一种用于泡花碱余热回收节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热降温技术领域，尤其涉及一种用于泡花碱余热回收节能装置


背景技术：

2.泡花碱又名硅酸纳、水玻璃、无色、青绿色或棕色；泡花碱的用途非常广泛，在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。
3.固态泡花碱需要进行溶化变成液态泡花碱，将固态泡花碱倒入到密闭容器中，然后利用高温高压蒸汽加热冷水对固态泡花碱进行溶化处理，变成液态泡花碱，用于泡花碱液态使用时的状况，通常人们用高温高压蒸汽加热冷水并溶化好固态泡花碱后，这时固态泡花碱变成液态泡花碱也具有高温高压的特性，所以把这种高温高压的液态泡花碱直接接入到液态泡花碱接料池中会发生飞溅现象，不仅会造成液态泡花碱的浪费，也会容易造成人员受伤。
4.现有技术中，申请号为cn201520137915.7公开了一种高温液态泡花碱冷却输出及余热回收装置，包括密闭冷却桶，密闭冷却桶的空腔顶部固定有隔板，隔板把密闭冷却桶空腔隔成密封腔和储液腔，隔板上固定有一组向下延伸并延伸出密闭冷却桶底部的出料管，各出料管与密封腔连通，储液腔上设有进水口一和出水口一，密闭冷却桶的顶端开有连通密封腔的安装孔，安装孔上安装有进料管。本实用新型结构设计巧妙、合理，值得推广应用。
5.上述专利中通过将高温泡花碱倒入浸泡在冷却液中的管道内，通过泡花碱在管道内流动的过程使冷却液对泡花碱进行冷却降温，从而实现对泡花碱的降温，但是上述专利中无法对泡花碱在管道内的流速进行控制，这样会使得泡花碱在通过管道时会顺着引力自由落下，且流动速度较快，会使的冷却液对泡花碱的冷却时间较短，且泡花碱在管道内流动时，贴合在管道内壁上的泡花碱相较于中间位置的泡花碱温度冷却差异较大，导致泡花碱的冷却效果较差。


技术实现要素：

6.本实用新型实施例提供一种用于泡花碱余热回收节能装置，以解决背景技术中的问题。
7.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种用于泡花碱余热回收节能装置，包括放置箱、过料组件和搅拌组件，所述放置箱的顶端上设有进料管，所述放置箱的底端上设有出料管，所述放置箱内设有过渡管，所述过料组件和搅拌组件均位于放置箱内，所述过料组件与过渡管连通，所述搅拌组件的工作端位于过渡管内，所述过料组件还与出料管连接。
8.进一步的，所述过料组件包括分隔板、上料管和下料管，所述分隔板设置在放置箱内部的上方，所述分隔板上设有多个进料孔，所述上料管和下料管均设有多个，多个所述上料管的顶端均与分隔板连接，且每个所述上料管的顶端均与一个进料孔相对应，多个所述上料管的底端均与过渡管的上端连接，多个所述下料管的顶端均与过渡管的下端连接，多
个所述下料管的底端均与出料管连接。
9.进一步的，所述搅拌组件包括驱动电机、连接杆和搅拌杆，所述搅拌杆转动设置在过渡管内，所述驱动电机设置在放置箱的外侧壁上，所述驱动电机的输出端与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与搅拌杆连接。
10.进一步的，所述过渡管内设有两个隔断板，两个所述隔断板分别位于搅拌杆的两端。
11.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.本实用新型中，首先将放置箱内部注满冷却液，然后高温状态下的泡花碱通过进料管进入至放置箱内，此时泡花碱会落到过料组件内，而过料组件和过渡管均浸泡在冷却液内，所以泡花碱在经过过料组件时会被冷却液进行降温，而过料组件会将泡花碱输送至过渡管内，通过搅拌组件的驱动可以对过渡管的内部进行搅拌，这样不仅可以增加泡花碱降温效果，还可以使泡花碱下落的速度减缓，这样可以进一步的增加泡花碱的降温时间，给与泡花碱足够的降温条件，最后泡花碱会通过过料组件以及下料管移出放置箱外，完成对泡花碱降温处理；解决了现有技术中泡花碱在通过管道时会顺着引力自由落下，且流动速度较快，会使的冷却液对泡花碱的冷却时间较短，且泡花碱在管道内流动时，贴合在管道内壁上的泡花碱相较于中间位置的泡花碱温度冷却差异较大，导致泡花碱的冷却效果较差。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体剖视图；
16.图3为本实用新型的的平面剖视图。
17.附图标记：放置箱1、进料管11、出料管12、过料组件2、分隔板21、进料孔211、上料管22、下料管23、过渡管3、隔断板31、搅拌组件4、驱动电机41、连接杆42、搅拌杆43。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
20.参照图1-图3，本实用新型实施例提供一种用于泡花碱余热回收节能装置，包括放置箱1、过料组件2和搅拌组件4，所述放置箱1的顶端上设有进料管11，所述放置箱1的底端上设有出料管12，所述放置箱1内设有过渡管3，所述过料组件2和搅拌组件4均位于放置箱1内，所述过料组件2与过渡管3连通，所述搅拌组件4的工作端位于过渡管3内，所述过料组件2还与出料管12连接；本实用新型中，首先将放置箱1内部注满冷却液，然后高温状态下的泡
花碱通过进料管11进入至放置箱1内，此时泡花碱会落到过料组件2内，而过料组件2和过渡管3均浸泡在冷却液内，所以泡花碱在经过过料组件2时会被冷却液进行降温，而过料组件2会将泡花碱输送至过渡管3内，通过搅拌组件4的驱动可以对过渡管3的内部进行搅拌，这样不仅可以增加泡花碱降温效果，还可以使泡花碱下落的速度减缓，这样可以进一步的增加泡花碱的降温时间，给与泡花碱足够的降温条件，最后泡花碱会通过过料组件2以及下料管23移出放置箱1外，完成对泡花碱降温处理。
21.具体的，参照图2-图3所示，所述过料组件2包括分隔板21、上料管22和下料管23，所述分隔板21设置在放置箱1内部的上方，所述分隔板21上设有多个进料孔211，所述上料管22和下料管23均设有多个，多个所述上料管22的顶端均与分隔板21连接，且每个所述上料管22的顶端均与一个进料孔211相对应，多个所述上料管22的底端均与过渡管3的上端连接，多个所述下料管23的顶端均与过渡管3的下端连接，多个所述下料管23的底端均与出料管12连接。本实用新型中，分隔板21用于隔开冷却液，使泡花碱在进入放置箱1时不会与冷却液直接接触，然后使冷却液通过多个进料孔211进入至上料管22内，使泡花碱通过上料管22与冷却液的接触进行降温处理，上料管22会将泡花碱送入过渡管3内，而从过渡管3内落下的泡花碱会进入下料管23内，通过下料管23输送至出料管12，最后降温完成的泡花碱通过出料管12移出放置箱1外。
22.具体的，参照图2-图3所示，所述搅拌组件4包括驱动电机41、连接杆42和搅拌杆43，所述搅拌杆43转动设置在过渡管3内，所述驱动电机41设置在放置箱1的外侧壁上，所述驱动电机41的输出端与连接杆42的一端连接，所述连接杆42的另一端与搅拌杆43连接。本实用新型中，通过驱动电机41的运转时连接杆42可以带动搅拌杆43进行转动，转动中的搅拌杆43可以不停的对位于过渡管3内的泡花碱进行搅拌，使泡花碱的降温处于均匀的状态，提高了泡花碱的降温效果。
23.具体的，参照图2-图3所示，所述过渡管3内设有两个隔断板31，两个所述隔断板31分别位于搅拌杆43的两端。两个隔板板用于隔开过渡管3内的空间，使过渡管3内部的中间位置放置泡花碱，这样可以防止泡花碱溢出过渡管3外，并且防止连接杆42与驱动电机41的连接处溢出泡花碱。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。