一种基于羧酸类化合物生产用调配罐的制作方法

1.本实用新型涉及羧酸类化合物调配技术领域，具体为一种基于羧酸类化合物生产用调配罐。


背景技术：

2.在生活中，调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。
3.传统的调配罐在实际使用时进行混合搅拌的方式过于单一，且无法使罐内的物料进行充分搅拌，导致搅拌的效果较差，在实际进行使用时加工效率低下，甚至会造成影响工作的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于羧酸类化合物生产用调配罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于羧酸类化合物生产用调配罐，包括u型块，所述u型块的内部对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有调配罐，所述调配罐的底部且位于滑槽内设有弹簧，所述u型块的顶部设有固定板，所述固定板的顶部设有支撑块，所述支撑块的顶部设有电机，所述电机的输出端设有第一转动杆，所述固定板的顶部设有固定块，所述第一转动杆与固定块转动连接，所述第一转动杆的外侧设有偏心轮，所述第一转动杆的外侧设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部设有第二转动杆，所述第二转动杆与固定板转动连接，所述第二转动杆与调配罐滑动连接，所述第一转动杆的一端设有主动皮带轮，所述u型块的内部转动连接有第五转动杆，所述第五转动杆与调配罐滑动连接，所述第五转动杆的外侧设有第二齿轮。
6.作为本实用新型的一种优选方案：所述u型块的内部转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的一端设有从动皮带轮，所述第三转动杆远离从动皮带轮的一端设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的外侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的底部设有第四转动杆，所述第四转动杆与u型块转动连接，所述第四转动杆的外侧设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案：所述调配罐的内壁设有多叶杆。
8.作为本实用新型的一种优选方案：所述固定板的内部开设有与偏心轮相配合的通孔。
9.作为本实用新型的一种优选方案：所述u型块的一侧设有控制器，所述控制器与电机电性连接。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构
紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型通过设置有电机、第一转动杆、第一转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转动杆、主动皮带轮、第二齿轮和第五转动杆，能够对调配罐内进行不同方向搅拌转动，使得的搅拌更为均匀；通过设置有偏心轮、通孔、滑槽和弹簧，能够对调配罐进行上下晃动，能够提高调配速率。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视图；
12.图2为本实用新型的内部结构示意图；
13.图3为本实用新型的多叶杆示意图。
14.图中：1、u型块；2、控制器；3、调配罐；4、固定板；5、电机；6、第一转动杆；7、固定块；8、偏心轮；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第二转动杆；12、主动皮带轮；13、从动皮带轮；14、第三转动杆；15、第三锥齿轮；16、第四锥齿轮；17、第四转动杆；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第五转动杆；21、滑槽；22、弹簧；23、通孔；24、多叶杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于羧酸类化合物生产用调配罐，包括u型块1，u型块1的内部对称开设有滑槽21，滑槽21的内壁滑动连接有调配罐3，又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用；调配罐3的底部且位于滑槽21内设有弹簧22，是一种利用弹性来工作的机械零件；u型块1的顶部设有固定板4，固定板4 的顶部设有支撑块，支撑块的顶部设有电机5，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机5的输出端设有第一转动杆6，固定板4 的顶部设有固定块7，第一转动杆6与固定块7转动连接，第一转动杆6的外侧设有偏心轮8，指这个轮的中心不在旋转点上，一般指代的就是圆形轮，圆形没有绕着自己的中心进行旋转；第一转动杆6的外侧设有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9的外侧啮合连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的底部设有第二转动杆11，第二转动杆11与固定板4转动连接，第二转动杆11与调配罐3 滑动连接，第一转动杆6的一端设有主动皮带轮12，u型块1的内部转动连接有第五转动杆20，第五转动杆20与调配罐3滑动连接，第五转动杆20的外侧设有第二齿轮19，通过设置有固定板4、支撑块、电机5、第一转动杆6、固定块7、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、第二转动杆11、主动皮带轮12、第五转动杆20和第二齿轮19，能够对调配罐3内的物质进行多方向搅拌调配；通过设置有偏心轮8、滑槽21和弹簧22，能够使调配罐3进行上下晃动。
17.u型块1的内部转动连接有第三转动杆14，第三转动杆14的一端设有从动皮带轮13，第三转动杆14远离从动皮带轮13的一端设有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15的外侧啮合连接有第四锥齿轮16，第四锥齿轮16的底部设有第四转动杆17，第四转动杆17与u型块1转动连接，第四转动杆17的外侧设有第一齿轮18，第一齿轮18与第二齿轮19啮合连接，能够带
动第五转动杆20进行与第二转动杆11反方向转动；调配罐3的内壁设有多叶杆24，能够对调配罐3内的物质进行调配混合；固定板4的内部开设有与偏心轮8相配合的通孔23，能够便于偏心轮8与调配罐3进行接触；u型块1的一侧设有控制器2，控制器2与电机5电性连接，能够控制本实用新型的整体运作。
18.具体的，在使用本实用新型时，将本实用新型进行通电，然后将需要进行调配的物质放入调配罐3内，操作控制器2控制电机5带动第一转动杆6，第一转动杆6同时带动偏心轮8、第一锥齿轮9和主动皮带轮12进行转动，偏心轮8通过推动调配罐3下移对弹簧22进行压缩，当调配罐3失去压力时，弹簧22对调配罐3施加作用力向上移动，同时调配罐3带动多叶杆24罐内物质进行混合调配，第一锥齿轮9通过带动第二锥齿轮10对调配罐3内的物质进行搅拌调配，主动皮带轮12通过皮带带动从动皮带轮13，从动皮带轮 13通过第三转动杆14带动第三锥齿轮15，第三锥齿轮15通过带动第四锥齿轮16进而带动第四转动杆17上的第一齿轮18，第一齿轮18带动第二齿轮 19，第二齿轮19带动第五转动杆20与第二转动杆11进行反方向转动进行搅拌调配。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。