一种石墨生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及石墨生产技术领域，具体为一种石墨生产用反应釜。


背景技术：

2.石墨是电极制作的最佳选择，在对石墨进行生产的过程中需要多种物料进行混合反应，反应使用的装置通常使用反应釜，反应釜具有密封、耐高温等多种好处，例如公开号为cn212396722u的一种石墨反应釜，包括反应釜筒体、钢衬石墨上封头、下盖板和搅拌单元，反应釜筒体包含钢制筒体，钢制筒体上表面的边缘处设有凹环槽，钢制筒体的内表面通过耐高温胶水粘接有气凝胶毡，石墨筒体嵌套在气凝胶毡内，石墨筒体的内表面涂抹有纳米热辐射涂层，钢衬石墨上封头包含上封头本体，上封头本体的下表面设有凸环，凸环嵌套在凹环槽内，搅拌单元包含电机一，电机一通过螺栓连接在上封头本体的上表面，电机一的转轴通过联轴器与转动轴螺纹连接，转动轴的外表面沿圆周方向设有搅拌杆，通过气凝胶毡可以提高反应釜筒体的保温性能，防止热量流失，通过纳米热辐射涂层可以提高反应釜筒体的热效率；但是该反应釜在使用时还是存在一定的问题：
3.1.反应釜的内壁粘连大量的原料的，需要后期用水进行冲洗，原料冲洗之后不能进行使用，消耗大量的原料；
4.2.反应釜通过搅拌杆实现搅拌，搅拌需要消耗大量的时间才能混合均匀，搅拌时间的不足够容易出现混合不均匀的现象，影响后期对石墨的生产；
5.因此我们便提出了石墨生产用反应釜，能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种石墨生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的目前市场上反应釜内壁粘连原料和反应釜反应的时间较长的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨生产用反应釜，包括反应釜本体、电机和内胆；
8.内胆，轴承连接在所述反应釜本体的内部，且反应釜本体的上方设置有带动搅拌杆转动的电机；
9.还包括：
10.弹簧，设置在反应釜本体和内胆的四周，且内胆的前侧设置有使内胆晃动的偏心轮；
11.固定板，焊接在所述反应釜本体的内部上方，且电机轴的下端焊接有带动皮带轮转动的传送带；
12.刮板，滑动卡合在所述搅拌杆的左侧；
13.搅拌杆，轴承连接在所述内胆的内部中间。
14.优选的，所述搅拌杆的上端焊接有与皮带轮啮合的齿轮，所述固定板的上方设置有皮带轮，并且皮带轮的右上角轴与传送带右下角轴相互连接，通过传送带递带动下方的
皮带轮进行转动，减少用电设备的使用。
15.优选的，所述搅拌杆的上方贯穿固定有水平的转盘，且转盘的内部开设有推动移动杆移动的移动槽，并且移动槽的内部滑动卡合有移动杆通过移动杆的左右移动拉动绳索进行移动，进而使刮板进行上下震动，实现对刮板上的原料进行处理，避免原料粘连在刮板上。
16.优选的，所述移动杆的另一端滑动卡合在内胆的内部上方，且移动杆的右端和刮板的上方焊接有拉动刮板向上的绳索，且刮板的移动距离为移动杆的移动距离，通过刮板的转动和上下震动实现对内胆内壁的原料进行处理，避免原料一直粘连在内胆内壁。
17.优选的，所述移动槽与转盘的圆心不再同一位置，所述偏心轮的前侧设置带动偏心轮转动的马达，且偏心轮的左右两侧到转盘的距离之差为移动杆的移动距离，通过偏心轮转动使内胆进行震动，使内部原料混合均匀，减少搅拌的时间，避免原料不均匀。
18.优选的，所述内胆的左右移动距离小于内胆与反应釜本体距离，且内胆的上下移动距离小于内胆与固定板距离，所述偏心轮具有一定的重量，通过偏心轮的重力才能带动内胆进行晃动的，避免内胆不进行晃动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.（1）该石墨生产用反应釜设置有偏心轮和弹簧，通过偏心轮的转动产生的离心力使内胆在内部进行晃动，通过弹簧的设置实现对外力进行减弱，避免内胆与反应釜的外壁出现碰撞的现象，通过内胆震动进而使内部的原料进行晃动，不仅仅通过搅拌杆装置实现搅拌，避免原料混合不均匀，减少时间的消耗；
21.（2）该石墨生产用反应釜设置有移动槽和绳索，通过移动槽的开设使绳索进行移动，进而使刮板在转动的同时上下移动，实现对内胆内壁的原料进行处理，通过刮板上下震动进而对刮板上的原料进行处理，使原料清洗的更加干净，减少原料的浪费。
附图说明
22.图1为本实用新型主视结构示意图；
23.图2为本实用新型反应釜主剖结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型内胆主剖结构示意图；
26.图5为本实用新型搅拌杆主剖结构示意图；
27.图6为本实用新型移动槽结构示意图。
28.图中：1、反应釜本体；2、电机；3、内胆；4、弹簧；5、偏心轮；6、固定板；7、齿轮；8、皮带轮；9、传送带；10、搅拌杆；11、刮板；12、转盘；13、移动杆；14、绳索；15、移动槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨生产用反应釜，包括反应
釜本体1、电机2和内胆3；
31.内胆3，轴承连接在反应釜本体1的内部，且反应釜本体1的上方设置有带动搅拌杆10转动的电机2；
32.结合图1和图3，将原料通过进料口进入到内胆3的内部，接通电机2电源，电机2工作使内部的搅拌杆10进行转动，进而实现对内部的原料进行混合；还包括：弹簧4，设置在反应釜本体1和内胆3的四周，且内胆3的前侧设置有使内胆3晃动的偏心轮5；内胆3的左右移动距离小于内胆3与反应釜本体1距离，且内胆3的上下移动距离小于内胆3与固定板6距离，偏心轮5具有一定的重量；
33.结合图2所示，通过马达带动内部的偏心轮5进行转动，由于偏心轮5左右两侧的重力不同，进而使偏心轮5转动产生偏心力，通过偏心力的转动使内胆3在反应釜本体1的内部进行晃动，通过弹簧4的设置对晃动力进行减弱，避免内胆3与反应釜本体1内部相互碰撞，通过内胆3晃动，进而使内部的原料进行晃动，加快原料的混合速度，减少搅拌的时间，提高工作效率；
34.固定板6，焊接在反应釜本体1的内部上方，且电机2轴的下端焊接有带动皮带轮8转动的传送带9；搅拌杆10，轴承连接在内胆3的内部中间，搅拌杆10的上端焊接有与皮带轮8啮合的齿轮7，固定板6的上方设置有皮带轮8，并且皮带轮8的右上角轴与传送带9右下角轴相互连接；
35.结合图2-3所示，电机2转动带动传送带9进行转动，传送带9带动下方的皮带轮8同步转动，皮带轮8转动带动中间的齿轮7同步转动，齿轮7转动带动搅拌杆10进行转动，进而使内胆3在晃动的同时齿轮7能够进行转动，通过搅拌杆10转动实现对内部的原料进行混合；
36.刮板11，滑动卡合在搅拌杆10的左侧；搅拌杆10的上方贯穿固定有水平的转盘12，且转盘12的内部开设有推动移动杆13移动的移动槽15，并且移动槽15的内部滑动卡合有移动杆13；移动杆13的另一端滑动卡合在内胆3的内部上方，且移动杆13的右端和刮板11的上方焊接有拉动刮板11向上的绳索14，且刮板11的移动距离为移动杆13的移动距离；移动槽15与转盘12的圆心不再同一位置，偏心轮5的前侧设置带动偏心轮5转动的马达，且偏心轮5的左右两侧到转盘12的距离之差为移动杆13的移动距离；
37.结合图4-6所示，搅拌杆10带动内部的转盘12同步转动，转盘12转动带动移动槽15同步转动，由于移动槽15的圆心与转盘12的圆心不在同一位置，移动槽15转动使移动杆13左右移动，当移动杆13向右侧移动时，移动杆13拉动绳索14向右侧移动，绳索14拉动刮板11向上移动，当移动杆13向左侧侧移动时，绳索14处于松弛的状态，通过刮板11的重力向下移动，进而使刮板11上下震动，同时搅拌杆10带动刮板11进行转动，实现对内胆3内壁的原料进行处理，通过刮板11上下震动实现对刮板11上的原料进行处理，减少原料的浪费。
38.工作原理：在使用该石墨生产用反应釜时，结合图1-6所示，通过绳索14拉动刮板11上下移动，通过搅拌杆10转动带动刮板11进行转动，进而实现对内胆3内部的原料进行处理，通过刮板11震动实现对刮板11上的原料进行处理，减少原料的浪费，通过偏心轮5的转动产生的偏心力使内胆3在反应釜本体1的内部进行晃动，进而加快原料的搅拌速度，减少时间的浪费，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。