一种应用于石墨负极材料的锥形混合机的制作方法

1.本实用新型涉及石墨负极材料生产设备领域，特别是涉及一种应用于石墨负极材料的锥形混合机。


背景技术：

2.现在市场上石墨负极材料锥形混合机几乎都没有进行光滑的处理，缺少光滑层，经常导致混合物料沾壁，导致管道堵塞、产率多变、清洗困难等问题。
3.目前技术有以下缺点：粉体锥形混合机进行完混合处理后，有大量物料沾壁，清洗非常麻烦；粉体锥形混合机沾壁导致混合处理物料不纯，产率多变。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高清洗效率、节省成本的应用于石墨负极材料的锥形混合机。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种应用于石墨负极材料的锥形混合机，包括混合罐、固定于所述混合罐的支撑架、设置于所述混合罐内部的若干螺杆、螺旋设置于所述若干螺杆的叶片；所述混合罐的内侧面设置有内壁基层；所述螺杆的表面设置有第一光滑层；所述叶片的表面设置有第二光滑层。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述内壁基层包括第一石墨烯涂层、第一树脂涂层。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一树脂涂层设于所述第一石墨烯涂层的外表面。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一光滑层包括第二石墨烯涂层、第二树脂涂层。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述第二树脂涂层设于所述第二石墨烯涂层的外表面。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述第二光滑层包括第三石墨烯涂层、第三树脂涂层。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述第三树脂涂层设于所述第三石墨烯涂层的外表面。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述螺杆的数量设置有两个，两个所述螺杆分别通过减速机驱动。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述减速机固定于混合罐的上方。
15.对上述技术方案的进一步改进为，所述混合罐的顶部两侧分别开设有加料口及维修人孔。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型在螺旋状叶片、螺杆、锥形混合机内壁分别在其表面添加光滑层、内壁基层，通过石墨烯涂层制得的光滑层、内壁基层，使锥形混合机具备高导热散热、散热面积大、耐冷热冲击抗热震等性能，同时光滑层的增加提升了工作清机效率、提高了产率，解决了物料混杂的问题，节省了很多研发成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的应用于石墨负极材料的锥形混合机的结构示意图；
19.图2为图1的应用于石墨负极材料的锥形混合机的内壁基层的结构示意图；
20.图3为图1的应用于石墨负极材料的锥形混合机的第一光滑层的结构示意图；
21.图4为图1的应用于石墨负极材料的锥形混合机的第二光滑层的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图4所示，一种应用于石墨负极材料的锥形混合机，包括混合罐 10、固定于所述混合罐10的支撑架20、设置于所述混合罐10内部的若干螺杆 30、螺旋设置于所述若干螺杆30的叶片40；所述混合罐10的内侧面设置有内壁基层50；所述螺杆30的表面设置有第一光滑层60；所述叶片40的表面设置有第二光滑层70。
26.如图2至图4所示，所述内壁基层50包括第一石墨烯涂层51、第一树脂涂层52；所述第一树脂涂层52设于所述第一石墨烯涂层51的外表面；所述第一光滑层60包括第二石墨烯涂层61、第二树脂涂层62；所述第二树脂涂层62设于所述第二石墨烯涂层61的外表面；所述第二光滑层70包括第三石墨烯涂层 71、第三树脂涂层72；所述第三树脂涂层72设于所述第三石墨烯涂层71的外表面。石墨涂层的设置，提升了工作清机效率、提高了产率，解决了物料混杂的问题，节省了很多研发成本。
27.内壁基层50、第一光滑层60、第二光滑层70的生成方法为：
28.1、将混合罐10的内侧面的金属内壁基板、螺杆30、叶片40置于氧化石墨烯的水溶液中，采用电泳法沉积氧化石墨烯胶体在金属内壁基板、螺杆30、叶片40的表面；
29.2、对金属内壁基板、螺杆30、叶片40表面的氧化石墨烯胶体进行干燥处理，得到氧化石墨烯涂层；
30.3、对氧化石墨烯涂层进行高温处理，得到还原石墨烯涂层；
31.4、对还原石墨烯涂层进行树脂涂布，使还原石墨烯涂层固化，得到混合罐 10的内侧面的金属内壁基板的内壁基层50以及螺杆30、叶片40的光滑层。
32.所述螺杆30的数量设置有两个，两个所述螺杆30分别通过减速机31驱动；所述减速机31固定于混合罐10的上方。如此设置，通过减速机31驱动两个螺杆30，工作效率高。
33.所述混合罐10的顶部两侧分别开设有加料口11及维修人孔12。通过加料口11进行补充原料，通过维修人孔12对混合罐10进行维护、清洁，进一步提高本实用新型的工作效率。
34.本实用新型在螺旋状叶片40、螺杆30、锥形混合机内壁分别在其表面添加光滑层、内壁基层50，通过石墨烯涂层制得的光滑层、内壁基层50，使锥形混合机具备高导热散热、散热面积大、耐冷热冲击抗热震等性能，同时光滑层的增加提升了工作清机效率、提高了产率，解决了物料混杂的问题，节省了很多研发成本。
35.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种应用于石墨负极材料的锥形混合机，其特征在于，包括混合罐、固定于所述混合罐的支撑架、设置于所述混合罐内部的若干螺杆、螺旋设置于所述若干螺杆的叶片；所述混合罐的内侧面设置有内壁基层；所述螺杆的表面设置有第一光滑层；所述叶片的表面设置有第二光滑层。2.根据权利要求1所述的应用于石墨负极材料的锥形混合机，其特征在于，所述内壁基层包括第一石墨烯涂层、第一树脂涂层。3.根据权利要求2所述的应用于石墨负极材料的锥形混合机，其特征在于，所述第一树脂涂层设于所述第一石墨烯涂层的外表面。4.根据权利要求1所述的应用于石墨负极材料的锥形混合机，其特征在于，所述第一光滑层包括第二石墨烯涂层、第二树脂涂层。5.根据权利要求4所述的应用于石墨负极材料的锥形混合机，其特征在于，所述第二树脂涂层设于所述第二石墨烯涂层的外表面。6.根据权利要求1所述的应用于石墨负极材料的锥形混合机，其特征在于，所述第二光滑层包括第三石墨烯涂层、第三树脂涂层。7.根据权利要求6所述的应用于石墨负极材料的锥形混合机，其特征在于，所述第三树脂涂层设于所述第三石墨烯涂层的外表面。8.根据权利要求1所述的应用于石墨负极材料的锥形混合机，其特征在于，所述螺杆的数量设置有两个，两个所述螺杆分别通过减速机驱动。9.根据权利要求8所述的应用于石墨负极材料的锥形混合机，其特征在于，所述减速机固定于混合罐的上方。10.根据权利要求1所述的应用于石墨负极材料的锥形混合机，其特征在于，所述混合罐的顶部两侧分别开设有加料口及维修人孔。

技术总结
本实用新型涉及石墨负极材料生产设备领域，特别是涉及一种应用于石墨负极材料的锥形混合机，包括混合罐、固定于所述混合罐的支撑架、设置于所述混合罐内部的若干螺杆、螺旋设置于所述若干螺杆的叶片；所述混合罐的内侧面设置有内壁基层；所述螺杆的表面设置有第一光滑层；所述叶片的表面设置有第二光滑层。本实用新型提供一种提高清洗效率、节省成本的应用于石墨负极材料的锥形混合机。于石墨负极材料的锥形混合机。于石墨负极材料的锥形混合机。


技术研发人员：徐坚 夏云川 仰永军
受保护的技术使用者：广东凯金新能源科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/16