一种洁厕液生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及洁厕液技术领域，具体为一种洁厕液生产用原料混合装置。


背景技术：

2.洁厕液是一种清洁、杀菌、消毒厕所马桶的清洁用品，现有的洁厕液生产用原料混合装置无法根据配方定量的加入原料，并且无法将固体和液体原料充分混合，使得生产洁厕液的生产效率较低且产品质量较低，鉴于此，我们提出一种洁厕液生产用原料混合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种洁厕液生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种洁厕液生产用原料混合装置，包括底座，所述底座顶部通过螺栓固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶顶部靠近左侧的位置设有固体加料机构，所述搅拌桶顶部靠近右侧的位置设有液体加料机构，所述搅拌桶内壁顶部设有搅拌机构，所述搅拌桶的圆周外壁靠近下方的位置设有出料管，所述出料管的一端贯穿搅拌桶的圆周外壁并通入搅拌桶内腔，所述出料管上安装有出料阀。
6.优选的，所述固体加料机构包括第一加料管，所述第一加料管的一端贯穿搅拌桶顶部并通入搅拌桶内腔，所述第一加料管的另一端通过胶水粘接固定有第一加料斗。
7.优选的，所述第一加料管下方设有加料箱，所述加料箱顶部与搅拌桶内壁顶部通过螺栓固定连接，所述第一加料管的一端贯穿加料箱顶部并通入加料箱内腔，所述加料箱内壁底部通过螺栓固定连接有电子秤，所述电子秤前侧表面依次贯穿加料箱前侧表面和搅拌桶圆周外壁并连接有显示屏。
8.优选的，所述加料箱左侧表面通过螺栓固定连接有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部贯穿加料箱左侧表面并通过螺栓固定连接有推料板，所述推料板底部与电子秤顶部滑动连接。
9.优选的，所述液体加料机构包括第二加料管，所述第二加料管的一端贯穿搅拌桶顶部并通入搅拌桶内腔，所述第二加料管的另一端通过胶水粘接固定有第二加料斗。
10.优选的，所述第二加料斗上设有若干刻度，且所述刻度呈均匀等间距排列，所述第二加料管上安装有加料阀。
11.优选的，所述搅拌机构包括液压缸，所述液压缸与搅拌桶顶部通过螺栓固定连接，所述液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有旋转电机。
12.优选的，所述旋转电机的输出轴同轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆的圆周外壁上通过螺栓固定连接有若干叶片，且所述叶片呈均匀等间距排列。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该洁厕液生产用原料混合装置，通过设置固体加料机构和液体加料机构使得该装
置可以根据配方定量的加入原料，通过设置搅拌机构使得该装置可以将固体和液体原料充分混合，使得该装置生产洁厕液的生产效率得到提高，并且使得该装置生产出的产品质量得到提高。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的实施例1的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的实施例1中固体加料机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型的实施例1中液体加料机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型的实施例1中搅拌机构的结构示意图；
20.图6为本实用新型的实施例2中高度调节机构的结构示意图。
21.图中各个称号的意义为：
22.底座1；搅拌桶11；
23.固体加料机构2；第一加料管21；第一加料斗22；加料箱23；电子秤24；显示屏25；推料气缸26；推料板27；
24.液体加料机构3；第二加料管31；第二加料斗32；刻度33；加料阀34；
25.搅拌机构4；液压缸41；旋转电机42；搅拌杆43；叶片44；
26.出料管5；出料阀51；
27.高度调节机构6；支撑板61；升降液压缸62。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.实施例1
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种洁厕液生产用原料混合装置，包括底座1，用来支撑整个装置，底座1顶部通过螺栓固定连接有搅拌桶11，搅拌桶11顶部靠近左侧的位置设有固体加料机构2，用来向搅拌桶11中加入固体原料，固体加料机构2包括第一加料管21，第一加料管21的一端贯穿搅拌桶11顶部并通入搅拌桶11内腔，第一加料管21的另一端通过胶水粘接固定有第一加料斗22，用来防止原料洒落。
34.第一加料管21下方设有加料箱23，用来暂时存放原料，加料箱23顶部与搅拌桶11
内壁顶部通过螺栓固定连接，第一加料管21的一端贯穿加料箱23顶部并通入加料箱23内腔。
35.加料箱23内壁底部通过螺栓固定连接有电子秤24，用来称量固体原料的重量，电子秤24前侧表面依次贯穿加料箱23前侧表面和搅拌桶11圆周外壁并连接有显示屏25，便于使用人员观察。
36.加料箱23左侧表面通过螺栓固定连接有推料气缸26，用来带动推料板27移动，推料气缸26的活塞杆端部贯穿加料箱23左侧表面并通过螺栓固定连接有推料板27，推料板27底部与电子秤24顶部滑动连接，用来将电子秤24顶部的固体原料推出加料箱23并落入搅拌桶11底部。
37.搅拌桶11顶部靠近右侧的位置设有液体加料机构3，远离向搅拌桶11中加入液体原料，液体加料机构3包括第二加料管31，第二加料管31的一端贯穿搅拌桶11顶部并通入搅拌桶11内腔。
38.第二加料管31的另一端通过胶水粘接固定有第二加料斗32，用来暂时存放液体原料，第二加料斗32上设有若干刻度33，且刻度33呈均匀等间距排列，用来测量液体原料的体积，第二加料管31上安装有加料阀34，用来控制第二加料管31是否能流下液体原料。
39.作为本实施例的优选，搅拌桶11内壁顶部设有搅拌机构4，用来将搅拌桶11内的固体和液体原料充分混合，搅拌机构4包括液压缸41，用来带动旋转电机42向下移动，液压缸41与搅拌桶11顶部通过螺栓固定连接，液压缸41的活塞杆端部通过螺栓固定连接有旋转电机42，用来带动搅拌杆43转动，旋转电机42的输出轴同轴连接有搅拌杆43，搅拌杆43的圆周外壁上通过螺栓固定连接有若干叶片44，且叶片44呈均匀等间距排列，用来搅拌搅拌桶11内的固体和液体原料。
40.搅拌桶11的圆周外壁靠近下方的位置设有出料管5，用来将搅拌桶11内的固体和液体原料导出，出料管5的一端贯穿搅拌桶11的圆周外壁并通入搅拌桶11内腔，出料管5上安装有出料阀51，用来控制出料管5是否能通过液体。
41.具体使用过程中，使用人员首先将固体原料倒入第一加料斗22，固体原料从第一加料斗22掉入第一加料管21并掉到电子秤24顶部，观察电子秤24前侧表面安装的显示屏25，当电子秤24顶部的固体原料的重量到达指定数值时，停止向第一加料斗22中倒入固体原料，打开推料气缸26，推料气缸26的活塞杆伸长，带动推料板27向右移动，当，推料气缸26的活塞杆伸到最长时，电子秤24顶部的固体原料均被推料板27推出加料箱23并掉落到搅拌桶11内壁底部，使用人员再向第二加料斗32中加入液体原料，观察第二加料斗32外壁设有的刻度33，当第二加料斗32内的液体原料到达指定体积时，停止向第二加料斗32倒入液体原料，打开加料阀34，液体原料从第二加料管31落入搅拌桶11内，打开旋转电机42，带动与旋转电机42的输出轴同轴连接的搅拌杆43转动，从而带动叶片44搅拌搅拌桶11内的固体和液体原料，打开液压缸41，液压缸41的活塞杆伸长，带动旋转电机42向下运动，当液压缸41的活塞杆伸到最长时，搅拌杆43底部与搅拌桶11内壁底部贴合，将搅拌桶11内的固体和液体原料充分搅拌混合，当搅拌完毕后，关闭液压缸41和旋转电机42，液压缸41的活塞杆缩短，带动旋转电机42向上运动，直到回到初始位置，打开出料阀51，搅拌桶11内的经过搅拌混合后的原料从出料管5流出。
42.实施例2
43.请参阅图6，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：底座1底部设有高度调节机构6，原料调节该装置的高度，便于向该装置中添加原料和盛接从出料管5中流出的经过搅拌混合后的原料。
44.作为本实施例的优选，高度调节机构6包括支撑板61，支撑板61在底座1的正下方，支撑板61顶部中心处通过螺栓固定连接有升降液压缸62，升降液压缸62的活塞杆端部与底座1底部中心处通过螺栓固定连接。
45.具体使用过程中，当需要调节该装置的高度时，使用人员首先打开升降液压缸62，升降液压缸62的活塞杆伸长，带动底座1向上运动，直到升降液压缸62的活塞杆伸到最长时，该装置达到最大高度。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。