的异型孔；扰流板起到扰流和加强筋的作用；液体穿过相对布置的异型孔，产生高速射流，流过扰流板后相互撞击，产生撞击流，加大了湍流程度，改善了液体经过扰流板流动停滞的情况。
6.本实用新型的进一步改进还有，所述异型孔整体呈长方形且设置有两列，两列异型孔相对于扰流板的横向斜开布设；抑制了液体的切向速度，增加了轴向和径向的速度分量。
7.本实用新型的进一步改进还有，所述扰流板的宽度为罐体的筒体内径1/12-1/10；使液体具有更宽的流动半径，使流动更为规则。
8.本实用新型的进一步改进还有，消泡剂搅拌罐还包括搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机和设置于所述罐体内并与所述搅拌电机连接的搅拌轴；所述搅拌轴的底部设置有底轴承，所述底轴承的支架固定于所述罐体的锥体底部；底轴承靠支架固定在锥体内壁
上，所述支架对底部锥体的液体流动也产生一定的扰流作用。
9.本实用新型的进一步改进还有，所述搅拌轴的中部设置有桨式搅拌叶。
10.本实用新型的进一步改进还有，所述搅拌轴的底部还设置有螺纹连接的螺旋搅拌叶片；解决了锥体底部搅拌死区。
11.本实用新型的进一步改进还有，所述搅拌轴上还设置有接油盘；所述接油盘通过内六角圆柱螺钉固定在搅拌轴上且位于所述搅拌电机的一侧；以免出现油液泄漏问题，进而污染环境，并造成浪费的问题。
12.本实用新型的进一步改进还有，所述罐体的上部还设置有支撑架，所述搅拌电机通过支撑架固定于所述罐体上；方便搅拌电机安装。
13.本实用新型的进一步改进还有，所述罐体的底部还设置有用于支撑罐体的支腿，方便放置于地面。
14.本实用新型的进一步改进还有，所述罐体的外壁上设置有检测罐体液体高度的液位计口；检测罐体的最底和最高液位。
15.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：罐体内的扰流板不仅起到加强罐体的作用，同时能够将液体的旋转运动改为垂直翻转运动，消除旋涡，扰流板抑制了液体的切向速度，增加了轴向和径向速度分量，使搅拌装置排出具有更宽的流动半径，流动更为规则，同时旋转液体穿过相对斜开的异型孔，产生高速射流，流过挡板后相互撞击，产生撞击流，加大了湍流程度，改善了液体经过扰流板流动停滞的情况。在搅拌器叶片与扰流板的相互作用下，速度大小、方向和流型均有所变化，可以有效增强混合效果。
16.底部螺旋搅拌叶解决了罐体的锥体搅拌死区的问题，缓解了锥底液体物质沉着，混合不均的现象。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1所示为消泡剂搅拌反应罐整体结构示意图。
19.图2所示为图1中的俯视图。
20.图3所示扰流板结构示意图。
21.图4为螺旋搅拌叶安装示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.搅拌电机；2.支撑架；3.接油盘；4.搅拌轴； 5.扰流板；6.罐体；7.螺旋搅拌叶；8.支腿；9.桨式搅拌叶；10.底轴承。
具体实施方式
23.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
24.实施例一：
25.本实用新型提供一种消泡剂搅拌罐，其中图中a为进液口、b为出液口、c为液位计口一、 d为液位计口二；所述液位计口一用于检测罐体6内的最高液位；所述液位计口二用于检测罐体内的最低液位。
26.请一并参见图1-4所示，包括搅拌电机1、搅拌轴4、底轴承10和底部为锥体的罐体6。搅拌电机1放置于罐体6的上部支撑架2上，搅拌轴4上设置接油盘3，接油盘3通过内六角圆柱螺钉固定在搅拌轴4上，接油盘3用于搅拌电机或其它组件上渗漏出来的油液，以免出现油液泄漏问题，进而污染环境，并造成浪费的问题。搅拌轴4的一端与搅拌电机1连接，搅拌轴4的中部安装两个桨式搅拌叶9，搅拌轴4最底部安装底轴承10，底轴承10的支架焊在罐体6的锥体上，搅拌轴4的最末端安装螺旋搅拌叶片7，整个罐体6依靠支腿8固定在地面上。
27.实施例二：
28.请参见图3所示，在实施例一中，所述罐体6中布置扰流板5，扰流板5的宽度大小为罐体6的筒体内径的1/12-1/10，扰流板5上开相对布置的异型孔，所述异型孔整体呈长方形且设置有两列，两列异型孔相对于扰流板5的横向斜开布设，其中异型孔大小及间距根据实际使用状态设定，在本实施例中所述扰流板5垂直于罐体6的内壁且延伸到罐体6的锥体部位；所述扰流板可以是设置有一个或者是多个，为了实现在罐体6的平衡性，所述罐体6 优选的内部均匀布置两个及两个倍数的扰流板；本实施例中扰流板5能够将液体的旋转运动改成垂直翻转运动，抑制了液体的切向速度，增加了轴向和径向的速度分量，同时液体穿过相对斜开的异型孔，产生高速射流，加大湍流程度，液体过扰流板后还会相互撞击行成撞击流，从而进一步增大扰流板5附近流体速度，改善了液体经过扰流板5流动停滞的情况，更好的达到了混合效果。
29.实施例三：
30.请参见图4所示，在实施例一中，所述搅拌轴4的底部(最末端)安装螺旋搅拌叶片7，其中，搅拌轴4的最末端钻螺纹孔，螺旋搅拌片7一头车相应螺纹，螺旋搅拌叶片7拧入螺纹孔中由螺母固定，进而实现所述搅拌螺旋叶片7相对于所述搅拌轴4的可拆卸连接，在本实施例中螺旋搅拌片7可以换成任何满足需要的小型搅拌杆，由于搅拌轴4底部的螺旋搅拌叶7解决了罐体6的锥体搅拌死区的问题，防止了锥底液体物质沉着，混合不均的现象，整体提高了搅拌效果。
31.综上所述，本消泡剂搅拌反应罐工作过程中，消泡剂由a口(进液口)进入罐体6内；在搅拌电机1的带动下，液体在桨式搅拌器作用下旋转搅拌，旋转液体遇到扰流板5时，改变流动方向，使搅拌速度提高，搅拌更为剧烈，底部螺旋搅拌叶7解决了锥体底部搅拌死区问题，待物料在搅拌罐中充分搅拌后，通过底部罐体6的锥斗上的b口排出(出液口)，进入后续工艺工段位。
32.本消泡剂搅拌反应罐克服了传统消泡剂搅拌罐搅拌效果差，混合不均，液体沉着等缺陷的问题；为后期植物油提取提供了坚实可靠的基础。
33.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
34.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据
在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。