1.本实用新型涉及化工原理实验教学领域，具体的说，涉及了一种真空夹套汽液平衡釜。
背景技术：
2.目前，在常用的汽液平衡数据测定装置采用的平衡釜结构存在多种问题。
3.如实用新型专利cn 208320028 u公开的“单极双循环汽液平衡釜”，采用此平衡釜进行液液平衡数据测定时，因需另设蒸馏釜连接于汽相提升管底部，在进行汽液平衡数据测定时，可能会引起接口处漏汽且安装固定极为不方便；且汽相提升管并无保温措施，可能会造成汽相提升管段的一部分热量损失，会加大加热功率来弥补热量损失，降低测试效率。
4.如实用新型专利cn 213669313 u公开的“一种双层罐体式汽液平衡反应釜”，虽然设置了集汽管段，在集汽管内产生的冷凝液内循环至釜内，但不能形成釜顶汽相冷凝液外循环，全釜的温度并不均衡，会影响汽液相的组成，且测温口的温差可能会影响对实验测试的准确性，且外形尺寸过大，实用性并不强。
5.因此，需要对汽液平衡釜的结构进行优化改进，从而提高其实用性和检测的准确性。
6.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种热量损失小、测试效率高、防止爆沸、温度均衡性好的真空夹套汽液平衡釜。
8.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种真空夹套汽液平衡釜，包括平衡室，所述平衡室的外侧设置真空夹套；所述平衡室的外侧壁与真空夹套之间设置保温层。
9.基上所述，所述平衡室的下端设置有用于为平衡室供热的加热套管，所述加热套管的内部表面设置有磨砂层。
10.基上所述，所述平衡室连接有外循环管，所述外循环管的底部连通平衡室的底部，所述外循环管的顶端通过一段斜管连通平衡室的顶端，所述外循环管与斜管连接处形成储液槽，所述储液槽处处设置汽相取样口，所述储液槽的上方设置冷凝管。
11.基上所述，所述储液槽下方的外循环管上设置有缓冲室。
12.基上所述，所述平衡室中设置温度套管，所述温度套管的顶端伸出平衡室设置。
13.基上所述，所述平衡室的中部设置液相取样口，所述平衡室的底部设置所述放液口。
14.基上所述，所述斜管的外端低于连接平衡室的一端。
15.基上所述，所述液相取样口为外端斜向上的取样口，所述汽相取样口为外端斜向上的取样口。
16.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在平衡室的外部设置真空夹套，避免了热量损失，提高了测试的效率，为进一步提升效果，还可以增加保温层。
17.进一步的，加热套管内部表面上设置有磨砂层，能够防止爆沸，不用另加爆沸砂石，实验进行更为方便。
18.进一步的，外循环管的存在让汽液冷凝液通过底部进入平衡室，平衡室内的温度更为均衡，从而减小了温度对汽液相的组成影响，提高了实验测试的准确性。
19.进一步的，真空夹套汽液平衡釜整体的尺寸规格不大，加液量也会相应减小，方便实验研究。
附图说明
20.图1是本实用新型中真空夹套汽液平衡釜的结构示意图。
21.图中：1.加热套管；2.放液口；3.液相取样口；4.汽相取样口；5.真空夹套；6.保温层；7.缓冲室；8.外循环管；9.冷凝管；10.温度套管；11.平衡室；12.储液槽。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
23.如图1所示，一种真空夹套汽液平衡釜，包括加热套管1、放液口2、液相取样口3、汽相取样口4、真空夹套5、保温层6、缓冲室7、外循环管8、冷凝管9、温度套管10、平衡室11和储液槽12。
24.其中，在平衡室11的外侧设置保温层6和真空夹套5，可以避免热量损失，提高测试效率。
25.加热套管1位于平衡室11的下端，用于为平衡室11加热，所述加热套管1的内部表面设置有磨砂层，能够防止爆沸，不需要另外增加爆沸砂石，实验更方便。
26.所述平衡室中设置温度套管10，所述温度套管10的顶端伸出平衡室11设置，所述平衡室11的中部设置液相取样口3，所述液相取样口3为外端斜向上的取样口，所述平衡室11的底部设置所述放液口2。
27.所述外循环管8的底部连通平衡室11的底部，所述外循环管8的顶端通过一段斜管连通平衡室的顶端，所述斜管的外端低于连接平衡室11的一端，所述外循环管8与斜管连接处形成所述储液槽12，所述储液槽12处处设置汽相取样口，所述汽相取样口为外端斜向上的取样口，所述储液槽12的上方设置所述冷凝管9，所述储液槽12下方的外循环管8上设置有缓冲室7。
28.外循环管8的存在，可以让汽液冷凝水从底部进入平衡室，平衡室中的温度更加均衡，减少了温度对汽液相的组成影响，提高了实验测试的准确性。
29.工作过程：
30.工作时，冷凝管9上端安装冷凝器，并接通冷凝水，对冷凝器进行冷凝，将一定液量的液体a通过液相取样口3加入平衡室11，开启加热套管1内的电加热，以平衡室11内的液体能沸腾为标准，稳定回流20分钟左右，达到平衡状态，记录平衡状态下的平衡室内温度，分别从汽相取样口4和液相取样口3分别取样测试分析；
31.再通过液相取样口3加入一定液量的液体b改变平衡室11的体系浓度，待体系稳定后，取汽液相样品进行分析；
32.直至平衡室的液体b浓度达到一定时，才可做出完整的汽液平衡曲线。
33.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
技术特征：
1.一种真空夹套汽液平衡釜，包括平衡室，其特征在于：所述平衡室的外侧设置真空夹套，所述平衡室的外侧壁与真空夹套之间设置保温层，所述平衡室的下端设置有用于为平衡室供热的加热套管，所述加热套管的内部表面设置有磨砂层。2.根据权利要求1所述的真空夹套汽液平衡釜，其特征在于：所述平衡室连接有外循环管，所述外循环管的底部连通平衡室的底部，所述外循环管的顶端通过一段斜管连通平衡室的顶端，所述外循环管与斜管连接处形成储液槽，所述储液槽处处设置汽相取样口，所述储液槽的上方设置冷凝管。3.根据权利要求2所述的真空夹套汽液平衡釜，其特征在于：所述储液槽下方的外循环管上设置有缓冲室。4.根据权利要求3所述的真空夹套汽液平衡釜，其特征在于：所述平衡室中设置温度套管，所述温度套管的顶端伸出平衡室设置。5.根据权利要求4所述的真空夹套汽液平衡釜，其特征在于：所述平衡室的中部设置液相取样口，所述平衡室的底部设置放液口。6.根据权利要求5所述的真空夹套汽液平衡釜，其特征在于：所述斜管的外端低于连接平衡室的一端。7.根据权利要求6所述的真空夹套汽液平衡釜，其特征在于：所述液相取样口为外端斜向上的取样口。8.根据权利要求7所述的真空夹套汽液平衡釜，其特征在于：所述汽相取样口为外端斜向上的取样口。
技术总结
本实用新型提供了一种真空夹套汽液平衡釜，包括平衡室，所述平衡室的外侧设置真空夹套，所述平衡室的外侧壁与真空夹套之间设置保温层，所述平衡室的下端设置有用于为平衡室供热的加热套管，所述加热套管的内部表面设置有磨砂层，所述平衡室连接有外循环管，所述外循环管的底部连通平衡室的底部，所述外循环管的顶端通过一段斜管连通平衡室的顶端，所述外循环管与斜管连接处形成储液槽，所述储液槽处处设置汽相取样口，所述储液槽的上方设置冷凝管。该真空夹套汽液平衡釜具有热量损失小、测试效率高、防止爆沸、温度均衡性好的优点。温度均衡性好的优点。温度均衡性好的优点。
技术研发人员：杨宁宁 贾倩影 苏浩然 陈俭春 赵丽静 艾建康 杨锐 侯扬飞 张秀涛
受保护的技术使用者：河南莱帕克化工设备制造有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/8/5