一种危废仓库废气处理用活性炭吸附箱的制作方法

1.本技术涉及废气处理领域，尤其是涉及一种危废仓库废气处理用活性炭吸附箱。


背景技术：

2.随着工业生产水平的发展，生产量日益增大，同时各种废气的生产量也逐渐变大，对于环境造成了不小的压力。活性炭作为一种具有高吸附性的物质，对于吸附气体中的有害物质有着重要作用。因此，废气处理用活性炭吸附箱得到广泛应用。
3.公告号为cn210332173u的相关专利提供了一种用于废气处理的pp活性炭吸附箱，其包括底座，底座的上表面固定连接有支撑块，支撑块的数量为两个，两个支撑块远离底座的一侧固定连接有吸附箱，吸附箱的两端分别固定连接有进气管和排气管，进气管和排气管远离吸附箱的一端均螺纹连接有螺纹法兰。吸附箱一侧的顶部固定连接有合页，合页远离吸附箱的一侧固定连接有箱盖，箱盖和吸附箱的内部均螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的数量为两个。使用者通过打开箱盖对内部组件进行更换。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为当吸附箱内活性炭使用程度饱和，且吸附箱内仍存留废气时，对活性炭进行更换会导致废气泄漏，从而危害使用者的身体健康，同时也会破坏环境。


技术实现要素：

5.为了在废气不泄漏的情况下对活性炭进行更换，本技术提供一种危废仓库废气处理用活性炭吸附箱。
6.本技术提供的一种危废仓库废气处理用活性炭吸附箱采用如下的技术方案：
7.一种危废仓库废气处理用活性炭吸附箱，包括底座，所述底座的上表面固定连接有若干支撑块，所述支撑块远离底座的一侧固定连接有吸附箱，所述吸附箱的两端分别固定连接有进气管和排气管，所述吸附箱上表面开设有更换腔，所述吸附箱上方设置有箱盖，所述箱盖和吸附箱转动连接，所述吸附箱沿长度方向的侧壁开设有抽气孔，所述抽气孔处设置有用于抽离吸附箱内废气的抽气组件，所述吸附箱侧壁开设有用于填补吸附箱内气压的增压孔。
8.通过采用上述技术方案，设置抽气组件，当吸附箱内的活性炭吸附饱和时，可对吸附箱内的残留废气进行抽离，当抽离完成，再打开箱盖，对内部零件进行及时更换。采用此种方案可使得吸附箱内的废气浓度降低，改善了箱盖打开时吸附箱内残留气体对人体的伤害和对环境的污染，提高了实用性和安全性。
9.可选的，所述抽气组件包括抽气管、电磁阀门一、抽风机和废气储存箱，所述抽气管与抽气孔相互连接，所述电磁阀门一设置于抽气管上，所述抽风机的进风端与抽气管相通，所述抽风机的出风端与废气储存箱相通。
10.通过采用上述技术方案，电磁阀门一控制抽气管内的开合，当抽风机启动时，可将吸附箱内废气进行抽离并暂时储存至废气储存箱内，此时关闭电磁阀门一可有效防止废气
回灌至吸附箱内，提高了实用性。
11.可选的，所述抽气管靠近抽气孔的一端内设置有过滤网。
12.通过采用上述技术方案，设置过滤网可使得废气中的部分有害物质无法进入抽气组件内，保护了抽风机和电磁阀门一，提高了安全性和实用性，延长了使用寿命。
13.可选的，所述吸附箱远离抽气孔的另一侧壁开设有进气孔，所述进气孔处设置有用于回流废气储存箱内废气的输入组件。
14.通过采用上述技术方案，当吸附箱内的零件更换完成后，需对废气储存箱内的废气进行吸附处理，设置输入组件可以提高废气处理效率，节约能源，不用对废气储存箱内的废气再次进行处理。
15.可选的，所述输入组件包括输气管、电磁阀门二和进风机，所述输气管一端与废气储存箱相通，所述电磁阀门二安装于输气管上，所述进风机的进风端与输气管另一端相通，所述进风机的出风端与进气孔相通。
16.通过采用上述技术方案，打开电磁阀门二，进风机从废气储存罐内抽离废气并输入至吸附箱内，进行活性炭对废气的吸附处理。
17.可选的，所述抽气孔和进气孔内适配设置有密封垫圈，所述抽气管和输气管均插设入相应的密封垫圈内。
18.通过采用上述技术方案，设置密封垫圈可以提高本吸附箱的气密性，可有效改善废气通过抽气孔和进气孔泄漏的问题，提高了安全性和实用性。
19.可选的，所述进气管与排气管处均设置有用于控制废气进出的控制阀门。
20.通过采用上述技术方案，设置控制阀门可暂停进气管对吸附箱内部的废气输入，当废气持续输入断开，便可将吸附箱内部废气进行抽离，降低废气浓度，提高了实用性。
21.可选的，所述吸附箱上端内侧壁设置有密封层，所述密封层和箱盖抵接。
22.通过采用上述技术方案，设置密封层可以进一步提高气密性，改善了废气通过箱盖与吸附箱内侧壁之间的间隙溢出吸附箱的问题，提高了安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置抽气组件，在需要对内部零件进行更换时将吸附箱内部废气进行抽离，可降低吸附箱内部废气浓度，使得在打开箱盖进行更换时，降低对人体的损害和对环境的破坏；
25.2.本吸附箱内设置多个阀门及密封构件，提高了吸附箱的密封性，使得抽气组件在抽离废气时的效率更高，促进了吸附箱内部残余废气浓度的降低。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种危废仓库废气处理用活性炭吸附箱的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种危废仓库废气处理用活性炭吸附箱的爆炸结构示意图。
28.附图标记说明：1、底座；11、支撑块；2、吸附箱；21、进气管；22、排气管；23、更换腔；24、抽气孔；25、进气孔；26、密封层；3、箱盖；4、抽气组件；41、抽气管；411、过滤网；42、电磁阀门一；43、抽风机；44、废气储存箱；5、输入组件；51、输气管；52、电磁阀门二；53、进风机；6、密封垫圈；7、控制阀门；8、增压孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种危废仓库废气处理用活性炭吸附箱。参照图1，一种危废仓库废气处理用活性炭吸附箱包括底座1，底座1上表面通过焊接固定连接有支撑块11，本实施例中，支撑块11设置为两块。支撑块11远离底座1的端面通过焊接固定连接有吸附箱2。吸附箱2两端通过螺栓连接有进气管21和排气管22。进气管21和排气管22上均设置有用于控制废气输入和输出的控制阀门7。
31.参照图2，吸附箱2上表面开设有更换腔23，更换腔23处设置有箱盖3，箱盖3通过合页与吸附箱2转动连接，便于控制箱盖3的开合，提高了便利性。吸附箱2上侧的内侧壁通过热粘合剂固定连接有密封层26，当箱盖3盖合时，密封层26与箱盖3下表面抵紧，密封层26用于密封箱盖3与吸附箱2内侧壁之间的间隙，提高密封性，有效改善内部废气溢出，保护了工人的健康和环境的清洁，提高了安全性和实用性。本实施例中，密封层26采用橡胶材质。
32.参照图1和2，吸附箱2长度方向的侧壁开设有抽气孔24，抽气孔24外侧壁设置有用于抽离吸附箱2内部残余废气的抽气组件4。抽气组件4包括抽气管41、电磁阀门一42、抽风机43和废气储存箱44。抽气管41对应抽气孔24适配设置，抽气管41通过焊接固定连接于抽气孔24外侧壁，电磁阀门一42安装于抽气管41上，抽气管41穿过电磁阀门一42的一端与抽风机43的进风端相通，抽风机43的出风端与废气储存箱44相通。启动抽风机43并打开电磁阀门一42可将吸附箱2内残留的废气抽入废气储存箱44内，降低废气浓度，便于打开箱盖3对吸附箱2内部零件进行更换。本实施例中，抽气管41靠近抽气孔24的一端管道内设置有过滤网411，用于阻隔废气中的有害物质进入抽风机43和电磁阀门一42，提高了抽气组件4的安全性，延长了使用寿命。
33.参照图2，吸附箱2侧壁开设有用于给吸附箱2内补充压力便于打开箱盖3的增压孔8，增压孔8处设置有阀门，用于控制增压孔8的开合，提高了便利性。
34.参照图2，吸附箱2背离抽气孔24的另一长度方向的侧壁开设有进气孔25，进气孔25外侧壁设置有用于回流废气储存箱44内废气进入吸附箱2的输入组件5。输入组件5包括输气管51、电磁阀门二52和进风机53。输气管51一端与废气储存箱44相通，电磁阀门二52安装于输气管51上，输气管51另一端与进风机53的进风端相通，进风机53的出风端与进气孔25相通，且通过螺栓连接于吸附箱2外侧壁。当吸附箱2内零件更换完成，启动进风机53并打开电磁阀门二52，将废气储存箱44内的废气重新输入吸附箱2内进行活性炭的吸附处理。
35.参照图2，本实施例中，抽气孔24和进气孔25内均适配设置有密封垫圈6，抽气管41和输气管51均插设入相应的密封垫圈6内，用于提高密封性。密封垫圈6采用石棉材料。
36.本技术实施例一种危废仓库废气处理用活性炭吸附箱的实施原理为：当需要对吸附箱2内部零件进行更换时，首先将进气管21和排气管22上的控制阀门7闭合，不再对吸附箱2内进行输气和排气。打开电磁阀门一42和抽风机43，将吸附箱2内部残余废气抽离至废气储存箱44内进行存储，待抽取一段时间后，关闭抽风机43和电磁阀门一42。
37.打开增压孔8处的阀门，为吸附箱2内补充气体，提高压力。打开箱盖3，对内部零件进行更换。当零件更换完成，打开电磁阀门二52和进风机53，将废气从废气储存箱44内部抽回吸附箱2内进行废气的吸附处理。完成输气后关闭电磁阀门二52和进风机53。打开控制阀门7，继续进行对废气的连续吸附工作。
38.本技术的一种危废仓库废气处理用活性炭吸附箱可在对吸附箱2内部零件进行更换时，暂时将吸附箱2内残余废气抽离，使得废气浓度降低，不会对人体和环境造成危害，从而更加具备安全性和实用性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。