一种带废气回收处理功能的正压式石墨合成炉的制作方法

1.本实用新型涉及石墨合成炉技术领域，具体为一种带废气回收处理功能的正压式石墨合成炉。


背景技术：

2.正压式石墨合成炉是指以石墨材料为基材制造的化学合成或焚烧设备，主要有石墨氯化氢合成炉和石墨盐酸合成炉，现有的正压式石墨合成炉没有对含有氯气的废气进行回收处理的功能，鉴于此，我们提出一种带废气回收处理功能的正压式石墨合成炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带废气回收处理功能的正压式石墨合成炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种带废气回收处理功能的正压式石墨合成炉，包括合成炉外壳，所述合成炉外壳左侧表面靠近后侧的位置设有进气机构，所述进气机构前侧设有水循环机构，所述合成炉外壳右侧表面设有出气机构。
6.优选的，所述进气机构包括废气管，所述废气管的一端贯穿合成炉外壳左侧表面并通入合成炉外壳内腔，所述废气管另一端设有第一安装座，所述废气管圆周外壁靠近左侧的位置设有氢气管，所述氢气管的一端设有第二安装座，所述废气管圆周外壁靠近右侧的位置设有第一阀门。
7.优选的，所述水循环机构包括水箱，且所述水箱后侧表面与合成炉外壳前侧表面连接，所述水箱顶部设有水泵，所述水泵的进水口连接有进水管，所述进水管的一端贯穿水箱顶部通入水箱内腔，所述水泵的出水口连接有出水管，所述出水管的一端贯穿合成炉外壳前侧表面并通入合成炉外壳内腔，所述水箱左侧设有回水管，所述回水管的一端贯穿水箱左侧表面并通入水箱内腔，所述回水管的另一端贯穿合成炉外壳左侧表面靠近前侧的位置并通入合成炉外壳内腔，所述水箱内壁底部设有降温块。
8.优选的，所述出气机构包括出气管，所述出气管的一端贯穿贯穿合成炉外壳右侧表面并通入合成炉外壳内腔，所述出气管的另一端设有第三安装座，所述出气管的圆周外壁设有第二阀门。
9.优选的，所述废气管与合成炉外壳通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述第一安装座左侧表面靠近前后两侧的位置对称开设有第一螺纹孔，所述第二安装座后侧表面靠近左右两侧的位置对称开设有第二螺纹孔。
11.优选的，所述水箱与合成炉外壳通过螺栓固定连接，所述水泵与水箱通过螺栓固定连接，所述降温块与水箱通过螺栓固定连接。
12.优选的，所述出气管与合成炉外壳通过螺栓固定连接。
13.优选的，所述第三安装座的右侧表面靠近前后两侧的位置对称开设有第三螺纹
孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带废气回收处理功能的正压式石墨合成炉通过设置进气机构和出气机构使得该装置能回收处理含有氯气的废气，通过在水循环机构中设置降温块使得水箱中的水温度降低，从而使得水箱中的水可以溶解更多的氯化氢气体，进而能够实现无法溶于水的氯气更好的逸出被收集。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型的实施例1的整体结构示意图之二；
17.图3为本实用新型的实施例1的整体剖视图；
18.图4为本实用新型的实施例1的整体结构示意图之四；
19.图5为本实用新型的实施例2的整体剖视图。
20.图中：
21.1、合成炉外壳；
22.2、进气机构；21、废气管；22、第一安装座；23、第一螺纹孔；24、氢气管；25、第二安装座；26、第二螺纹孔；27、第一阀门；
23.3、水循环机构；31、水箱；32、水泵；33、进水管；34、出水管；35、回水管；36、降温块；
24.4、出气机构；41、出气管；42、第三安装座；43、第三螺纹孔；44、第二阀门；
25.5、搅拌机构；51、搅拌电机；52、搅拌杆；53、搅拌叶片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.实施例1
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种带废气回收处理功能的正压式石墨合成炉，包括合成炉外壳1，合成炉外壳1左侧表面靠近后侧的位置设有进气机构2，进气机构2包括废气管21，废气管21与合成炉外壳1通过螺栓固定连接，废气管21的一端贯穿合成炉外壳1左侧表面并通入合成炉外壳1内
腔，废气管21另一端设有第一安装座22，第一安装座22左侧表面靠近前后两侧的位置对称开设有第一螺纹孔23，使得外接废气管道可以安装在第一安装座22上，废气管21圆周外壁靠近左侧的位置设有氢气管24，氢气管24的一端设有第二安装座25，第二安装座25后侧表面靠近左右两侧的位置对称开设有第二螺纹孔26，使得外接氢气管道可以安装在第二安装座25上，废气管21圆周外壁靠近右侧的位置设有第一阀门27，使得可以操纵废气和氢气是否通入合成炉外壳1，合成炉外壳1右侧表面设有出气机构4，出气机构4包括出气管41，出气管41与合成炉外壳1通过螺栓固定连接，出气管41的一端贯穿贯穿合成炉外壳1右侧表面并通入合成炉外壳1内腔，出气管41的另一端设有第三安装座42，第三安装座42的右侧表面靠近前后两侧的位置对称开设有第三螺纹孔43，使得外接出气管道可以安装在第三安装座42上，出气管41的圆周外壁设有第二阀门44，使得可以操纵合成炉外壳1中经回收处理的气体是否通入外接出气管道中。
32.作为本实施例的优选，进气机构2前侧设有水循环机构3，水循环机构3包括水箱31，水箱31与合成炉外壳1通过螺栓固定连接，且水箱31后侧表面与合成炉外壳1前侧表面连接，水箱31顶部设有水泵32，水泵32与水箱31通过螺栓固定连接，水泵32的进水口连接有进水管33，进水管33的一端贯穿水箱31顶部通入水箱31内腔，水泵32的出水口连接有出水管34，出水管34的一端贯穿合成炉外壳1前侧表面并通入合成炉外壳1内腔，水箱31左侧设有回水管35，回水管35的一端贯穿水箱31左侧表面并通入水箱31内腔，回水管35的另一端贯穿合成炉外壳1左侧表面靠近前侧的位置并通入合成炉外壳1内腔，使得该装置内的水不断的流动，从而加快合成炉外壳1内氯化氢气体融入水中的速度，水箱31内壁底部设有降温块36，使得水箱中的水温度降低，从而使得水箱中的水可以溶解更多的氯化氢气体，进而能够实现无法溶于水的氯气更好的逸出被收集，降温块36与水箱31通过螺栓固定连接。
33.具体使用过程中，使用人员首先将外接废气管道安装在第一安装座22上，将外接氢气管道安装在第二安装座25上，将第一阀门27打开，将第二阀门44关闭，首先向废气管21中通入废气，再向氢气管24中通入氢气，废气与氢气通过废气管21通入合成炉外壳1中，转化成废气中的氯气与氢气转化成氯化氢气体，融入水中，当转化完毕后，关闭第一阀门27，将外接废气管道和外接氢气管道卸下，将外接出气管道安装在第三安装座42上，打开第二阀门44，关闭水泵32出水口，经回收处理的气体从出气管通入外接出气管道中，溶有氯化氢气体的水转化成盐酸，将回水管35卸下，即可倒出。
34.实施例2
35.请参阅图5，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：水循环机构3后侧设有搅拌机构5，搅拌机构5包括搅拌电机51，搅拌电机51与合成炉外壳1通过螺栓固定连接，搅拌电机51的输出端同轴连接有搅拌杆52，搅拌杆52的一端贯穿合成炉外壳1顶部并通入合成炉外壳1内腔。
36.作为本实施例的优选，搅拌杆52的圆周外壁上设有若干搅拌叶片53，且搅拌叶片53呈均匀等间距排列。
37.具体使用过程中，使用人员首先打开搅拌电机51，带动与搅拌电机51的输出轴同轴连接的搅拌杆52转动，从而带动连接在搅拌杆52圆周外壁的若干搅拌叶片53转动，从而达到搅拌合成炉外壳1内腔中的水的目的，从而加快该装置的工作效率。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。