一种出料系统除尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种出料系统除尘机构。


背景技术：

2.在锂电池生产加工行业中，需要采用除尘机构对电池原材料出料系统进行除尘。实际生产过程中，对于经过处理的电池原材料粉末的除尘方式通常是将物料放入传送机构中，再用除尘机构进行系统除尘，之后再将物料倒入出料机构中。这样存在问题有：
3.1.在物料经过除尘倒入出料系统之后，料盘中会残存一些残余物料，在对料盘进行回收利用的时候，会使残留的粉尘掉落在传送机构上。
4.2.在对物料进行除尘的时候，滤筒连接固定板的位置通常是由四个螺钉加密封垫固定，固定面积太小，无法达到所需要的密封要求。
5.3.直接对托盘转送装置进行除尘会导致风机吸尘口两个管受到的阻力不同，会导致出料仓中不能正常除尘。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种出料系统除尘机构，用于解决目前电池原材料出料系统除尘机构存在的结构不合理以及除尘效果差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出料系统除尘机构，包括出料部、风机和托盘传送部，所述托盘传送部的一侧壁连接有除尘盒体，所述出料部位于出料腔体后端的位置设置有除尘箱体，所述除尘箱体内腔的靠近顶部位置沿水平方向设置有吸尘底板，所述除尘箱体侧壁对应于所述吸尘底板下方的位置连接有波纹管，所述波纹管的另一端与所述除尘盒体连接，所述吸尘底板的顶面垂直放置有多个筒状滤芯，所述筒状滤芯的顶面固定连接有环形板，所述除尘箱体内壁的顶部固定连接有用于对所述环形板顶面压紧的方形钢管，所述吸尘底板的顶面与所述环形板的底面之间设置有海绵密封垫，所述风机安装于所述出料部前端的顶面，所述除尘箱体内腔的顶端通过管道连接至所述风机的输入端，所述风机的输出端通过管道连接有排气箱，所述排气箱内设置有二次过滤机构。
8.优选的，所述除尘箱体两侧面的顶端分别固定安装有储气罐，所述储气罐的输出端连接有反吹管，所述反吹管位于所述除尘箱体内腔对应于所述筒状滤芯顶面中心孔的位置，且反吹管对应于所述筒状滤芯顶面中心孔的位置分别开设有反吹孔。
9.优选的，所述风机为中压鼓风机。
10.优选的，所述反吹管通过反吹孔吹气的方式为脉冲循环吹气。
11.优选的，所述波纹管为pvc材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型涉及的除尘机构能够同时对料盘传送部和出料部进行除尘，进一步提高了能源利用率，减少了浪费。
14.2.本实用新型涉及的除尘机构中筒状滤芯与吸尘底板之间具有更好的气密性。
15.3.本实用新型涉及的除尘机构设置有二次过滤机构，进步提高了除尘的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型出料部的立体结构示意图
18.图3为本实用新型出料部的俯视结构示意图。
19.图中：1-出料部；2-除尘箱体；21-吸尘底板；22-筒状滤芯；23-环形板；24-方形钢管；25-海绵密封垫；3-风机；4-排气箱；5-储气罐；51-反吹管；6-托盘传送部；61-除尘盒体；7-波纹管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种出料系统除尘机构，包括出料部1、风机3和托盘传送部6，托盘传送部6的一侧壁连接有除尘盒体61，出料部1位于出料腔体后端的位置设置有除尘箱体2，除尘箱体2内腔的靠近顶部位置沿水平方向设置有吸尘底板21，除尘箱体2侧壁对应于吸尘底板21下方的位置连接有波纹管7，波纹管7的另一端与除尘盒体61连接，吸尘底板21的顶面垂直放置有多个筒状滤芯22，筒状滤芯22的顶面固定连接有环形板23，除尘箱体2内壁的顶部固定连接有用于对环形板23顶面压紧的方形钢管24，吸尘底板21的顶面与环形板23的底面之间设置有海绵密封垫25，风机3安装于出料部1前端的顶面，除尘箱体2内腔的顶端通过管道连接至风机3的输入端，风机3的输出端通过管道连接有排气箱4，排气箱4内设置有二次过滤机构。
22.本实施例中，除尘箱体2两侧面的顶端分别固定安装有储气罐5，储气罐5的输出端连接有反吹管51，反吹管51位于除尘箱体2内腔对应于筒状滤芯22顶面中心孔的位置，且反吹管51对应于筒状滤芯22顶面中心孔的位置分别开设有反吹孔。
23.本实施例中，风机3为中压鼓风机。
24.本实施例中，反吹管51通过反吹孔吹气的方式为脉冲循环吹气，反吹管51与储气罐5之间设置有阀件，通过阀件控制吹起的开关以及吹气方式。
25.本实施例中，波纹管7为pvc材质。
26.综上，风机3运转使得除尘箱体2内腔的顶部形成负压状态；盛放电池原材料的料盘经托盘传送部6进行传送时，散落的粉尘及扬尘被吸入除尘盒体61内进行收集，以对托盘传送部6的传送腔进行除尘净化，除尘盒体61内的积尘由人工定期进行清除；在出料部1内腔进行倾倒物料时产生的扬尘及波纹管7排入的含尘空气经筒状滤芯22进行过滤后经风机3进入排气箱4，在排气箱4内空气经过二次过滤作用后净化排出；当除尘箱体2内腔顶部的筒状滤芯22使用一段时间后需要进行反吹；反吹时，储气罐5内的高压气体经反吹管51的反吹孔喷射出，以对各个筒状滤芯22进行反吹。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种出料系统除尘机构，包括出料部(1)、风机(3)和托盘传送部(6)，所述托盘传送部(6)的一侧壁连接有除尘盒体(61)，所述出料部(1)位于出料腔体后端的位置设置有除尘箱体(2)，其特征在于：所述除尘箱体(2)内腔的靠近顶部位置沿水平方向设置有吸尘底板(21)，所述除尘箱体(2)侧壁对应于所述吸尘底板(21)下方的位置连接有波纹管(7)，所述波纹管(7)的另一端与所述除尘盒体(61)连接，所述吸尘底板(21)的顶面垂直放置有多个筒状滤芯(22)，所述筒状滤芯(22)的顶面固定连接有环形板(23)，所述除尘箱体(2)内壁的顶部固定连接有用于对所述环形板(23)顶面压紧的方形钢管(24)，所述吸尘底板(21)的顶面与所述环形板(23)的底面之间设置有海绵密封垫(25)，所述风机(3)安装于所述出料部(1)前端的顶面，所述除尘箱体(2)内腔的顶端通过管道连接至所述风机(3)的输入端，所述风机(3)的输出端通过管道连接有排气箱(4)，所述排气箱(4)内设置有二次过滤机构。2.根据权利要求1所述的一种出料系统除尘机构，其特征在于：所述除尘箱体(2)两侧面的顶端分别固定安装有储气罐(5)，所述储气罐(5)的输出端连接有反吹管(51)，所述反吹管(51)位于所述除尘箱体(2)内腔对应于所述筒状滤芯(22)顶面中心孔的位置，且反吹管(51)对应于所述筒状滤芯(22)顶面中心孔的位置分别开设有反吹孔。3.根据权利要求1所述的一种出料系统除尘机构，其特征在于：所述风机(3)为中压鼓风机。4.根据权利要求2所述的一种出料系统除尘机构，其特征在于：所述反吹管(51)通过反吹孔吹气的方式为脉冲循环吹气。5.根据权利要求1所述的一种出料系统除尘机构，其特征在于：所述波纹管(7)为pvc材质。

技术总结
本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体公开了一种出料系统除尘机构，出料部位于出料腔体后端处设有除尘箱体，除尘箱体内腔的靠近顶部处设有吸尘底板，除尘箱体侧壁对应于吸尘底板下方处连接有波纹管，波纹管的另一端与除尘盒体连接，吸尘底板的顶面垂直放置的多个筒状滤芯的顶面分别连接有环形板，除尘箱体内壁的顶部固定连接有用于对环形板顶面压紧的方形钢管，吸尘底板的顶面与环形板的底面之间设有海绵密封垫，风机安装于出料部前端的顶面，除尘箱体内腔的顶端通过管道连接至风机的输入端，风机的输出端通过管道连接有排气箱，排气箱内设有二次过滤机构；解决了电池原材料出料系统除尘机构存在的结构不合理以及除尘效果差的问题。效果差的问题。效果差的问题。


技术研发人员：程继国 张北斗 刘雪孟 王更生 郭念伟 李俊龙 张杰 潘海亮
受保护的技术使用者：青岛奥博智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25