一种采用新型沥水辊轴的带式脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及脱水机领域，具体涉及一种采用新型沥水辊轴的带式脱水机。


背景技术：

2.以往，作为在洗水厂、粪便处理厂、都市污水处理厂、工业排水处理厂等产生的各种污泥的处理工序、生产设备中的碳产品、钛产品等的各种制造工序中的固液分离用的脱水机，广泛地采用压滤脱水机。
3.现有的压滤脱水机在开始压的时候，由于压辊均是采用光滑的圆滚，所以需要压缩的物料很难进入到两个滤布之间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种采用新型沥水辊轴的带式脱水机，以解决物料进入两个滤布之间困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种采用新型沥水辊轴的带式脱水机，包括，支架；
7.凸起辊，所述凸起辊与所述支架转动连接，所述凸起辊的外侧沿所述凸起辊的长度方向固定连接有凸起块，所述凸起块的数量为多个，多个所述凸起块沿凸起辊的周向方向间隔设置，所述凸起辊分为凸起辊外壳和凸起辊内腔，所述凸起辊外壳和凸起辊内腔之间形成加温空腔；
8.加温组件，所述加温组件包括加热器和输送管，所述加热器用于将溶液加热，所述输送管的数量为两个，两个所述输送管的一端分别与所述加温空腔的两端连通，两个所述输送管的另一端分别与所述加热器的两端连通；
9.传送滚筒，所述传送滚筒与所述支架转动连接；
10.滤布，所述滤布环绕所述凸起辊和传送滚筒。
11.进一步地，所述滤布的数量为两个，两个滤布均成环形。
12.进一步地，所述传送滚筒包括限位导辊、挤压导辊、第一传输导辊和第二传输导辊；
13.所述限位导辊位于所述凸起辊的外侧，所述滤布于所述限位导辊和所述凸起辊之间通过；
14.所述挤压导辊的数量为多个，所述多个挤压导辊在上下方向上交错设置；
15.所述第一传输导辊的数量为多个，所述第一传输导辊位于所述支架的上侧；
16.所述第二传输导辊的数量为多个，所述第二传输导辊位于所述支架的下侧。
17.进一步地，两个滤布分别为进料滤布和挤压滤布，所述进料滤布分别经过所述凸起辊、所述挤压导辊和所述第一传输导辊，所述进料滤布张紧；所述挤压滤布分别经过所述凸起辊、所述挤压导辊和所述第二传输导辊，所述挤压滤布张紧。
18.进一步地，所述加温空腔分为平行于所述凸起辊长度方向的多个区域，所述输送
管与所述加温空腔均连通。
19.本实用新型的有益效果：
20.所述凸起辊与所述支架转动连接，所述凸起辊的外侧沿所述凸起辊的长度方向固定连接有凸起块，所述凸起块的数量为多个，多个所述凸起块沿凸起辊的周向方向间隔设置，在物料刚进入到进料滤布和挤压滤布时，物料中水分较多，体积较大，通过多个凸起块的支撑，能够将物料在一定程度上压缩，又不会因为压缩的程度太大，造成滤布的损坏，同时方便物料进行以后传送辊的压缩，同时加温组件将凸起辊外表面加热，促进水汽的蒸发，提高脱水效果。
附图说明
21.图1是一种采用新型沥水辊轴的带式脱水机整体结构示意图；
22.图2是一种采用新型沥水辊轴的带式脱水机凸起辊剖面示意图。
23.图中各标记对应的名称：
24.1-支架；2-凸起辊；21-凸起块；22-加温空腔；23-凸起辊内腔；24-凸起辊外壳；3-加温组件；31-加热器；32-输送管；41-挤压导辊；42-第二传输导辊；43-第一传输导辊；51-挤压滤布；52-进料滤布。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.本实用新型的实施例：
27.参见附图1-2，一种采用新型沥水辊轴的带式脱水机，包括，支架1、凸起辊2、加温组件3、传送滚筒和滤布。滤布经过凸起辊2和传送滚筒。
28.传送滚筒包括限位导辊、挤压导辊41、第一传输导辊43和第二传输导辊42；滤布的数量为两个，两个滤布均成环形，两个滤布分别为进料滤布52和挤压滤布51，进料滤布52分别经过凸起辊2、挤压导辊41和第一传输导辊43，进料滤布52张紧；挤压滤布51分别经过凸起辊2、挤压导辊41和第二传输导辊42，挤压滤布51张紧。进料滤布52逆时针转动，挤压滤布51逆时针转动，将物料放到进料滤布52上侧，进料滤布52和挤压滤布51转动，进料滤布52和挤压滤布51之间的距离更小，使得滤布能够对物料进行过滤，物料会首先经过凸起辊2、再经过挤压辊最后脱离进料滤布52和挤压滤布51。
29.凸起辊2与支架1转动连接，凸起辊2的外侧沿凸起辊2的长度方向固定连接有凸起块21，凸起块21的数量为多个，多个凸起块21沿凸起辊2的周向方向间隔设置，在物料刚进入到进料滤布52和挤压滤布51时，物料中水分较多，体积较大，通过多个凸起块21的支撑，能够将物料在一定程度上压缩，又不会因为压缩的程度太大，造成滤布的损坏。
30.凸起辊2分为凸起辊外壳24和凸起辊内腔23，凸起辊外壳24和凸起辊内腔23之间形成加温空腔22；加温组件3包括加热器31和输送管32，加热器31用于将溶液加热，输送管32的数量为两个，两个输送管32的一端分别与加温空腔22的两端连通，两个输送管32的另一端分别与加热器31的两端连通；传送滚筒与支架1转动连接；滤布环绕凸起辊2和传送滚筒。加温组件3将凸起辊2外表面加热，促进水汽的蒸发。加温空腔22分为平行于凸起辊2长
度方向的多个区域，输送管32与加温空腔22均连通。使得对凸起辊外壳24的加温更彻底。
31.限位导辊位于凸起辊2的外侧，滤布于限位导辊和凸起辊2之间通过，防止进料滤布52和挤压滤布51之间物料太多撑坏滤布，通过限位导辊控制挤压滤布51外部的位置；
32.挤压导辊41的数量为多个，多个挤压导辊41在上下方向上交错设置；第一传输导辊43的数量为多个，第一传输导辊43位于支架1的上侧；第二传输导辊42的数量为多个，第二传输导辊42位于支架1的下侧。
33.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种采用新型沥水辊轴的带式脱水机，其特征在于，包括，支架；凸起辊，所述凸起辊与所述支架转动连接，所述凸起辊的外侧沿所述凸起辊的长度方向固定连接有凸起块，所述凸起块的数量为多个，多个所述凸起块沿凸起辊的周向方向间隔设置，所述凸起辊分为凸起辊外壳和凸起辊内腔，所述凸起辊外壳和凸起辊内腔之间形成加温空腔；加温组件，所述加温组件包括加热器和输送管，所述加热器用于将溶液加热，所述输送管的数量为两个，两个所述输送管的一端分别与所述加温空腔的两端连通，两个所述输送管的另一端分别与所述加热器的两端连通；传送滚筒，所述传送滚筒与所述支架转动连接；滤布，所述滤布环绕所述凸起辊和传送滚筒。2.根据权利要求1所述的一种采用新型沥水辊轴的带式脱水机，其特征在于，所述滤布的数量为两个，两个滤布均成环形。3.根据权利要求2所述的一种采用新型沥水辊轴的带式脱水机，其特征在于，所述传送滚筒包括限位导辊、挤压导辊、第一传输导辊和第二传输导辊；所述限位导辊位于所述凸起辊的外侧，所述滤布于所述限位导辊和所述凸起辊之间通过；所述挤压导辊的数量为多个，所述多个挤压导辊在上下方向上交错设置；所述第一传输导辊的数量为多个，所述第一传输导辊位于所述支架的上侧；所述第二传输导辊的数量为多个，所述第二传输导辊位于所述支架的下侧。4.根据权利要求3所述的一种采用新型沥水辊轴的带式脱水机，其特征在于，两个滤布分别为进料滤布和挤压滤布，所述进料滤布分别经过所述凸起辊、所述挤压导辊和所述第一传输导辊，所述进料滤布张紧；所述挤压滤布分别经过所述凸起辊、所述挤压导辊和所述第二传输导辊，所述挤压滤布张紧。5.根据权利要求1所述的一种采用新型沥水辊轴的带式脱水机，其特征在于，所述加温空腔分为平行于所述凸起辊长度方向的多个区域，所述输送管与所述加温空腔均连通。

技术总结
本实用新型涉及一种采用新型沥水辊轴的带式脱水机，包括支架、凸起辊、加温组件、传送滚筒和滤布，凸起辊与支架转动连接，凸起辊的外侧沿凸起辊的长度方向固定连接有凸起块，凸起块的数量为多个，多个凸起块沿凸起辊的周向方向间隔设置，凸起辊分为凸起辊外壳和凸起辊内腔，凸起辊外壳和凸起辊内腔之间形成加温空腔；加温组件包括加热器和输送管，加热器用于将溶液加热，输送管的数量为两个，两个输送管的一端分别与加温空腔的两端连通，两个输送管的另一端分别与加热器的两端连通；传送滚筒与支架转动连接；滤布环绕凸起辊和传送滚筒。通过多个凸起块的支撑，能够将物料在一定程度上压缩，避免滤布的损坏。避免滤布的损坏。避免滤布的损坏。


技术研发人员：罗刚银 董鸣彦
受保护的技术使用者：郑州鼎力新能源技术有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25