一种用于精细化工连续精馏的精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及精馏塔技术领域，尤其涉及一种用于精细化工连续精馏的精馏塔。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置；
3.现涉及一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，现有的精馏塔在液体沿填料层下流时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的流液量逐渐增加，造成气液两相在填料层分布不均匀，从而使传质效率下降，当液体下落到罐体底部后排出，液体与气体并没有完成充分混合，大大降低精馏塔的工作效率，且精馏后会产生有机物粘附在内壁上，不仅难以清理，还会对精馏造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于精细化工连续精馏的精馏塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，包括塔体，所述塔体的顶部和底部均可拆卸固定连接有顶盖和底盖，所述顶盖的顶部和侧面分别贯穿固定连接有出气管和进液管，所述进液管的一端固定连接有上盖，所述塔体的内部依次安装有两个填料层，顶部的所述填料层的下方固定连接有导流板，所述上盖的底部和导流板的底部均固定安装有均布机构，所述底盖的底部和侧面分别贯穿固定连接有出液管和进气管，所述底盖和出液管的内部之间安装有搅拌刮料机构，所述底盖的一侧安装有与搅拌刮料机构相配合的驱动机构。
6.进一步的，两个所述均布机构均包括底盒，两个所述底盒的顶部分别与上盖的底部和导流板的底部固定连接，所述底盒的外表面两侧固定连接有密封盒，所述密封盒的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺杆，两个所述螺杆之间螺纹连接有底板，所述底板的外表面贯穿固定连接有多个排液管，所述排液管的顶端贯穿底盒并与底盒的内部滑动连接。
7.进一步的，所述密封盒的底部开设有圆孔，且所述第一电机的输出轴套设有轴承，所述轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接。
8.进一步的，所述搅拌刮料机构包括固定安装在出液管内壁的支撑架，所述支撑架的中心位置贯穿转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底端和顶端分别固定连接有第一锥齿轮和锥形块，所述锥形块的两侧固定连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有刮板。
9.进一步的，所述刮板的一侧与底盖的内壁相贴合。
10.进一步的，所述驱动机构包括与底盖下表面固定连接的支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿出液管并固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
11.进一步的，所述上盖的内部设有锥形板，所述锥形板的边缘固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的另一端与上盖的内壁固定连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，该用于精细化工连续精馏的精馏塔，通过设置的均布机构，使得液体同时从各个排液管中排出，使得液体可以均布分散，从而避免液体贴着塔体的内壁流下，从而大大提高了精馏的精度，并且排液管向下移动，可以将积在底盒内部的液体排出，从而避免浪费。
14.本实用新型在使用时，该用于精细化工连续精馏的精馏塔，通过设置的搅拌刮料机构和驱动机构，不仅可以对进入的气体进行搅拌，还可以将粘附在底盖内壁上的物质刮去，从而大大方便了精馏塔的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的上盖和均布机构的结构示意图。
18.图例说明：
19.1、塔体；2、顶盖；3、底盖；4、出气管；5、进液管；6、上盖；7、填料层；8、导流板；9、出液管；10、底盒；11、密封盒；12、第一电机；13、螺杆；14、底板；15、排液管；16、支撑架；17、第一转轴；18、第一锥齿轮；19、锥形块；20、连杆；21、刮板；22、支撑板；23、第二电机；24、第二转轴；25、第二锥齿轮；26、锥形板；27、支撑杆。
具体实施方式
20.参照图1至图3，涉及一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，包括塔体1，塔体1的顶部和底部均可拆卸固定连接有顶盖2和底盖3，顶盖2的顶部和侧面分别贯穿固定连接有出气管4和进液管5，进液管5的一端固定连接有上盖6，塔体1的内部依次安装有两个填料层7，顶部的填料层7的下方固定连接有导流板8，上盖6的底部和导流板8的底部均固定安装有均布机构，底盖3的底部和侧面分别贯穿固定连接有出液管9和进气管，底盖3和出液管9的内部之间安装有搅拌刮料机构，底盖3的一侧安装有与搅拌刮料机构相配合的驱动机构。
21.上盖6的内部设有锥形板26，锥形板26的边缘固定连接有多个支撑杆27，支撑杆27的另一端与上盖6的内壁固定连接，是为了让液体能够进行分流。
22.两个均布机构均包括底盒10，两个底盒10的顶部分别与上盖6的底部和导流板8的底部固定连接，底盒10的外表面两侧固定连接有密封盒11，密封盒11的内部安装有第一电机12，第一电机12的输出轴固定连接有螺杆13，两个螺杆13之间螺纹连接有底板14，底板14的外表面贯穿固定连接有多个排液管15，排液管15的顶端贯穿底盒10并与底盒10的内部滑动连接，第一电机12转动带动螺杆13转动，从而带动底板14和排液管15向上移动，进而使得排液管15的顶端与底盒10的底部存在高度差，此时液体从进液管5进入并在锥形板26的作
用下进入到底盒10内，随着液面上升到排液管15顶端时，此时液体则会同时从各个排液管15中排出，从而实现液体均布分散。
23.密封盒11的底部开设有圆孔，且第一电机12的输出轴套设有轴承，轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，是为了便于第一电机12输出轴的转动。
24.搅拌刮料机构包括固定安装在出液管9内壁的支撑架16，支撑架16的中心位置贯穿转动连接有第一转轴17，第一转轴17的底端和顶端分别固定连接有第一锥齿轮18和锥形块19，锥形块19的两侧固定连接有连杆20，连杆20的另一端固定连接有刮板21，第一转轴17转动带动锥形块19转动，从而带动连杆20和刮板21转动，不仅可以对进入的气体进行搅拌，还可以将粘附在底盖3内壁上的物质刮去。
25.刮板21的一侧与底盖3的内壁相贴合，是为了能够充分将粘附在底盖3内壁上的物质刮去。
26.驱动机构包括与底盖3下表面固定连接的支撑板22，支撑板22的一侧固定安装有第二电机23，第二电机23的输出轴固定连接有第二转轴24，第二转轴24的一端贯穿出液管9并固定连接有与第一锥齿轮18相啮合的第二锥齿轮25，第二电机23转动带动第二转轴24和第二锥齿轮25转动，进而通过第一锥齿轮18带动第一转轴17转动。
27.在使用用于精细化工连续精馏的精馏塔时，首先启动第一电机12，第一电机12转动带动螺杆13转动，从而带动底板14和排液管15向上移动，进而使得排液管15的顶端与底盒10的底部存在高度差，此时液体从进液管5进入并在锥形板26的作用下进入到底盒10内，随着液面上升到排液管15顶端时，此时液体则会同时从各个排液管15中排出，从而实现液体均布分散，而从顶部填料层7落下的液体在底部的均布机构作用下再次被均布分散，从而避免液体贴着塔体1的内壁流下，从而大大提高了精馏的精度，进而将气体通过进气管通入底盖3内，并且启动第二电机23，第二电机23转动带动第二转轴24和第二锥齿轮25转动，进而通过第一锥齿轮18带动第一转轴17转动，第一转轴17转动带动锥形块19转动，从而带动连杆20和刮板21转动，不仅可以对进入的气体进行搅拌，还可以将粘附在底盖3内壁上的物质刮去，操作完成后，启动第一电机12，使得排液管15向下移动，从而将积在底盒10内部的液体排出，从而避免浪费。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。