一种微凹涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布生产技术领域，具体涉及一种微凹涂布装置。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生。
3.在现有的制作工艺中，pet基材进行涂布时，使用微凹涂布头进行生产，可以生产涂层较薄的产品，但是在生产这些涂层较厚的产品时，成品两边容易产生肥边，容易造成收卷缺陷，浪费过多。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种微凹涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种微凹涂布装置，包括微凹涂布头，所述微凹涂布头包括胶槽，所述胶槽内设有胶液和微凹辊，所述微凹辊辊面与胶液表面接触，且微凹辊两端均安装有连接片。
6.优选的，所述胶槽深度大于5厘米。
7.优选的，所述胶槽深度为6-7厘米。
8.优选的，所述连接片为铜片。
9.优选的，所述连接片与所述微凹辊可拆卸连接。
10.优选的，所述连接片与微凹辊的角度根据涂布时肥边的流向调整。
11.优选的，所述微凹辊沿前后方向设置，所述微凹涂布头还包括若干左右间隔布置的上压辊，所述上压辊位于胶槽上方。
12.优选的，所述微凹涂布头还设置有刮胶装置，所述刮胶装置设置在所述胶槽一侧，所述刮胶装置与微凹辊接触配合。
13.优选的，所述的一种微凹涂布装置，还包括烘干单元和成品收卷单元，所述微凹涂布头、烘干单元和成品收卷单元依次设置；所述烘干单元包括烘干箱，且烘干箱采用悬浮状态设置。
14.优选的，所述微凹涂布头还设置有刮胶装置，所述刮胶装置设置在所述胶槽一侧，所述刮胶装置与微凹辊接触配合。
15.优选的，所述微凹涂布装置包括：
16.机壳，所述胶槽、刮胶装置均位于所述机壳内；
17.刮刀，所述刮刀与微凹辊接触配合；
18.所述刮胶装置包括有：
19.安装板，所述安装板上端中央位置设置安装框，所述安装框内设有伸缩杆，所述伸缩杆上端贯穿安装框上端、且固定连接l型支撑座；
20.所述l型支撑座上固定设有电机，所述l型支撑座上转动设置有沿前后方向布置的转动轴，所述电机用于驱动所述转动轴旋转，所述转动轴与刮刀座固定连接；
21.紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿夹紧块，且所述夹紧块与刮刀座之间设有刮刀。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型的结构示意简图。
24.图2为本实用新型的微凹辊外观示意图。
25.图3为本实用新型的微凹辊辊面外观示意图。
26.图4为本实用新型的带有刮胶装置的结构示意简图。
27.图5为本实用新型的微凹涂布头设置机壳的结构示意图。
28.图6为图5中刮胶装置结构示意图。
29.图中：1、微凹涂布头；2、烘干单元；3、成品收卷单元；4、连接片；5、上压辊；6、胶槽；7、微凹辊；8、刮胶装置；9、安装板；10、伸缩杆；11、l 型支撑座；12、安装框；13、夹紧块；14、紧固螺栓；15、刮刀座；16、转动轴；17、限位孔；18、刮刀；19、安装板；20、机壳。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.实施例1
33.本实用新型实施例提供了一种微凹涂布装置，如图1-2所示，所述微凹涂布头1包括胶槽6，所述胶槽6内设有胶液和微凹辊7，所述微凹辊7辊面与胶液表面接触，且微凹辊7两端均安装有连接片4。
34.其中，所述胶槽6深度大于5厘米。优选的，所述胶槽6深度为6-7厘米。胶槽6深度过小，会导致微凹辊7距离胶槽6底面的距离过小，导致胶水流动性差，在涂覆过程中还会出现断胶的问题；胶槽6深度过大，会导致胶水的浪费；
35.其中，优选的，所述连接片4为铜片。
36.其中，优选的，所述连接片4与所述微凹辊7可拆卸连接(可采用现有卡接、螺栓连接等可拆卸方式)。
37.其中，优选的，微凹辊7按前后方向设置在胶槽6内，且所述微凹辊7的前后两端分别与胶槽6的前后侧内壁连接，所述连接片4设置在微凹辊7的前后两侧；所述连接片4与所述微凹辊7之间的角度根据涂布时肥边的流向进行调节 (左右调整，此时，微凹辊7的轴向为前后方向，连接片4设置于微凹辊7前后侧)。目前，涂布时产生的肥边都是在分切工序将肥边裁切掉，浪费材料。通过在微凹辊7的表面两侧安装两个铜片，两个铜片与微凹辊7为可拆卸相连，可以暂时固定在胶槽6内微凹辊(微凹网辊)的两侧，根据涂布时肥边的流向左右
调整角度，例如角度可以是90
°
、75
°
等，用以降低涂布两侧肥边的误差率，提高胶水利用率，进一步提高材料利用率。
38.其中，优选的，所述微凹辊7沿前后方向设置(其中，前后方向为微凹辊长度的延伸方向)，所述微凹涂布头1还包括若干左右间隔布置的上压辊5，所述上压辊5位于胶槽6上方。
39.图1中箭头代表pet基材的输送方向。
40.上述技术方案的工作原理为：pet基材进入微凹涂布头1中，至上压辊5 和微凹辊7之间，通过微凹辊7旋转，把胶槽6内的胶液带起转移至pet基材上。
41.上述技术方案的有益效果为：通过加深胶槽6，有效的提升了胶液的流畅性，容易调整涂层厚度的均一性；通过在微凹辊7的两侧安装连接片(铜片) 4，用以降低涂布面两侧肥边的误差率，提高胶水利用率和产品良率，节省了工序时间，也进一步提高材料利用率。
42.解决了背景技术提出的现有技术中：在生产这些涂层较薄的产品时，基材两边容易产生肥边，容易造成收卷缺陷，浪费过多的问题。
43.实施例2
44.在实施例1的基础上，如图1所示，还包括烘干单元2和成品收卷单元3，所述微凹涂布头1、烘干单元2和成品收卷单元3依次设置；所述烘干单元2 包括烘干箱，且烘干箱采用悬浮状态设置。
45.上述技术方案的工作原理为：pet基材通过微凹涂布头后，通过烘干单元 2的烘干箱之后，烘干后的成品进入成品收卷单元3。
46.上述技术方案的有益效果为：通过采用悬浮烘箱，避免了涂胶后的pet基材的涂层面与导辊接触产生的一系列不良缺陷,减少清理烘箱导辊的时间。
47.实施例3
48.在实施例1或2的基础上，所述微凹涂布头1还设置有刮胶装置8，所述刮胶装置8设置在所述胶槽6一侧，所述刮胶装置8与微凹辊7接触配合。
49.其中，优选的，所述上压辊5沿前后方向设置在微凹涂布头1内，且所述上压辊5连接在沿竖直方向设置的安装板19上。
50.上述技术方案的工作原理为：通过微凹辊7旋转，把胶槽6内的胶液带起，通过刮胶装置8把多余的胶液刮除，剩余的胶液以一定比例转移到pet基材上。
51.上述技术方案的有益效果为：通过设置刮胶装置8用于刮除多余的胶液，用以便于调整pet基材上胶液的量。
52.实施例4
53.在实施例3的基础上，如图5-6所示，所述微凹涂布装置包括：机壳20，所述胶槽6、刮胶装置8均位于所述机壳20内；
54.所述刮胶装置8包括：
55.刮刀18，所述刮刀18与微凹辊7接触配合；
56.安装板9，所述安装板9上端中央位置设置安装框12，所述安装框12内设有伸缩杆10，所述伸缩杆10上端贯穿安装框12上端、且固定连接l型支撑座11；
57.所述l型支撑座11上固定设有电机17，所述l型支撑座11上转动设置有沿前后方向布置的转动轴16，所述电机17用于驱动所述转动轴16旋转，所述转动轴16与刮刀座15固定
连接；
58.紧固螺栓14，所述紧固螺栓14贯穿夹紧块13，且所述夹紧块13与刮刀座15之间设有刮刀18；可选的，所述夹紧块13、刮刀18、刮刀座15对应设置螺纹孔，使用螺栓连接在所述螺纹孔内，将夹紧块、刮刀、刮刀座连接起来；或者所述夹紧块设置螺纹孔，螺栓连接在螺纹孔上，螺栓与刮刀抵接。
59.上述技术方案的工作原理为：将刮刀18夹在夹紧块13和刮刀座15之间，旋转紧固螺栓14，将刮刀18固定；调整伸缩杆10的位置，使刮刀座15上升或下降，到达合适位置后，启动电机17，转动轴16开始旋转，刮刀座15开始旋转，至刮刀18与微凹辊7达到合适的角度时，电机17停转即可即可。
60.上述技术方案的有益效果为：通过设置伸缩杆10，可以有效的带动刮刀 18上升或下降合适的位置；通过设置电机17和转动轴16，可以有效的使得刮刀18与微凹辊7形成一个合适的角度，极大的极高了装置的实用性和功能性。
61.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。