一种化工专用的安全型氮气机的制作方法

1.本实用新型涉及氮气机技术领域，具体为一种化工专用的安全型氮气机。


背景技术：

2.氮气机，又称为制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，在生产和生活中，氮气的应用范围较广，由于氮的化学惰性，常用作保护气体，如：瓜果，食品，灯泡填充气。以防止某些物体暴露于空气时被氧所氧化，用氮气填充粮仓，可使粮食不霉烂、不发芽，长期保存。氮气也作为食品保鲜保护气体的用途。在化工行业，氮气主要用作保护气体、置换气体、洗涤气体、安全保障气体。用作铝制品、铝型材加工，铝薄轧制等保护气体。
3.制氮机以优质进口碳分子筛(cms)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(psa)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口plc控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气，但是在工作时其内部电机带动压缩机工作会产生明显的震动，而震动时会产生大量的噪音，这种噪声会对整个生产车间造成噪声污染，影响车间的生产环境，同时长期的噪声导致工人情绪烦躁，会对使用者的身体造成一定的影响，为此，我们提出一种化工专用的安全型氮气机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种降低噪音，改善车间生产环境的化工专用的安全型氮气机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工专用的安全型氮气机，包括机体和底板，所述底板固定在所述机体的底部；固定块，所述固定块固定在所述底板的底部，所述固定块的底部两侧对称焊接有两个l型板，两个所述l型板之间设置有支撑座，所述支撑座的顶部两侧固定有弹簧，所述弹簧的顶端固定在所述固定块的底部，所述底板的内底部开设有凹槽。
6.优选的，所述固定块的底部中间位置开设有导向槽，所述导向槽的槽底固定有弹性垫片，所述导向槽的槽壁滑动接触有导向辊，所述导向辊的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆的底端与所述支撑座的顶部固定，通过导向辊在导向槽内滚动使得固定块上下移动时更加稳定，同时导向辊与弹性垫片接触可以进一步减小震动产生的能量。
7.优选的，所述支撑座呈工字型，所述支撑座上且位于所述l型板的正下方固定有减震板，通过l型板与减震板产生弹性撞击并再次吸收振动能量。
8.优选的，所述减震板的数量为两个，且两个所述减震板均采用丁晴橡胶材质制成，使得减震效果更好。
9.优选的，所述支撑座的底部固定有防滑垫，可以提高支撑座与地面之间的摩擦力，从而提高机体的稳定性。
10.优选的，所述固定块的数量为四个，且四个所述固定块均匀分布在所述底板的底
部四个边角处，使得震动力的削弱更加均匀。
11.优选的，所述凹槽内固定有安装板，所述安装板的底部的四个边角处均通过螺栓固定有连接板，所述连接板的底部固定有液压缸，所述液压缸的底部安装有万向轮，通过液压缸可以带动万向轮与地面接触从而方便对机体进行移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设计的固定块、l型板、支撑座、弹簧、弹性垫片和减震板的相互配合，利用固定块带动l型板在支撑座上下滑动并压缩弹簧，可以将机体产生的震动能量转化为弹簧的弹性势能，从而减小震动带来的撞击噪声，再通过弹性垫片和减震板进一步对撞击能量进行吸收，达到多重减震的效果，避免因机体工作产生长期的噪声对工作人员产生影响，改善车间的工作环境。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型局部结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例二中的减震板结构示意图；
17.图4为本实用新型在仰视角下的结构示意图。
18.图中：1-机体；2-底板；3-固定块；4-l型板；5-支撑座；6-弹簧；7-凹槽；8-导向槽；9-弹性垫片；10-导向辊；11-连接杆；12-减震板；13-安装板；14-连接板；15-液压缸；16-万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1和图2所示，图示中的一种化工专用的安全型氮气机，包括机体1和底板2，底板2固定在机体1的底部；固定块3，固定块3固定在底板2的底部，固定块3的底部两侧对称焊接有两个l型板4，两个l型板4之间设置有支撑座5，支撑座5的顶部两侧固定有弹簧6，弹簧6的顶端固定在固定块3的底部，底板2的内底部开设有凹槽7，利用固定块3带动l型板4在支撑座5上下滑动并压缩弹簧6，可以将机体1产生的震动能量转化为弹簧6的弹性势能，从而减小震动带来的撞击噪声。
22.其中，如图2所示，为了可以进一步减小震动产生的能量，固定块3的底部中间位置开设有导向槽8，导向槽8的槽底固定有弹性垫片9，导向槽8的槽壁滑动接触有导向辊10，导向辊10的外侧转动连接有连接杆11，连接杆11的底端与支撑座5的顶部固定。
23.同时，如图2所示，为了可以提高支撑座5与地面之间的摩擦力，从而提高机体1的稳定性，支撑座5的底部固定有防滑垫。
24.另外，如图1所示，为了使得震动力的削弱更加均匀，固定块3的数量为四个，且四个固定块3均匀分布在底板2的底部四个边角处。
25.进行减震时：机体1工作时产生震动并通过底板2带动固定块3震动，固定块3带动l型板4在支撑座5上下滑动并压缩弹簧6，可以将机体1产生的震动能量转化为弹簧6的弹性势能，从而减小震动带来的撞击噪声，再通过导向辊10带动在导向槽8上下滚动，让导向辊10和弹性垫片9产生弹性撞击并二次吸收振动能量，起到双重减震的效果。
26.实施例2
27.如图1和图3所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的底板2固定在机体1的底部；固定块3，固定块3固定在底板2的底部，固定块3的底部两侧对称焊接有两个l型板4，两个l型板4之间设置有支撑座5，支撑座5呈工字型，支撑座5上且位于l型板4的正下方固定有减震板12，通过l型板4与减震板12产生弹性撞击并再次吸收振动能量。
28.其中，如图3所示，为了使得减震效果更好，减震板12的数量为两个，且两个减震板12均采用丁晴橡胶材质制成。
29.进一步减震时：固定块3带动l型板4在支撑座5上下滑动，l型板4的底面与减震板12进一步产生撞击，利用减震板12的弹性收缩性，从而产生弹性撞击并再次吸收振动能量。
30.实施例3
31.如图4所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的底板2的内底部开设有凹槽7，凹槽7内固定有安装板13，安装板13的底部的四个边角处均通过螺栓固定有连接板14，连接板14的底部固定有液压缸15，液压缸15的底部安装有万向轮16，通过液压缸15可以带动万向轮16与地面接触从而方便对机体1进行移动。
32.将机体1进行移动时：通过启动液压缸15，液压缸15带动万向轮16往下运动，使得万向轮16靠近地面，直到万向轮16与地面接触，并支撑起机体1，此时便可以利用万向轮16对机体1进行移动。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。