一种自动喷塑防火门加工流水线用的挂料机构的制作方法

1.本实用新型涉及喷塑流水线设备技术领域，具体为一种自动喷塑防火门加工流水线用的挂料机构。


背景技术：

2.喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面；
3.经检索，中国专利网上公开了一种喷塑流水线用的挂料机构，公开号为cn211443915u的实用新型专利，虽然通过转动摇手，并通过链条带动齿轮盘转动，进而带动转轴和转杆转动，使得板材向下移动并最终卡合在挂架两端的挂钩上，操作简单，省时省力，但是上述专利在实际应用中存在下述缺陷：
4.在喷塑后，往往需要对喷塑后的零件表面进行检查，以防止喷塑不均匀而影响零件的后续加工，但是现有的喷塑区与检查区是分开的，而上述专利缺少相应的移动结构，明显不能够满足现有的需要，实用性较低；
5.为此，我们提出一种自动喷塑防火门加工流水线用的挂料机构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动喷塑防火门加工流水线用的挂料机构，以解决上述背景技术中提出的在喷塑后，往往需要对喷塑后的零件表面进行检查，以防止喷塑不均匀而影响零件的后续加工，但是现有的喷塑区与检查区是分开的，而上述专利缺少相应的移动结构，明显不能够满足现有的需要，实用性较低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种自动喷塑防火门加工流水线用的挂料机构，包括:
9.安装板，所述安装板上表面开设有弧形槽，所述弧形槽分别贯穿安装板上下两端面；
10.所述安装板上表面开设有滑槽，所述滑槽置于弧形槽外侧；
11.位于所述安装板上表面中心位置处安装有电机，所述电机内安装有控制器，所述电机的输出端朝上并固定连接有齿轮；
12.位于所述弧形槽内活动穿设有连接杆，所述连接杆一端固定连接有弧形条；
13.所述弧形条外壁上设置有与齿轮相啮合的齿槽；
14.位于所述连接杆外壁上固定连接有连接柱，所述连接柱远离连接杆的一端活动安
装有滚轮；
15.所述滚轮在滑槽内滚动；
16.所述连接杆另一端设置有翻边机构；
17.位于所述翻边机构底部通过夹持机构夹持固定有防火门主体。
18.作为本实用新型的进一步方案，位于所述安装板上表面对称安装有传感器，位于所述滚轮远离连接柱的一端安装有感应器；
19.所述传感器与感应器电性连接，所述传感器与控制器电性连接，所述控制器与电机电性连接。
20.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：能够防止滚轮过度的在滑槽内滚动，避免滚轮在滑槽内脱落，保证整体的工作效率不受影响。
21.作为本实用新型的进一步方案，所述翻边机构包括连接板，所述连接板固定连接有连接杆远离弧形条的一端；
22.位于所述连接板底部安装有轴承，位于所述轴承底部固定连接有底板。
23.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：在轴承的作用下，防火门主体可以进行翻边，使得防火门主体可以实现多面喷塑，有助于提高对防火门主体的喷塑效率，实用性较高。
24.作为本实用新型的进一步方案，位于所述连接板上表面开对称设有第一卡孔，所述第一卡孔分别贯穿连接板上下两端面；
25.位于所述底板上表面对称开设有与第一卡孔相配合的第二卡孔，所述第一卡孔、第二卡孔内设置有卡销。
26.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过将卡销卡接在第一卡孔、第二卡孔内，即可对连接板和底板进行固定，从而对防火门主体进行固定，避免在对防火门主体进行喷塑时防火门主体发生转动，提高了对防火门主体的喷塑效率。
27.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括对称设置的固定板，所述固定板对称设置在底板底部；
28.两个所述固定板正相对的一端均安装有液压缸，两个所述液压缸分别与防火门主体抵接。
29.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：可有效防止防火门主体掉落，并且在对防火门主体进行拆卸时，只需要关闭两个液压缸即可，比较方便。
30.作为本实用新型的进一步方案，位于所述液压缸远离固定板的一端设置有保护垫。
31.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：可以避免液压缸与防火门主体直接接触，可为防火门主体提供一定的保护，避免液压缸在对防火门主体进行夹持固定时对防火门主体造成损坏。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
33.本实用新型通过电机驱动齿轮进行转动，齿轮在转动时会带动弧形条进行转动，从而达到对防火门主体的移动，相比较现有的，本实用新型可将防火门主体从喷塑区移动至检查区，能够满足现有的需要，功能更加的齐全，实用性较高，有助于提高对防火门主体的生产加工效率。
附图说明
34.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
35.图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
36.图3为本实用新型中的翻边机构结构示意图；
37.图4为本实用新型中的齿轮与齿槽啮合示意图。
38.图中：101、安装板；102、弧形槽；103、滑槽；104、电机；105、齿轮；106、弧形条；107、齿槽；108、连接杆；109、连接柱；110、滚轮；111、传感器；112、感应器；113、防火门主体；200、翻边机构；201、连接板；202、轴承；203、底板；204、第一卡孔；205、第二卡孔；206、卡销；300、夹持机构；301、固定板；302、液压缸；303、保护垫。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例1：
41.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动喷塑防火门加工流水线用的挂料机构，包括安装板101，安装板101上表面开设有弧形槽102，弧形槽102分别贯穿安装板101上下两端面；安装板101上表面开设有滑槽103，滑槽103置于弧形槽102外侧；位于安装板101上表面中心位置处安装有电机104，电机104内安装有控制器，电机104的输出端朝上并固定连接有齿轮105；位于弧形槽102内活动穿设有连接杆108，连接杆108一端固定连接有弧形条106；弧形条106外壁上设置有与齿轮105相啮合的齿槽107；位于连接杆108外壁上固定连接有连接柱109，连接柱109远离连接杆108的一端活动安装有滚轮110；滚轮110在滑槽103内滚动；连接杆108另一端设置有翻边机构200；位于翻边机构200底部通过夹持机构300夹持固定有防火门主体113，位于安装板101上表面对称安装有传感器111，位于滚轮110远离连接柱109的一端安装有感应器112；传感器111与感应器112电性连接，传感器111与控制器电性连接，控制器与电机104电性连接。
42.具体的，首先使用者可以启动电机104，电机104带动齿轮105进行转动，齿轮105再配合齿槽107带动弧形条106进行转动，在弧形条106进行转动时会通过连接杆108带动防火门主体113进行相应的移动；
43.其次在弧形条106进行转动时，滚轮110也会在滑槽103内进行相应的滚动，当传感器111检测到滚轮110上的感应器112时，传感器111会发送信号至控制器，控制器再关闭电机104，防止滚轮110过度的在滑槽103内滚动，避免滚轮110在滑槽103内脱落，保证整体的工作效率不受影响；
44.综上，相比较现有的，本实用新型可将防火门主体113从喷塑区移动至检查区，能够满足现有的需要，功能更加的齐全，实用性较高，有助于提高对防火门主体113的生产加工效率。
45.实施例2：
46.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动喷塑防火门加工流水线用
的挂料机构，翻边机构200包括连接板201，连接板201固定连接有连接杆108远离弧形条106的一端；位于连接板201底部安装有轴承202，位于轴承202底部固定连接有底板203，位于连接板201上表面开对称设有第一卡孔204，第一卡孔204分别贯穿连接板201上下两端面；位于底板203上表面对称开设有与第一卡孔204相配合的第二卡孔205，第一卡孔204、第二卡孔205内设置有卡销206。
47.具体的，请参考实施例1，在对防火门主体113一面完成喷塑工作后，使用者可以将卡销206从第一卡孔204、第二卡孔205内取出，此时使用者在轴承202的作用下，转动底板203，使底板203在轴承202底部转动180
°
，在底板203转动时防火门主体113也会相应的转动180
°
，即可完成对防火门主体113的翻边工作，待防火门主体113翻边工作完成后，使用者再将卡销206卡接在第一卡孔204、第二卡孔205内，即可对连接板201和底板203进行固定，从而对防火门主体113进行固定，避免在对防火门主体113进行喷塑时防火门主体113发生转动，提高了对防火门主体113的喷塑效率；
48.综上，本实用新型通过在轴承202的作用下，防火门主体113可以进行翻边，使得防火门主体113可以实现多面喷塑，有助于提高对防火门主体113的喷塑效率，实用性较高。
49.实施例3：
50.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动喷塑防火门加工流水线用的挂料机构，夹持机构300包括对称设置的固定板301，固定板301对称设置在底板203底部；两个固定板301正相对的一端均安装有液压缸302，两个液压缸302分别与防火门主体113抵接，位于液压缸302远离固定板301的一端设置有保护垫303。
51.具体的，请参考实施例1，通过两个液压缸302对防火门主体113进行夹持固定，固定效果较好，可有效防止防火门主体113掉落，并且在对防火门主体113进行拆卸时，只需要关闭两个液压缸302即可，比较方便；
52.其次通过在液压缸302上设置有保护垫303，保护垫303可以避免液压缸302与防火门主体113直接接触，可为防火门主体113提供一定的保护，避免液压缸302在对防火门主体113进行夹持固定时对防火门主体113造成损坏。
53.工作原理：对于本实用新型，首先使用者通过安装板101将整体安装至生产流水线上，再将防火门主体113放置到两个液压缸302之间，启动两个液压缸302，两个液压缸302会自动对防火门主体113进行夹持固定，此时设置有生产线上的喷塑机构会对防火门主体113一面进行喷塑处理；
54.其次当防火门主体113一面喷塑工作完成后，使用者再启动电机104，电机104带动齿轮105进行转动，齿轮105再配合齿槽107带动弧形条106进行转动，在弧形条106进行转动时会通过连接杆108带动防火门主体113进行相应的移动；
55.在弧形条106进行转动时，滚轮110也会在滑槽103内进行相应的滚动，当传感器111检测到滚轮110上的感应器112时，传感器111会发送信号至控制器，控制器再关闭电机104，此时表明防火门主体113已从喷塑区移动至检查区了，当对防火门主体113检查完毕后，使用者再启动电机104，此时电机104为反向转动，同理，防火门主体113会再次从检查区移动至喷塑区；
56.最后当防火门主体113移动至喷塑区后，使用者可将卡销206从第一卡孔204、第二卡孔205内取出，此时使用者在轴承202的作用下，转动底板203，使底板203在轴承202底部
转动180
°
，在底板203转动时防火门主体113也会相应的转动180
°
，即可完成对防火门主体113的翻边工作，待防火门主体113翻边工作完成后，使用者再将卡销206卡接在第一卡孔204、第二卡孔205内，即可对连接板201和底板203进行固定，从而对防火门主体113进行固定，再重复上文步骤，即可完成对防火门主体113的另一面喷塑工作。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。