一种用于回收废气中含有的环氧乙烷的系统的制作方法

1.本实用新型涉及环氧乙烷回收利用技术领域，具体涉及一种用于回收废气中含有的环氧乙烷的系统。


背景技术：

2.环氧乙烷(简称eo)是一种广谱灭菌剂，可在常温下杀灭各种微生物，包括芽孢、结核杆菌、细菌、病毒、真菌等。其具有以下优点：能杀灭所有微生物，包括细菌芽孢；灭菌物品可以被包裹、整体封装，可保持使用前呈无菌状态；相对而言，eo不腐蚀塑料、金属和橡胶,不会使物品发生变黄变脆；能穿透形态不规则物品并灭菌；可用于那些不能用消毒剂浸泡，干热、压力、蒸汽及其他化学气体灭菌之物品的灭菌。由于以上种种优点，eo灭菌装置是一次性使用无菌医疗器械生产企业的关键设备。
3.现有技术中，eo灭菌柜内行使消毒杀菌功能的环氧乙烷要经过回收系统对其进行回收利用，一方面可以避免环氧乙烷的浪费，另一方面也可以减少对环境的勿让，但是现有技术中，一般仅仅通过冷冻压缩的方式对环氧乙烷进行回收，回收的比例不够高，在回收的过程中，逸散的环氧乙烷较多。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于回收废气中含有的环氧乙烷的系统，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.一种用于回收废气中含有的环氧乙烷的系统，包括eo灭菌柜、油环真空泵、油汽分离器、一级冷冻塔、二级冷冻塔、压缩泵、除雾器、活性炭吸附箱和eo储罐；
6.所述eo灭菌柜的废气出口通过真空阀与油环真空泵的进气口连接，油环真空泵的油汽出口与油汽分离器的进口连接，所述一级冷冻塔内设有一级冷却盘管，所述油汽分离器的顶部出口与第一气动三通球阀的第一个接口连接，第一气动三通球阀的第二个接口连接至尾气处理装置，第一气动三通球阀的第三个接口与一级冷却盘管的上端连接，所述二级冷冻塔内设有二级冷却盘管，所述一级冷却盘管的下端与第一气动直通球阀的进口连接，第一气动直通球阀的出口设有两个岔口，其中一个岔口与二级冷却盘管的上端连接，另一个岔口与压缩泵的出口连接，二级冷却盘管的下端与除雾器的进口连接，所述除雾器的出口设有两个岔口，其中一个岔口与第二气动三通球阀的第一个接口连接，另一个岔口与第二气动直通球阀的进口连接，所述第二气动三通球阀的第二个接口与活性炭吸附箱的底部连接，第二气动三通球阀的第三个接口与压缩泵的进口连接，所述活性炭吸附箱的顶部设有两个岔口，其中一个岔口与第二气动直通球阀的出口连接，另一个岔口通过第三气动直通球阀连接至尾气处理装置，所述eo储罐左上方进口与二级冷却盘管的底部连接，eo储罐的底部出口设有两个岔口，其中一个岔口通过第四气动直通球阀连接至废液储罐，另一个岔口通过第五气动直通球阀与eo灭菌柜的注气口连接，所述一级冷却盘管的底部通过第六气动直通球阀连接至废液储罐，所述油汽分离器的底部通过手动阀门连接至储液槽。
7.进一步地，还包括第一循环泵、换热器、第二循环泵和冷冻机；所述第一循环泵的进口与油汽分离器油液出口连接，第一循环泵的出口与油液分离器的油液进口和油环真空泵的油液进口连接，第一循环泵的出口管路还穿过换热器的左侧换热室，所述第二循环泵的进口与冷冻机的冷冻液出口连接，第二循环泵的出口设有两个岔口，其中一个岔口与第七气动直通球阀的进口连接，另一个岔口分别与一级冷冻塔和二级冷冻塔的冷冻液进口连接，所述第七气动直通球阀的出口管路穿过换热器的右侧换热室后与冷冻机的冷冻液进口连接，所述一级冷冻塔和二级冷冻塔的冷冻液出口也与冷冻机的冷冻液进口连接。
8.进一步地，所述一级冷冻塔的冷冻液进口通过第八气动直通球阀与第二循环泵的出口连接，所述第八气动直通球阀的下游还与第三循环泵的进口连接，所述第三循环泵的出口与一级冷冻塔的冷冻液出口连接，一级冷冻塔的出口位置还设有第一温度传感器。
9.进一步地，所述eo储罐的左上方进口依次通过第九气动直通球阀、eo缓冲罐和第十气动直通球阀与二级冷却盘管的底部连接，eo缓冲罐和第十气动直通球阀之间还通过第十一气动直通球阀连接至氮气储罐，所述eo储罐的顶部进口还依次通过第一压力传感器和第十二气动直通球阀与除雾器的出口连接，eo储罐的顶部还设有悬吊式电子秤。
10.进一步地，所述油环真空泵的油汽出口与油汽分离器的连接管道上通过第十三气动直通球阀连接氮气储罐，所述活性炭吸附箱的顶部还通过第十四气动直通球阀连接至氮气储罐。
11.进一步地，所述第五气动直通球阀依次通过第十五气动直通球阀和汽化器与eo灭菌柜的注气口连接，所述汽化器与第十五气动直通球阀之间连接有第十六气动直通球阀，所述第十六气动直通球阀通过第十七气动球阀连接至氮气储罐，第十六气动直通球阀和第十七气动球阀之间还连接有混合罐和第二压力传感器，所述第五气动直通球阀和第十五气动直通球阀之间还通过分别通过第十八气动直通球阀和第十九气动直通球阀连接eo钢瓶。
12.进一步地，所述油汽分离器处设有第二温度传感器。
13.本实用新型的有益效果是，通过两个冷冻塔对环氧乙烷的废气进行冷冻回收，相较于现有技术，本系统还增设有活性炭吸附箱，通过压缩泵使得环氧乙烷的废气在二级冷冻塔和活性炭吸附箱之间不断的循环，从而实现对环氧乙烷往复循环的回收，使得环氧乙烷的回收比例显著提高，减少环氧乙烷的逸散，一方面提高回收率，增大经济效益，另一方面还可以减少废环氧乙烷的排放，减小环境污染。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1：本实用新型所述一种用于回收废气中含有的环氧乙烷的系统的结构示意图。
16.附图标记如下：
17.1-eo灭菌柜，2-油环真空泵，3-油汽分离器，4-一级冷冻塔，5-二级冷冻塔，6-压缩泵，7-除雾器，8-活性炭吸附箱，9-eo储罐，10-真空阀，11-一级冷却盘管，12-第一气动三通球阀，13-二级冷却盘管，14-第一气动直通球阀，15-第二气动三通球阀，16-第二气动直通
球阀，17-第三气动直通球阀，18-第四气动球阀，19-第五气动直通球阀，20-第六气动直通球阀，21-手动阀门，22-储液槽，23-第一循环泵，24-换热器，25-第二循环泵，26-冷冻机，27-第七气动直通球阀，28-第八气动直通球阀，29-第三循环泵，30-第一温度传感器，31-第九气动直通球阀，32-eo缓冲罐，33-第十气动直通球阀，34-第十一气动直通球阀，35-第一压力传感器，36-第十二气动直通球阀，37-悬吊式电子秤，38-第十三气动直通球阀，39-第十四气动直通球阀，40-第十五气动直通球阀，41-汽化器，42-第十六气动直通球阀，43-第十七气动直通球阀，44-混合罐，45-第二压力传感器，46-第十八气动直通球阀，47-第十九气动直通球阀，48-第二温度传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，一种用于回收废气中含有的环氧乙烷的系统，包括eo灭菌柜1、油环真空泵2、油汽分离器3、一级冷冻塔4、二级冷冻塔5、压缩泵6、除雾器7、活性炭吸附箱8和eo储罐9；
20.eo灭菌柜1的废气出口通过真空阀10与油环真空泵2的进气口连接，油环真空泵2的油汽出口与油汽分离器3的进口连接，一级冷冻塔4内设有一级冷却盘管11，油汽分离器3的顶部出口与第一气动三通球阀12的第一个接口连接，第一气动三通球阀12的第二个接口连接至尾气处理装置，第一气动三通球阀12的第三个接口与一级冷却盘管11的上端连接，二级冷冻塔5内设有二级冷却盘管13，一级冷却盘管11的下端与第一气动直通球阀14的进口连接，第一气动直通球阀14的出口设有两个岔口，其中一个岔口与二级冷却盘管13的上端连接，另一个岔口与压缩泵6的出口连接，二级冷却盘管13的下端与除雾器7的进口连接，除雾器7的出口设有两个岔口，其中一个岔口与第二气动三通球阀15的第一个接口连接，另一个岔口与第二气动直通球阀16的进口连接，第二气动三通球阀15的第二个接口与活性炭吸附箱8的底部连接，第二气动三通球阀15的第三个接口与压缩泵6的进口连接，活性炭吸附箱8的顶部设有两个岔口，其中一个岔口与第二气动直通球阀16的出口连接，另一个岔口通过第三气动直通球阀17连接至尾气处理装置，eo储罐9左上方进口与二级冷却盘管13的底部连接，eo储罐9的底部出口设有两个岔口，其中一个岔口通过第四气动直通球阀18连接至废液储罐，另一个岔口通过第五气动直通球阀19与eo灭菌柜1的注气口连接，第一冷却盘管11的底部通过第六气动直通球阀20连接至废液储罐，油汽分离器3的底部通过手动阀门21连接至储液槽22。
21.优选的，还包括第一循环泵23、换热器24、第二循环泵25和冷冻机26；第一循环泵23的进口与油汽分离器3油液出口连接，第一循环泵23的出口与油液分离器的油液进口和油环真空泵2的油液进口连接，第一循环泵23的出口管路还穿过换热器24的左侧换热室，第二循环泵25的进口与冷冻机26的冷冻液出口连接，第二循环泵25的出口设有两个岔口，其中一个岔口与第七气动直通球阀27的进口连接，另一个岔口分别与一级冷冻塔4和二级冷冻塔5的冷冻液进口连接，第七气动直通球阀27的出口管路穿过换热器24的右侧换热室后
与冷冻机26的冷冻液进口连接，一级冷冻塔4和二级冷冻塔5的冷冻液出口也与冷冻机26的冷冻液进口连接。
22.优选的，一级冷冻塔4的冷冻液进口通过第八气动直通球阀28与第二循环泵25的出口连接，第八气动直通球阀28的下游还与第三循环泵29的进口连接，第三循环泵29的出口与一级冷冻塔4的冷冻液出口连接，一级冷冻塔4的出口位置还设有第一温度传感器30。
23.优选的，eo储罐9的左上方进口依次通过第九气动直通球阀31、eo缓冲罐32和第十气动直通球阀33与二级冷却盘管13的底部连接，eo缓冲罐32和第十气动直通球阀33之间还通过第十一气动直通球阀34连接至氮气储罐，eo储罐9的顶部进口还依次通过第一压力传感器35和第十二气动直通球阀36与除雾器7的出口连接，eo储罐9的顶部还设有悬吊式电子秤37。
24.优选的，油环真空泵2的油汽出口与油汽分离器3的连接管道上通过第十三气动直通球阀38连接氮气储罐，活性炭吸附箱8的顶部还通过第十四气动直通球阀39连接至氮气储罐。
25.优选的，第五气动直通球阀19依次通过第十五气动直通球阀40和汽化器41与eo灭菌柜1的注气口连接，汽化器41与第十五气动直通球阀40之间连接有第十六气动直通球阀42，第十六气动直通球阀42通过第十七气动球阀43连接至氮气储罐，第十六气动直通球阀42和第十七气动球阀43之间还连接有混合罐44和第二压力传感器45，第五气动直通球阀19和第十五气动直通球阀40之间还通过分别通过第十八气动直通球阀46和第十九气动直通球阀47连接eo钢瓶。
26.优选的，油汽分离器3处设有第二温度传感器48。
27.本实用新型的一个具体实施方式为：
28.eo灭菌柜1完成消毒杀菌的工作后，真空阀10打开，此时油环真空泵2启动，eo灭菌柜1中的废气随同油液一同进入到油汽分离器3中，通过油汽分离器3的作用使得油液和废气分离，其中油液留置在油汽分离器3中，废气经第一气动三通球阀12进入一级冷却盘管11，当油汽分离器3处的压力过大时，也可转换第一气动三通球阀12的通路，使得废气直接排放到尾气处理装置处进行净化处理。
29.一级冷却盘管11中的废气经冷冻压缩后，产生部分废液，该处的废液经第六气动直通球阀20输送到废液储罐，一级冷却盘管11中的废气经第一气动直通球阀14输送到二级冷却盘管13中。
30.第二循环泵25可以将冷冻机26中的冷冻液抽取，其中一部分冷冻液进入到一级冷冻塔4和二级冷冻塔5中，另一部分冷冻液在换热器24的右侧换热室中流动后回到冷冻机26中降温，一级冷冻塔4和二级冷冻塔5中的冷冻液回流到冷冻机26中降温，一级冷冻塔4和二级冷冻塔5中流动的冷冻液对一级冷却盘管11和二级冷却盘管13中流动的废气进行冷冻压缩。
31.第一循环泵23将油汽分离器3中的油液抽取，该油液在换热器24的左侧换热室内流动，从而与换热器24右侧换热室内流动的冷冻液进行换热，使得油液的温度降低，低温的油液一部分回流到油汽分离器3中，另一部分回流到油环真空泵2中，并与eo灭菌柜1排出的废气混合，对废气进行初次的降温。
32.由于废气中含有部分水汽，因而油汽分离器3中沉积的除了油液之外还含有一部
分水，当油汽分离器3中的水较多时，可打开手动阀门21将油水混合物排放到储液槽22中，并对油液分离器更换新的油液。
33.废气经油环真空泵2输送到油汽分离器3的过程中，可打开第十三气动直通阀门，从而外界的氮气储罐输送惰性的氮气，使得油汽分离器3中的废气含有部分惰性氮气，进而提高油汽分离时的安全性。
34.当一级冷冻塔4内的冷冻液温度过低时，其沉降份液体较多，可能使得过多的环氧乙烷被沉降排放到废液储罐中，通过第一温度传感器30可以监测一级冷冻塔4出口处的冷冻液温度，当冷冻液的温度过低时，第八气动直通阀门关闭，此时，可以阻挡外界的冷冻液进入一级冷冻塔4中，通过第三循环泵29使得一级冷冻塔4中的冷冻液自循环，反之，一级冷冻塔4内温度较高时，第八气动制动阀门打开，外界的冷冻液补入，此时第三循环泵29可以使得一级冷冻塔4内的冷冻液温度更加均匀。
35.二级冷却盘管13中的废气经冷冻压缩后，其中的大部分环氧乙烷经第十气动直通球阀33进入到eo缓冲罐32中暂存，小部分环氧乙烷和废气经除雾器7、第二气动三通球阀15进入到活性炭吸附箱8的底部，并在活性炭吸附箱8内从下向上输送，其中的环氧乙烷被吸附在活性炭吸附箱8内，废气经第三气动直通球阀17排放到尾气处理装置。
36.然后第二气动三通球阀15转换通路，压缩泵6启动，第一气动直通球阀14关闭，在压缩泵6的作用下，使得活性炭吸附箱8中吸附的环氧乙烷脱附，并输送到二级冷冻塔5中继续冷冻压缩，此时第二气动直通球阀16打开，二级冷冻塔5中的环氧乙烷和废气从活性炭吸附箱8的顶部进入，对活性炭吸附箱8进行反冲，如此循环，即可使得环氧乙烷的回收率不断提高。
37.由于环氧乙烷被吸附，导致管道中形成负压，此时，可打开第十四气动直通球阀39对管路进行补气。
38.当eo缓冲罐32中的环氧乙烷较多时，关闭第十气动直通球阀33，打开第九气动直通球阀31，使得eo缓冲罐32中的环氧乙烷进入到eo储罐9中保存，为避免eo缓冲罐32无法排出，可打开第十一气动直通球阀34补入氮气，通过氮气将eo缓冲罐32冲到eo储罐9中。
39.打开第十七气动直通球阀，关闭第十六气动直通球阀42，混合罐44中补入氮气，通过第二压力传感器45对气压进行监测，气压到达阈值时，第十七气动直通球阀关闭，当需要对eo灭菌柜1补充环氧乙烷时，打开第五气动直通球阀19和第十五气动直通球阀40对汽化器41输送环氧乙烷，并打开第十八气动直通球阀46和第十九气动直通球阀47补充环氧乙烷，再打开第十六气动直通球阀42，混合罐44中的氮气也输送到汽化器41中，汽化器41对环氧乙烷进行汽化，汽化后的环氧乙烷经注气口输入到eo灭菌柜1中。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。