一种有机肥生产用原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体涉及一种有机肥生产用原料粉碎装置。


背景技术：

2.有机肥含有多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性。有机肥在生产的过程中需要将秸秆等原料进行粉碎，然后对其进行发酵，现有的粉碎装置功能比较单一，在对原料进行粉碎的过程中不能很好的保证对原料的粉碎效果。为此我们提出一种有机肥生产用原料粉碎装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥生产用原料粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体的底部固定安装有支撑架，所述装置主体的内腔开设有粉碎腔，所述粉碎腔内固定安装有粉碎机构，所述装置主体的顶部固定安装有与粉碎腔相连通的投料斗，所述装置主体的内腔开设有与粉碎腔相连通的缓冲腔，所述缓冲腔的底部开设有贯穿装置主体的出料口，所述缓冲腔内装配有发酵剂添加装置。
5.优选的，所述粉碎机构包括顶部安装块和底部安装块，所述顶部安装块和和底部安装块均通过连接杆固定安装在粉碎腔内，所述底部安装块的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接于底部安装块的顶部，所述顶部安装块的底部一体成型有固定轴，所述固定轴的底部转动连接有转动环，所述转动轴的顶部通过传动组件与转动环传动连接，所述转动环的外侧壁均匀固定安装有第一粉碎刀，所述转动轴的外侧壁均匀固定安装有第二粉碎刀。
6.优选的，所述传动组件包括固定安装在转动轴顶部的驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧壁啮合有传动齿轮，所述传动齿轮转动连接于固定轴的底部，所述传动齿轮的外侧壁啮合有驱动齿条，所述驱动齿条呈环形固定安装在转动环的内腔侧壁。
7.优选的，所述发酵剂添加装置包括装配于缓冲腔内的缓冲架，所述缓冲架内一体成型有缓冲板，所述缓冲架的侧壁内开设有供液腔，所述缓冲板内开设有与供液腔相连通的供液槽，所述缓冲板的表面均匀固定安装有与供液槽相连通的喷嘴，所述装置主体的侧壁固定安装有贯穿至供液腔内的供液管，所述缓冲腔的左侧壁内固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与缓冲架的侧壁固定连接。
8.优选的，所述缓冲架的侧壁一体成型有滑动块，所述滑动块滑动连接于滑动槽内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种有机肥生产用原料粉碎装置，设置有粉碎腔和缓冲腔，通过在粉碎腔内所设置的粉碎机构对秸秆进行粉碎，粉碎腔内的第
一粉碎刀和第二粉碎刀通过传动组件的传动分别向相反的方向转动，从而保证对原料具有更好的粉碎效果，同时在缓冲腔内设置有缓冲架，通过缓冲架减缓粉碎后的原料的下落速度，并通过缓冲架内所设置的喷嘴向粉碎后的原料内喷洒发酵剂，便于原料后续进行发酵加工。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为图1中的a处细节图。
12.图3为本实用新型缓冲腔的俯视图。
13.图4为本实用新型粉碎腔的俯视图。
14.图中：1、装置主体，2、支撑架，3、粉碎腔，4、粉碎机构，41、顶部安装块，42、底部安装块，43、电机，44、转动轴，45、固定轴，46、转动环，47、第一粉碎刀，48、第二粉碎刀，5、投料斗，6、缓冲腔，7、出料口，8、发酵剂添加装置，81、缓冲架，82、缓冲板，83、供液腔，84、供液槽，85、喷嘴，86、供液管，87、伸缩气缸，9、传动组件，91、驱动齿轮，92、传动齿轮，93、驱动齿条，10、滑动块，11、滑动槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥生产用原料粉碎装置，包括装置主体1，装置主体1的底部固定安装有支撑架2，通过支撑架2对装置主体1进行支撑，装置主体1的内腔开设有粉碎腔3，粉碎腔3内固定安装有粉碎机构4，装置主体1的顶部固定安装有与粉碎腔3相连通的投料斗5，原料凑投料斗5处进入到粉碎腔3内，通过粉碎机构4对原料进行粉碎，粉碎机构4包括顶部安装块41和底部安装块42，顶部安装块41和和底部安装块42均通过连接杆固定安装在粉碎腔3内，底部安装块42的底部固定安装有电机43，电机43的输出端固定连接有转动轴44，转动轴44转动连接于底部安装块42的顶部，顶部安装块41的底部一体成型有固定轴45，固定轴45的底部转动连接有转动环46，转动轴44的顶部通过传动组件9与转动环46传动连接，转动环46的外侧壁均匀固定安装有第一粉碎刀47，转动轴44的外侧壁均匀固定安装有第二粉碎刀48，电机43电连接外部电源，电机43通电开启后带动转动轴44向顺时针方向转动，通过转动轴44带动第二粉碎刀48完成对原料的粉碎切割，同时通过传动组件9的配合使转动环46向相反的方向转动，通过第一粉碎刀47与第二粉碎刀48的配合，使对原料的粉碎更加彻底。
17.传动组件9包括固定安装在转动轴44顶部的驱动齿轮91，驱动齿轮91的外侧壁啮合有传动齿轮92，传动齿轮92转动连接于固定轴45的底部，传动齿轮92的外侧壁啮合有驱动齿条93，驱动齿条93呈环形固定安装在转动环46的内腔侧壁，由于转动轴44的转动方向为顺时针，则与其外壁相啮合的传动齿轮92向逆时针方向转动，通过传动齿轮92与驱动齿条93的配合，带动转动环46向逆时针方向转动，从而实现转动环46与转动轴44向不同方向
运动。
18.装置主体1的内腔开设有与粉碎腔3相连通的缓冲腔6，缓冲腔6的底部开设有贯穿装置主体1的出料口7，缓冲腔6内装配有发酵剂添加装置8。
19.发酵剂添加装置8包括装配于缓冲腔6内的缓冲架81，缓冲架81的侧壁一体成型有滑动块10，滑动块10滑动连接于滑动槽11内，通过滑动块10与滑动槽11的配合，缓冲架81进行左右移动的过程更加稳定，使缓冲架81内一体成型有缓冲板82，缓冲架81的侧壁内开设有供液腔83，缓冲板82内开设有与供液腔83相连通的供液槽84，缓冲板82的表面均匀固定安装有与供液槽84相连通的喷嘴85，装置主体1的侧壁固定安装有贯穿至供液腔83内的供液管86，缓冲腔6的左侧壁内固定安装有伸缩气缸87，伸缩气缸87的输出端与缓冲架81的侧壁固定连接，供液管86与外部的供液泵相连接，通过供液管86相供液腔83内提供发酵剂，伸缩气缸87电连接外部电源和外部控制器，伸缩气缸87通电开启后可以使输出端做往复的伸缩运动，通过伸缩气缸87带动缓冲架81进行左右晃动，使喷嘴85向粉碎后的原料内喷洒发酵剂，缓冲架81左右晃动可以避免原料在缓冲架81内堆积。
20.工作原理：在使用的过程中，将需要粉碎的原料凑投料斗5处投入到粉碎腔3内，通过粉碎腔3内的粉碎机构4对原料进行粉碎，粉碎机构4内的第一粉碎刀47和第二粉碎刀48通过传动组件9的配合向相反的方向运动，保证对原料的粉碎效果，经过粉碎的原料进入到缓冲架81中，喷嘴85向粉碎后的原料内喷洒发酵剂，然后原料通过底部的出料口7处排出，通过伸缩气缸87带动缓冲架81进行左右晃动，避免原料在缓冲架81内堆积。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。