一种防腐型除磷剂搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及除磷剂生产技术领域，特别涉及一种防腐型除磷剂搅拌装置。


背景技术：

2.除磷剂是对城市水源水混凝除浊处理及除磷的物品。能够在对城市水源水混凝除浊处理同时，达到深度除磷目的，将处理后饮用水中的磷含量降至界限值以下，不需要改变原水处理流程，不需要增设大型水处理构筑物，简便易行，经济实用，可获得显著的社会和经济效益，而在除磷剂生产过程中需要对其进行加热和搅拌。
3.现有的防腐型除磷剂搅拌装置，对除磷剂的搅拌效果差，而且现有装置只对除磷剂进行局部加热，使得除磷剂受热不均匀，影响除磷剂的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种防腐型除磷剂搅拌装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种防腐型除磷剂搅拌装置，包括：
6.搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有转轴，所述转轴的一端贯穿搅拌箱的内部右侧并延伸至搅拌箱的外部，所述转轴的外壁固定连接有转筒，所述转筒的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，多个搅拌杆的外壁均固定连接有多个均匀分布的支杆；
7.两个加热装置，两个所述加热装置分别设置于搅拌箱的内部左右两侧，用于加热除磷剂原料，所述加热装置包括固定连接于搅拌箱内壁的保温板，所述保温板远离搅拌箱内壁的一侧安装有加热器，所述加热器的内部设置有加热丝，所述加热器远离保温板的一侧固定连接有导热板；
8.驱动装置，所述驱动装置安装于搅拌箱的一侧，用于驱动转轴转动。
9.为了便于驱动转轴转动，作为本实用新型的一种防腐型除磷剂搅拌装置优选的，所述驱动装置包括安装板，所述安装板的一侧安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴的右端传动连接。
10.为了便于将搅拌之后的除磷剂快速导出，作为本实用新型的一种防腐型除磷剂搅拌装置优选的，所述搅拌箱的一侧设置有挡料板，所述搅拌箱的内壁右侧设置有u型槽，所述挡料板的一端贯穿搅拌箱的左侧壁并延伸至搅拌箱的内部且与u型槽卡接。
11.为了避免挡料板自行从搅拌箱的内部滑脱，造成除磷剂泄漏，作为本实用新型的一种防腐型除磷剂搅拌装置优选的，所述挡料板的左端固定连接有限位块，所述挡料板的外壁套设有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与限位块和搅拌箱可拆卸连接。
12.为了便于装置进料，作为本实用新型的一种防腐型除磷剂搅拌装置优选的，所述搅拌箱的上端面连通有进料台，所述进料台的截面为倒梯形结构。
13.为了便于装置出料，作为本实用新型的一种防腐型除磷剂搅拌装置优选的，所述搅拌箱的下方设置有接料箱，所述接料箱的上端面左右两侧均设置有导料板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该种防腐型除磷剂搅拌装置，将待搅拌的原料和添加料等置于搅拌箱的内部，然后启动两个加热器给加热丝通电，加热丝发热通过导热板将热量传导至搅拌箱的内部，通过两个加热装置的设置，同时对搅拌箱内部的除磷剂进行加热，使得除磷剂受热均匀，有利于提高除磷剂的生产质量，通过两个保温板的设置，能够降低搅拌箱内部温度散发的损失，有效对搅拌箱的内部的除磷剂进行保温处理，在加热过程中通过驱动装置带动转轴和转筒转动，转筒进而带动多个搅拌杆以及多个支杆对除磷剂原料进行均匀搅拌，搅拌效果好，加热搅拌完成后，工作人员通过手动拉出挡料板，使得搅拌好的除磷剂从上至下导出，进行后期处理即可。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖图；
17.图2为本实用新型加热装置放大图；
18.图3为本实用新型a部放大图。
19.图中，1、搅拌箱；2、转轴；3、转筒；4、搅拌杆；5、支杆；6、加热装置；7、保温板；8、加热器；9、加热丝；10、导热板；11、驱动装置；12、安装板；13、电机；14、联轴器；15、挡料板；16、u型槽；17、限位块；18、弹簧；19、进料台；20、接料箱；21、导料板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-3，一种防腐型除磷剂搅拌装置，包括：
23.搅拌箱1，搅拌箱1的内部设置有转轴2，转轴2的一端贯穿搅拌箱1的内部右侧并延伸至搅拌箱1的外部，转轴2的外壁固定连接有转筒3，转筒3的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆4，多个搅拌杆4的外壁均固定连接有多个均匀分布的支杆5；
24.两个加热装置6，两个加热装置6分别设置于搅拌箱1的内部左右两侧，用于加热除磷剂原料，加热装置6包括固定连接于搅拌箱1内壁的保温板7，保温板7远离搅拌箱1内壁的一侧安装有加热器8，加热器8的内部设置有加热丝9，加热器8远离保温板7的一侧固定连接有导热板10；
25.驱动装置11，驱动装置11安装于搅拌箱1的一侧，用于驱动转轴2转动。
26.本实施例中：将待搅拌的原料和添加料等置于搅拌箱1的内部，然后启动两个加热器8给加热丝9通电，加热丝9发热通过导热板10将热量传导至搅拌箱1的内部，通过两个加热装置6的设置，同时对搅拌箱1内部的除磷剂进行加热，使得除磷剂受热均匀，有利于提高
除磷剂的生产质量，通过两个保温板7的设置，能够降低搅拌箱1内部温度散发的损失，有效对搅拌箱1的内部的除磷剂进行保温处理，在加热过程中通过驱动装置11带动转轴2和转筒3转动，转筒3进而带动多个搅拌杆4以及多个支杆5对除磷剂原料进行均匀搅拌，搅拌效果好，加热搅拌完成后，工作人员通过手动拉出挡料板15，使得搅拌好的除磷剂从上至下导出，进行后期处理即可。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动装置11包括安装板12，安装板12的一侧安装有电机13，电机13的输出端通过联轴器14与转轴2的右端传动连接。
28.本实施例中：电机13带动转轴2转动，通过联轴器14的设置，可以补偿两轴之间由于工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移，还具有缓冲和吸振的作用，有利于装置的运行。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌箱1的一侧设置有挡料板15，搅拌箱1的内壁右侧设置有u型槽16，挡料板15的一端贯穿搅拌箱1的左侧壁并延伸至搅拌箱1的内部且与u型槽16卡接。
30.本实施例中：通过挡料板15的一端与u型槽16卡接，避免除磷剂泄漏，通过手动将挡料板15抽出，便于将搅拌之后的除磷剂快速导出。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，挡料板15的左端固定连接有限位块17，挡料板15的外壁套设有弹簧18，弹簧18的左右两端分别与限位块17和搅拌箱1可拆卸连接。
32.本实施例中：通过弹簧18的弹力作用，避免挡料板15自行从搅拌箱1的内部滑脱，造成除磷剂泄漏现象的发生。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌箱1的上端面连通有进料台19，进料台19的截面为倒梯形结构。
34.本实施例中：通过进料台19的设置，便于除磷剂原料及添加剂等快速进入搅拌箱1的内部。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌箱1的下方设置有接料箱20，接料箱20的上端面左右两侧均设置有导料板21。
36.本实施例中：通过接料箱20的设置，便于装置出料，进行后续处理，通过两个导料板21的设置，防止装置出料时，除磷剂洒落到接料箱20的外部。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员首先将待搅拌的原料和添加料等通过进料台19置于搅拌箱1的内部，然后启动两个加热器8给加热丝9通电，加热丝9发热通过导热板10将热量传导至搅拌箱1的内部，通过两个加热装置6的设置，同时对搅拌箱1内部的除磷剂进行加热，使得除磷剂受热均匀，有利于提高除磷剂的生产质量，通过两个保温板7的设置，能够降低搅拌箱1内部温度散发的损失，有效对搅拌箱1的内部的除磷剂进行保温处理，在加热过程中启动电机13，电机13运行带动转轴2和转筒3转动，转筒3进而带动多个搅拌杆4以及多个支杆5对除磷剂原料进行均匀搅拌，搅拌效果好，加热搅拌完成后，工作人员通过手动拉出挡料板15，使得搅拌好的除磷剂从上至下导出至接料箱20的内部，进行后期处理即可。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。