涂覆漆层均匀的工装涂覆设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂覆技术领域，尤其涉及一种涂覆漆层均匀的工装涂覆设备。


背景技术：

2.人造漆的一种用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成，通常用涂覆均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器和皮革等。
3.传统的涂覆设备无法将漆层均匀涂覆在工件表面，且涂覆周期长，加工效率不高，且无法对工件进行快速定位，工件安装不便，加工难度大。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种涂覆漆层均匀的工装涂覆设备，能够均匀喷漆，喷漆效率高，缩短喷漆周期，且工件固定便捷。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型的至少一实施例提供了一种涂覆漆层均匀的工装涂覆设备，包括机体、设置在机体内底部的底座、设置底座上侧面上的载台以及设置在机体内上部的横板，所述横板内设置输液管，所述输液管上设置喷头，所述机体一侧设置驱动组件，所述载台上侧面设置吸附组件；
7.所述驱动组件包括第一螺杆以及第二螺杆，所述第一螺杆转动设置在第一槽体内，所述第一槽体开设在底座上侧面上，所述第一螺杆上设置第一螺母，所述第一螺母顶部设置安装座，所述安装座与载台连接，所述第一螺杆一端与盒体转动连接，所述第一螺杆一侧设置第一带轮，所述第一带轮通过同步带与第二带轮连接，所述第二带轮设置在第二螺杆一侧，所述盒体设置在机体一侧表面，所述第二螺杆转动设置在第二槽体内，所述第二槽体设置在载架下侧面上，所述载架设置在机体内上部，所述第二螺杆上设置第二螺母，所述第二螺母一端与横板连接，所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反。
8.在一个实施例中，所述第二螺杆一端与驱动电机的驱动轴相连接，所述驱动电机设置在盒体一侧表面，所述驱动电机与位于机体一侧的控制箱相连接。
9.在一个实施例中，所述第一螺母底部设置导向环，所述导向环滑动设置在导向杆上，所述导向杆设置在第一槽体内底部。
10.在一个实施例中，所述第二螺母顶部设置导向轮，所述导向轮滑动设置在导向槽内，所述导向槽开设在第二槽体内顶部。
11.在一个实施例中，所述喷头设有多组，多组所述喷头等距排布在输液管上，所述输液管一端通过软管与输漆设备相连接。
12.在一个实施例中，所述横板底部设置防护罩。
13.在一个实施例中，所述吸附组件包括多组吸附头，多组所述吸附头等距排布在载台上侧面上，多组所述吸附头均与分流管连接，所述分流管一端与主输气管连接，所述主输气管一端与真空泵连接，所述真空泵设置在安装座内，所述安装座侧面设置透气孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过第一带动以及第二带轮的传动，带动第一螺杆以及第二螺杆转动，进而使工件以及喷头匀速对向移动，实现了均匀喷漆的功能，同时能够缩短喷漆周期。
16.2、本实用新型能够通过吸附组件，将工件快速固定在载台上，实现了工件的快速固定功能，降低工件固定难度，便于作业人员操作。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
18.图2为本实用新型一实施例的主视剖面结构示意图。
19.图3为图2中a部的放大结构示意图。
20.图4为图2中b部的放大结构示意图。
21.图5为本实用新型一实施例的吸附组件主视剖面结构示意图。
22.图6为本实用新型一实施例的输液管结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种涂覆漆层均匀的工装涂覆设备，包括机体3、设置在机体3内底部的底座8、设置底座8上侧面上的载台7以及设置在机体3内上部的横板4，横板4内设置输液管10，输液管10上设置喷头6，机体3一侧设置驱动组件1，载台7上侧面设置吸附组件2。
25.驱动组件1包括第一螺杆108以及第二螺杆103，第一螺杆108转动设置在第一槽体110内，第一槽体110开设在底座8上侧面上，第一螺杆108上设置第一螺母109，第一螺母109顶部设置安装座107，安装座107与载台7连接，第一螺杆108一端与盒体112转动连接，第一螺杆108一侧设置第一带轮111，第一带轮111通过同步带与第二带轮102连接，第二带轮102设置在第二螺杆103一侧，盒体112设置在机体3一侧表面，第二螺杆103转动设置在第二槽体105内，第二槽体105设置在载架106下侧面上，载架106设置在机体3内上部，第二螺杆103上设置第二螺母104，第二螺母104一端与横板4连接，第一螺杆108与第二螺杆103的螺纹方向相反，第二螺杆103一端与驱动电机101的驱动轴相连接，驱动电机101设置在盒体112一侧表面，驱动电机101与位于机体3一侧的控制箱5相连接。
26.本实用新型中，首先通过吸附组件2将工件固定在载台7上，然后通过驱动电机101带动第二螺杆103转动，第二螺杆103带动第二带轮102转动，第二带轮102带动第一带轮111转动，第一带轮111带动第一螺杆108转动，第一螺母109通过安装座107带动载台7移动，第二螺母104带动横板4移动，横杆带动喷头6移动，载台7带动工件移动，进而工件与喷头6对向匀速移动，进而喷头6将漆层均匀喷洒至工件表面。
27.如图4所示，在一个可选的实施例中，第一螺母109底部设置导向环115，导向环115滑动设置在导向杆116上，导向杆116设置在第一槽体110内底部。由于第一螺母109带动导
向环115在导向杆116上移动，提高了第一螺母109移动时的导向性。
28.如图3所示，在一个可选的实施例中，第二螺母104顶部设置导向轮114，导向轮114滑动设置在导向槽113内，导向槽113开设在第二槽体105内顶部。第二螺母104移动带动导向轮114在导向槽113内移动，能够保证第二螺母104平稳移动。
29.如图6所示，在一个可选的实施例中，喷头6设有多组，多组喷头6等距排布在输液管10上，输液管10一端通过软管11与输漆设备相连接，能够扩大喷洒范围，进一步提高喷涂效率。
30.在一个可选的实施例中，横板4底部设置防护罩9，能够对漆料进行阻挡，避免了漆料飞溅的情况发生。
31.如图5所示，在一个可选的实施例中，吸附组件2包括多组吸附头23，多组吸附头23等距排布在载台7上侧面上，多组吸附头23均与分流管24连接，分流管24一端与主输气管25连接，主输气管25一端与真空泵21连接，真空泵21设置在安装座107内，安装座107侧面设置透气孔22，真空泵21与控制箱5相连接。
32.具体使用时，将工件放置在载台7上，然后运行真空泵21，真空泵21产生负压，并将多组吸附头23内的空气排出，多组吸附头23将工件吸附固定在载台7上。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。