一种肥料生产用天然气热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体为一种肥料生产用天然气热风炉。


背景技术：

2.在使用天然气热风炉的过程中，由于天然气热风炉内部的空间比较大，若是对比较少的废料进行处理时，导致热风炉对箱体的内部烘干的效果比较慢。所以需要用到一种可以调整内部空间大小的天然气热风炉。
3.目前市场上的一些天然气热风炉：
4.(1)在使用天然气热风炉对废料进行处理的过程中，由于天然气热风炉内部的空间比较大，若是对少量的肥料加热处理时，对天然气热风炉内部的空间加热时间比较长，导致对肥料烘干效果比较慢，现有的天然气热风炉不能够对箱体内部的空间大小进行调整的功能；
5.(2)在使用天然气热风炉对比较多的肥料进行加工时，由于天然气热风炉通常都是一侧进风对肥料进行加热，导致其它部分的的肥料烘干不均匀，现有的天然气热风炉不能够均匀的对肥料进行加热的功能。
6.所以我们提出了一种肥料生产用天然气热风炉，以便于解决上述中提出的问题。
7.本

技术实现要素：

8.(一)解决的技术问题
9.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种肥料生产用天然气热风炉，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些肥料生产用天然气热风炉，存在不能够对箱体内部的空间大小进行调整和不能够均匀的对肥料进行加热的问题。
10.(二)技术方案
11.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
12.一种肥料生产用天然气热风炉，包括箱体、进风风机和第一密封盖，所述进风风机固定在箱体顶部的一侧，第一密封盖可拆卸安装在箱体顶部的开口处，且第一密封盖位于进风风机的一侧，所述箱体的内部分别安装有升降机构和搅拌机构，所述搅拌机构安装在升降机构的顶部；
13.所述升降机构包括正反转动电机、转动杆、螺纹杆和放置板，所述放置板底部的中心处与螺纹杆的顶部相固定，所述螺纹杆的下部与转动杆的内部进行螺纹连接，所述转动杆固定在正反转动电机的输出端，所述箱体的底壁开设有放置槽，所述正反转动电机固定在放置槽的底壁；
14.所述搅拌机构包括放置箱、电机和搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的数量有多个，多个所述搅拌桨叶呈环形阵列的形式固定在电机的输出端，所述电机固定在放置箱的底壁，且电机的输出端贯穿放置箱的顶部位于并且箱体的内部，所述放置箱固定在放置板顶部的中心处。
15.优选的，所述箱体顶部的一侧固定有进风口，所述进风风机的进风端与进风口的
连接处固定有过滤网。
16.进一步的，所述箱体一侧的下部固定有出料口，所述出料口的一端螺纹安装有第二密封盖。
17.进一步的，所述放置板的边缘处固定有密封套，所述放置板通过密封套与箱体的内壁相贴合。
18.进一步的，所述箱体的内壁竖直对称固定有滑块，所述放置板的侧壁对称开设有与滑块相适配的滑槽，所述放置板通过滑槽与箱体内壁的滑块进行上下滑动连接。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)本实用新型在箱体的内部安装有升降机构，正反转动电机输出端的转动杆可以带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆可以带动放置板在箱体的内部来调整高度，从而可以调整箱体内部的使用空间，从而有利于对箱体可使用的空间进行加热，进一步的加快了对废料的加热，同时提升了对肥料加热的工作效率，从而提升了天然气热风炉的使用效果。
22.(2)本实用新型在箱体的内部安装有搅拌机构，进风风机在对箱体内部的肥料进行加热的过程中，可以打开电机，电机的输出端可以通过多个搅拌桨叶进行转动，使得多个搅拌桨叶在对肥料进行搅拌的同时还可以通过进风风机再次加热处理，减少了对废料加热不均匀的现象，从而再次提升了天然气热风炉的使用效果。
附图说明
23.图1为本实用新型肥料生产用天然气热风炉的内部结构示意图；
24.图2为本实用新型肥料生产用天然气热风炉中进风口的剖面结构示意图。
25.图中：箱体1，进风风机2，正反转动电机3，转动杆4，螺纹杆5，放置板6，放置箱7，电机8，搅拌桨叶9，第二密封盖10，进风口11，过滤网12，第一密封盖13，滑块14。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种肥料生产用天然气热风炉，包括箱体1、进风风机2和第一密封盖13，进风风机2固定在箱体1顶部的一侧，第一密封盖13可拆卸安装在箱体1顶部的开口处，且第一密封盖13位于进风风机2的一侧，箱体1的内部分别安装有升降机构和搅拌机构，搅拌机构安装在升降机构的顶部；
28.升降机构包括正反转动电机3、转动杆4、螺纹杆5和放置板6，放置板 6底部的中心处与螺纹杆5的顶部相固定，螺纹杆5的下部与转动杆4的内部进行螺纹连接，转动杆4固定在正反转动电机3的输出端，箱体1的底壁开设有放置槽，正反转动电机3固定在放置槽的底壁；
29.搅拌机构包括放置箱7、电机8和搅拌桨叶9，搅拌桨叶9的数量有多个，多个搅拌桨叶9呈环形阵列的形式固定在电机8的输出端，电机8固定在放置箱7的底壁，且电机8的输出
端贯穿放置箱7的顶部位于并且箱体1的内部，放置箱7固定在放置板6顶部的中心处；
30.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：箱体1顶部的一侧固定有进风口11，进风风机2的进风端与进风口11的连接处固定有过滤网 12，起到过滤的作用，减少了外界的杂质通过进风风机2进入到箱体1的内部；
31.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：箱体1一侧的下部固定有出料口，出料口的一端螺纹安装有第二密封盖10，能够保证肥料从箱体1的内部排出；
32.作为本实用新型的一种优选技术方案：放置板6的边缘处固定有密封套，放置板6通过密封套与箱体1的内壁相贴合，起到了密封的作用，减少了箱体1的内部肥料落入到放置板6的下部；
33.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：箱体1的内壁竖直对称固定有滑块14，放置板6的侧壁对称开设有与滑块14相适配的滑槽，放置板6通过滑槽与箱体1内壁的滑块14进行上下滑动连接，起到了对放置板6限位的作用，减轻了放置板6在上下移动的过程中出现晃动的可能性。
34.本实施例的工作原理：在使用该肥料生产用天然气热风炉时，如图1和图2所示，首先将第一密封盖13从箱体1的顶部打开，然后将需要加工的肥料投放到箱体1的内部，再次打开正反转动电机3，正反转动电机3一侧的转动杆4可以带动螺纹杆5进行转动，从而螺纹杆5可以带动放置板6在箱体1 的内部进行调整高度，进一步的调整了箱体1内部对肥料加热的空间。然后同时开启进风风机2和电机8，进风风机2的进风端可以通过进风口11对箱体1内部的肥料进行加热，然后电机8的输出端可以通过多个搅拌桨叶9对肥料进行搅拌。
35.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220v市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。