一种用于阻燃剂生产的除沫装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃剂生产技术领域，具体涉及一种用于阻燃剂生产的除沫装置。


背景技术：

2.阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性，反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。
3.阻燃剂生产所需的反应溶液在加工时会产生大量油脂泡沫，难以处理，现有除沫方法大多通过安装滤网对泡沫进行滤除，或者通过搅碎器搅碎泡沫，但是现有滤网大多不具备缓冲结构，在反应溶液的长期冲击下，滤网使用寿命较低，而通过搅碎器的方式会导致油脂溅射，不能对油脂泡沫进行回收。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种用于阻燃剂生产的除沫装置，通过设置过滤机构与泡沫收集机构，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阻燃剂生产的除沫装置，包括壳体，所述壳体顶部设有过滤缓冲机构，所述壳体底部设有泡沫收集机构；
6.所述过滤缓冲机构包括圆板与连接块，所述圆板呈倾斜状设置，所述圆板中部固定嵌设有环形滤网，所述连接块与圆板底部一端固定连接，所述壳体一端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部两侧均固定连接有支撑耳，所述连接块两侧均固定连接有转杆，两个所述转杆分别贯穿两个支撑耳且与两个支撑耳转动连接，所述圆板底部固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有第一圆杆，所述壳体顶部远离支撑板一端固定连接有连接板，所述连接板顶部表面开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块通过滑槽与连接板滑动连接，所述滑块顶部一侧固定连接有第二圆杆，所述滑块一侧还设有连杆，所述连杆一端与第二圆杆活动铰接，所述连杆另一端与第一圆杆活动铰接，所述滑槽内还设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与滑槽内端壁固定连接，所述第一弹簧另一端与滑块固定连接。
7.优选的，所述泡沫收集机构包括电机与传动杆，所述电机固定安装在壳体内部。
8.优选的，所述传动杆顶部通过轴承与壳体底部活动连接，所述传动杆顶部与电机底部输出端固定连接。
9.优选的，所述传动杆底部设有多个收集组件，多个所述收集组件呈圆周阵列分布。
10.优选的，所述收集组件包括排沫板，所述排沫板一端与传动杆固定连接，所述排沫板另一端设有压板，所述压板远离泡沫板一端固定连接有海绵垫。
11.优选的，所述排沫板远离传动杆一端固定连接有套筒，所述套筒内设有第二弹簧与活动杆，所述第二弹簧一端与排沫板固定连接，所述第二弹簧另一端与活动杆固定连接。
12.优选的，所述活动杆与套筒滑动连接，所述活动杆远离第二弹簧一端与压板固定连接。
13.优选的，所述排沫板一侧设有外壳，所述外壳四角均通过螺栓与排沫板连接。
14.优选的，所述排沫板中部固定嵌设有纱网。
15.优选的，所述外壳内部固定连接有多层丝网，多层所述丝网呈阵列分布。
16.本实用新型实施例具有如下优点：
17.1、本实用新型通过设置过滤缓冲机构，当圆板受到冲击时会沿着转杆进行转动，从而通过连杆可以推动着滑块在滑槽内滑动并挤压第一弹簧，从而使得第一弹簧产生弹性形变，起到一定的缓冲作用，有效解决了现有滤网大多不具备缓冲结构，在反应溶液的长期冲击下，滤网使用寿命较低的问题。
18.2、本实用新型通过设置泡沫收集机构，可以通过电机带动传动杆与多个收集组件进行旋转，使得泡沫在经过纱网后进入到外壳内被收集，同时泡沫经过多层丝网，被多层丝网所拦截，从而沉积在外壳内部，便于后续统一处理，有效解决了通过搅碎器的方式会导致油脂溅射，不能对油脂泡沫进行回收的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的正面结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的整体结构剖视图；
24.图4为本实用新型提供的图3中a部结构放大图；
25.图5为本实用新型提供的外壳的结构示意图。
26.图中：1、壳体；2、圆板；3、连接块；4、环形滤网；5、支撑板；6、支撑耳；7、转杆；8、固定块；9、第一圆杆；10、连接板；11、滑块；12、第二圆杆；13、连杆；14、第一弹簧；15、电机；16、传动杆；17、排沫板；18、压板；19、海绵垫；20、套筒；21、第二弹簧；22、活动杆；23、外壳；24、纱网；25、丝网。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照附图1-5，本实用新型提供的一种用于阻燃剂生产的除沫装置，包括壳体1，壳体1顶部设有过滤缓冲机构，壳体1底部设有泡沫收集机构；
29.过滤缓冲机构包括圆板2与连接块3，圆板2呈倾斜状设置，圆板2中部固定嵌设有环形滤网4，连接块3与圆板2底部一端固定连接，壳体1一端固定连接有支撑板5，支撑板5顶部两侧均固定连接有支撑耳6，连接块3两侧均固定连接有转杆7，两个转杆7分别贯穿两个支撑耳6且与两个支撑耳6转动连接，圆板2底部固定连接有固定块8，固定块8一侧固定连接有第一圆杆9，壳体1顶部远离支撑板5一端固定连接有连接板10，连接板10顶部表面开设有滑槽，滑槽内设有滑块11，滑块11通过滑槽与连接板10滑动连接，滑块11顶部一侧固定连接有第二圆杆12，滑块11一侧还设有连杆13，连杆13一端与第二圆杆12活动铰接，连杆13另一端与第一圆杆9活动铰接，滑槽内还设有第一弹簧14，第一弹簧14一端与滑槽内端壁固定连接，第一弹簧14另一端与滑块11固定连接；
30.本实施方案中，第一弹簧14可以帮助圆板2进行缓冲，减小反应溶液的冲击力。
31.其中，为了实现对收集组件进行驱动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：泡沫收集机构包括电机15与传动杆16，电机15固定安装在壳体1内部，传动杆16顶部通过轴承与壳体1底部活动连接，传动杆16顶部与电机15底部输出端固定连接，传动杆16底部设有多个收集组件，多个收集组件呈圆周阵列分布，通过电机15可以带动传动杆16旋转；
32.其中，为了实现收集处理的目的，本装置采用如下技术方案实现的：收集组件包括排沫板17，排沫板17一端与传动杆16固定连接，排沫板17另一端设有压板18，压板18远离泡沫板一端固定连接有海绵垫19，排沫板17远离传动杆16一端固定连接有套筒20，套筒20内设有第二弹簧21与活动杆22，第二弹簧21一端与排沫板17固定连接，第二弹簧21另一端与活动杆22固定连接，活动杆22与套筒20滑动连接，活动杆22远离第二弹簧21一端与压板18固定连接，排沫板17一侧设有外壳23，外壳23四角均通过螺栓与排沫板17连接，排沫板17中部固定嵌设有纱网24，外壳23内部固定连接有多层丝网25，多层丝网25呈阵列分布，通过多个收集组件，可以对油脂泡沫进行收集。
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者首先可以将本实用新型设置在反应容器的内顶部，然后向反应容器内部添加反应溶液，当反应溶液受重力向下落时，会对圆板2造成冲击，使得圆板2以两个转杆7为轴进行一定角度的转动，同时通过分别与第一圆杆9和第二圆杆12活动铰接的连杆13，推动着滑块11在滑槽内滑动并挤压第一弹簧14，从而使得第一弹簧14产生弹性形变，起到一定的缓冲作用，同时反应溶液经过圆板2中部的环形滤网4，其内部的大部分泡沫被环形滤网4所截留，起到过滤作用，当反应容器内的液面高度没过排沫板17时即可停止添加溶液，然后使用者启动电机15带动传动杆16旋转，传动杆16带动多个收集组件进行旋转，通过多个排沫板17带动多个压板18旋转，使得多个海绵垫19可以对反应容器内壁进行擦除，避免油脂泡沫附着在容器内壁上，第二弹簧21可以起到抵紧作用，使得海绵垫19可以与容器内壁贴合，同时多个排沫板17与液面上的泡沫进行旋转接触，使得泡沫在经过纱网24后进入到外壳23内被收集，同时泡沫经过多层丝网25，被多层丝网25所拦截，从而沉积在外壳23内部，使用者后续即可对外壳23内收集的泡沫进行统一处理。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。