一种用于热浸镀锌的烟尘处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种用于热浸镀锌的烟尘处理装置。


背景技术：

2.热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，在热浸镀锌的过程中会产生很多的烟气，因此需用用到烟气处理装置。
3.目前市场上的一些用于热浸镀锌的烟尘处理装置：
4.(1)在对热镀锌烟气处理的过程中，现有的热浸镀锌的烟尘处理装置会先利用喷淋的方式将烟气中的灰尘去除，而大多数的热浸镀锌的烟尘处理装置在喷淋的过程中，烟气的通行速度较快，从而导致烟气在喷淋处的停留时间较短，无法有效的对烟气中的灰尘进行去除，进而导致烟气的处理效果较差；
5.(2)在对热镀锌烟气处理的过程中，大多数的热浸镀锌的烟尘处理装置的内部通常设置有多张烟尘滤网，用于烟气的过滤，在对滤网进行清洗或更换时，需要将滤网从外依次拆卸，这样不仅费时费力，而且对滤网的拆卸效率较低，进而会对烟气的处理进度造成影响。
6.所以我们提出了一种用于热浸镀锌的烟尘处理装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于热浸镀锌的烟尘处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些用于热浸镀锌的烟尘处理装置，存在处理效果较差和滤网的拆卸效率较低的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种用于热浸镀锌的烟尘处理装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有壳体，所述壳体的一侧顶部固定安装有进烟管，所述壳体的另一侧顶部固定安装有过滤管，所述壳体的顶部固定安装有储水箱，所述壳体的底部固定安装有连接斗，所述连接斗的底端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的一侧底部固定安装有循环管；
12.所述壳体的底部开设有通槽，所述通槽的内部固定安装有滤水板，所述滤水板的顶部固定安装有第一隔板，所述壳体的内顶壁固定安装有第二隔板，所述壳体的内部上方固定安装有固定管，所述固定管的底部固定安装有喷淋头；
13.所述过滤管的内部一侧固定安装有挡环，所述挡环的一端设置有第一过滤板，所
述第一过滤板的一端固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有第二过滤板，所述固定杆的一端固定安装有第一活性炭吸附板，所述第一活性炭吸附板的一端通过固定螺栓固定安装有固定环。
14.优选的，所述储水箱的底部固定安装有固定板，固定板与支架的一侧底部相固定，所述连接斗的顶端与通槽的底部相贯通。
15.优选的，所述过滤箱的内部固定安装有第二活性炭吸附板，所述循环管的中部固定安装有循环泵，所述循环管的一端与储水箱的一侧相固定。
16.优选的，所述第一隔板与第二隔板的长度相同，所述第一隔板与第二隔板交错设置。
17.进一步的，所述固定管的顶部通过供水管与储水箱的底部相固定，所述固定管的一端贯穿第二隔板并延伸至外部，所述喷淋头的数量有多个，多个所述喷淋头呈矩形阵列分布。
18.进一步的，所述过滤管的形状为阶梯状，所述第一过滤板、第二过滤板、第一活性炭吸附板的外侧均设置有密封圈，所述第一活性炭吸附板的一端固定安装有把手。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)、通过第一隔板与第二隔板之间的配合设置，可以对烟气的直线路径进行隔挡，从而使进入壳体中的烟气流动路径变长，进而可以使烟气在壳体中停留较长的时间，使进入壳体的烟气可以得到较长的喷淋时间，从而延长对烟气的除尘时间，可以更好的去除烟气中的灰尘，从而提高了对烟气的处理效果。
22.(2)、通过固定杆、第一活性炭吸附板、固定环之间的配合设置，可以在拆卸时缩短对滤网拆卸的时间，无需进行多次拆卸，能够一次性将滤网全部取出，省时省力，从而提高了对滤网的拆卸效率，避免对烟气的处理进度造成影响。
附图说明
23.图1为本实用新型用于热浸镀锌的烟尘处理装置的壳体的剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型用于热浸镀锌的烟尘处理装置的过滤管的立体结构示意图；
25.图3为本实用新型用于热浸镀锌的烟尘处理装置的图1中a处的放大结构示意图；
26.图4为本实用新型用于热浸镀锌的烟尘处理装置的过滤箱的剖面结构示意图。
27.图中：1、支架；2、壳体；3、进烟管；4、过滤管；5、储水箱；6、连接斗；7、过滤箱；8、循环管；9、通槽；10、滤水板；11、第一隔板；12、第二隔板；13、固定管；14、喷淋头；15、挡环；16、第一过滤板；17、固定杆；18、第二过滤板；19、第一活性炭吸附板；20、固定环；21、第二活性炭吸附板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种用于热浸镀锌的烟尘处理装置；包括支架1，支架1的顶部固定安装有壳体2，壳体2的一侧顶部固定安装有进烟管3，壳体2的另一侧顶部固定安装有过滤管4，壳体2的顶部固定安装有储水箱5，壳体2的底部固定安装有连接斗6，连接斗6的底端固定安装有过滤箱7，过滤箱7的一侧底部固定安装有循环管8；
30.壳体2的底部开设有通槽9，通槽9的内部固定安装有滤水板10，滤水板10的顶部固定安装有第一隔板11，壳体2的内顶壁固定安装有第二隔板12，壳体2的内部上方固定安装有固定管13，固定管13的底部固定安装有喷淋头14；
31.过滤管4的内部一侧固定安装有挡环15，挡环15的一端设置有第一过滤板16，第一过滤板16的一端固定安装有固定杆17，固定杆17的外侧固定安装有第二过滤板18，第一过滤板16上的过滤孔直径大于第二过滤板18上的过滤孔直径，固定杆17的一端固定安装有第一活性炭吸附板19，第一活性炭吸附板19的一端通过固定螺栓固定安装有固定环20，固定环20与过滤管4的内壁相固定，固定环20的一端开设有与固定螺栓相适配的螺纹孔，螺纹孔的数量有多个，多个螺纹孔呈环形阵列分布；
32.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：储水箱5的底部固定安装有固定板，固定板与支架1的一侧底部相固定，连接斗6的顶端与通槽9的底部相贯通，通过设有固定板，可以对储水箱5提供稳定支撑；
33.根据图4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：过滤箱7的内部固定安装有第二活性炭吸附板21，循环管8的中部固定安装有循环泵，循环管8的一端与储水箱5的一侧相固定，通过设有第二活性炭吸附板21，可以对使用后的水进行很好的过滤，防止有杂质堵塞管道；
34.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第一隔板11与第二隔板12的长度相同，第一隔板11与第二隔板12交错设置；
35.根据图1示，作为本实用新型的一种优选技术方案：固定管13的顶部通过供水管与储水箱5的底部相固定，固定管13的一端贯穿第二隔板12并延伸至外部，喷淋头14的数量有多个，多个喷淋头14呈矩形阵列分布；
36.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：过滤管4的形状为阶梯状，第一过滤板16、第二过滤板18、第一活性炭吸附板19的外侧均设置有密封圈，第一活性炭吸附板19的一端固定安装有把手。
37.本实施例的工作原理：在使用该用于热浸镀锌的烟尘处理装置时，如图1-4所示，该装置整体由壳体2、进烟管3、过滤管4、储水箱5、过滤箱7组成，通过进烟管3将烟气放入壳体2的内部，然后储水箱5通过固定管13上的喷淋头14对烟气进行喷淋除尘，在除尘的过程中，第一隔板11与第二隔板12阻挡烟气的直线路径，使得烟气沿第一隔板11与第二隔板12进行流动并进入过滤管4中，同时使用后的水经过滤水板10的过滤后通过连接斗6进入过滤箱7的内部，此时过滤箱7中的第二活性炭吸附板21对水中的微小杂质进行吸附，过滤后的水通过循环管8再次回到储水箱5的内部，进入过滤管4的烟气依次穿过第一过滤板16、第二过滤板18、第一活性炭吸附板19并外向外界，在经过过滤管4的过程中，第一过滤板16、第二过滤板18分别对烟气中残留的大杂质进行两次过滤，第一活性炭吸附板19对烟气中残留的小杂质进行吸附，从而完成对烟气的处理，拆卸时，将第一活性炭吸附板19上的固定螺栓取下，此时拉动第一活性炭吸附板19上的把手，在拉动把手的过程中，第一活性炭吸附板19通
过固定杆17分别带动第一过滤板16和第二过滤板18向外移动，从而实现对第一过滤板16、第二过滤板18、第一活性炭吸附板19的拆卸，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。