聚酯粉末自动称量及配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯粉末处理技术领域，尤其涉及聚酯粉末自动称量及配料装置。


背景技术：

2.聚酯粉末涂料一般指纯聚酯型粉末涂料，采用羟基聚酯树脂制成的粉末涂料，因具有良好的耐候性以及很好的装饰性，一般多用于建材、家电、一般工业领域，聚酯粉末涂料加工过程中，需要对聚酯粉末进行称量以及配料，从而对定量的聚酯粉末进行加工。
3.目前用于聚酯粉末称量的装置，完成称量后，粉末需要工人转移至配料混合箱上，并由人工倒料，无法进行自动倒料，使得聚酯粉末的整体加工效率低，且在称量时，需要工人根据电子秤数据进行多次加料或减料，才可获得定量的聚酯粉末，使得粉末的称量操作不便，针对上述问题，在原有的聚酯粉末自动称量及配料装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供聚酯粉末自动称量及配料装置，具有自动倒料的功能和智能加料的作用。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.聚酯粉末自动称量及配料装置，包括混合箱，所述混合箱的顶端设置有称量台，且混合箱的内侧设置有进料槽，所述称量台的顶端设置有固定架，且称量台的顶端一侧安装有第二电机，所述固定架的一侧设置有电子秤，且固定架上安装有调节结构，所述调节结构的外侧设置有出料管，所述出料管的顶端设置有加料箱，所述电子秤的外侧设置有轴承座，且电子秤的顶端设置有称量盒，所述称量盒的内侧设置有倾斜槽，且称量盒的一侧设置有侧板，所述称量盒的内壁设置有第二磁吸块，所述第二电机的输出端设置有推板，所述倾斜槽的内侧设置有冲击板。
7.进一步设置为：所述称量台焊接在混合箱的顶端，且轴承座的底端焊接在称量台的顶端，所述电子秤与称量台通过轴承座活动连接。
8.进一步设置为：所述加料箱的数量为两组，所述出料管与固定架通过螺栓固定连接，且固定架的内侧设置有转动槽。
9.进一步设置为：所述调节结构包括圆板、第一取料槽、第二取料槽、弧形挡板、收纳槽、推块、第一磁吸块、连接杆、第一电机、固定槽和活动门，且固定架的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆的外壁设置有圆板，所述圆板的内侧设置有第二取料槽，且第二取料槽的一侧设置有收纳槽，所述圆板的一端设置有活动门，所述第二取料槽的远离收纳槽的一侧设置有固定槽，且第二取料槽的下方设置有第一取料槽，所述收纳槽的内侧设置有弧形挡板，且收纳槽与固定槽的内壁均设置有第一磁吸块，所述弧形挡板的一端设置有推块。
10.进一步设置为：所述第一取料槽、第二取料槽的两侧均分别设置有收纳槽、固定
槽，所述弧形挡板与收纳槽、固定槽卡合连接，且弧形挡板与收纳槽、固定槽均通过第一磁吸块磁吸连接，所述第一电机与固定架通过安装架固定连接，所述侧板与弧形挡板的材质为铁金属。
11.进一步设置为：所述侧板与称量盒通过转轴转动连接，且称量盒与侧板通过第二磁吸块磁吸固定，所述第二电机与混合箱通过底座固定连接，所述冲击板的底端设置有滑轮，且冲击板的顶端设置有限位块，所述冲击板的材质为铜金属。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)本实用新型通过设置推板、倾斜槽、冲击板和侧板，第二电机带动推板转动，推板带动其顶端的电子秤在轴承座的支撑下，向一侧上转动，并带动称量盒转动倾斜，称量盒倾斜时，其内侧倾斜槽中的冲击板下滑对侧板进行冲击推动，使侧板通过转轴向一侧转动，并与称量盒内壁的第二磁吸块分离，从而使侧板打开后，称量盒中的粉末原料可滑落至进料槽中，从而进入到混合箱中，无需工人在一侧看守以及倒料，可达到自动倒料的功能。
14.(2)本实用新型通过设置第二取料槽、圆板、弧形挡板和第一电机，若使用小容量的第二取料槽时，则通过推块推动弧形挡板移动，使弧形挡板与固定槽内壁的第一磁吸块分离，且从固定槽中抽出，并完全移动至收纳槽中，使弧形挡板的末端与收纳槽内壁的第一磁吸块吸附固定，从而使弧形挡板被固定，进而使第二取料槽被打开，则第一电机运行，通过连接杆带动圆板转动，使圆板内侧的第二取料槽转动至加料箱的底端，使加料箱中的原料下落进入到第二取料槽中，将第二取料槽装满，此时圆板继续转动，带动第二取料槽进入到出料管中，并随机转动至出料管的底部，从而使第二取料槽中的定量的原料自然下落，进入到称量盒中，则加料完成。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型称量盒示意图；
17.图3是本实用新型调节结构示意图；
18.图4是本实用新型弧形挡板示意图；
19.图5是本实用新型第二取料槽示意图；
20.图6是图3中a的放大示意图；
21.图7是本实用新型侧板示意图；
22.图8是本实用新型倾斜槽示意图。
23.附图标记：1、混合箱；2、称量台；3、进料槽；4、固定架；5、出料管；6、加料箱；7、调节结构；701、圆板；702、第一取料槽；703、第二取料槽；704、弧形挡板；705、收纳槽；706、推块；707、第一磁吸块；708、连接杆；709、第一电机；710、固定槽；711、活动门；8、电子秤；9、称量盒；10、第二电机；11、推板；12、转动槽；13、倾斜槽；14、冲击板；15、轴承座；16、侧板；17、第二磁吸块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.参照图1-8，为本实用新型公开的聚酯粉末自动称量及配料装置，包括混合箱1，混合箱1的顶端设置有称量台2，且混合箱1的内侧设置有进料槽3，称量台2的顶端设置有固定架4，且称量台2的顶端一侧安装有第二电机10，固定架4的一侧设置有电子秤8，且固定架4上安装有调节结构7，调节结构7的外侧设置有出料管5，出料管5的顶端设置有加料箱6，电子秤8的外侧设置有轴承座15，且电子秤8的顶端设置有称量盒9，称量盒9的内侧设置有倾斜槽13，且称量盒9的一侧设置有侧板16，称量盒9的内壁设置有第二磁吸块17，第二电机10的输出端设置有推板11，倾斜槽13的内侧设置有冲击板14。
26.称量台2焊接在混合箱1的顶端，且轴承座15的底端焊接在称量台2的顶端，电子秤8与称量台2通过轴承座15活动连接，称量台2用于对电子秤8以及称量盒9进行支撑，第二电机10运行，带动推板11在转动槽12中转动，推板11在转动时带动其顶端的电子秤8在轴承座15的支撑下，向一侧上转动，并在上转时带动称量盒9转动倾斜。
27.加料箱6的数量为两组，出料管5与固定架4通过螺栓固定连接，且固定架4的内侧设置有转动槽12，两组加料箱6便于同时对两种原料进行称量后的加料，出料管5固定在固定架4的一侧，用于原料从出料管5流出后，直接落在称量盒9中，转动槽12用于推板11活动。
28.调节结构7包括圆板701、第一取料槽702、第二取料槽703、弧形挡板704、收纳槽705、推块706、第一磁吸块707、连接杆708、第一电机709和固定槽710，且固定架4的一侧安装有第一电机709，第一电机709的输出端设置有连接杆708，连接杆708的外壁设置有圆板701，圆板701的内侧设置有第二取料槽703，且第二取料槽703的一侧设置有收纳槽705，圆板701的一端设置有活动门711，第二取料槽703的远离收纳槽705的一侧设置有固定槽710，且第二取料槽703的下方设置有第一取料槽702，收纳槽705的内侧设置有弧形挡板704，且收纳槽705与固定槽710的内壁均设置有第一磁吸块707，弧形挡板704的一端设置有推块706，根据定量加料的需求，选择合适容量的第一取料槽702或第二取料槽703，若使用小容量的第二取料槽703时，打开活动门711，则通过推块706推动弧形挡板704移动，使弧形挡板704与固定槽710内壁的第一磁吸块707分离，且从固定槽710中抽出，并完全移动至收纳槽705中，使弧形挡板704的末端与收纳槽705内壁的第一磁吸块707吸附固定，从而使弧形挡板704被固定，进而使第二取料槽703被打开，则第一电机709运行，通过连接杆708带动圆板701转动，使圆板701内侧的第二取料槽703转动至加料箱6的底端，使加料箱6中的原料下落进入到第二取料槽703中，将第二取料槽703装满，此时圆板701继续转动，带动第二取料槽703进入到出料管5中，并随机转动至出料管5的底部，从而使第二取料槽703中的定量的原料自然下落，进入到称量盒9中，则加料完成，加料后，根据电子秤8的测量，若仍需要加料，则选择两个出料管5中，不同圆板701上不同容量的取料槽进行加料。
29.第一取料槽702、第二取料槽703的两侧均分别设置有收纳槽705、固定槽710，弧形挡板704与收纳槽705、固定槽710卡合连接，且弧形挡板704与收纳槽705、固定槽710均通过第一磁吸块707磁吸连接，第一电机709与固定架4通过安装架固定连接，侧板16与弧形挡板704的材质为铁金属，弧形挡板704从收纳槽705中拉出，并转动至固定槽710中后，可对第一取料槽702或第二取料槽703进行密封遮挡，弧形挡板704与固定槽710内壁的第一磁吸块707分离，且从固定槽710中抽出，并完全移动至收纳槽705中，使弧形挡板704的末端与收纳槽705内壁的第一磁吸块707吸附固定，从而使弧形挡板704被固定，第一电机709固定在固定架4上，用于对出料管5中的圆板701进行控制，铁金属材质的侧板16与弧形挡板704便于
通过磁吸块进行固定。
30.侧板16与称量盒9通过转轴转动连接，且称量盒9与侧板16通过第二磁吸块17磁吸固定，第二电机10与混合箱1通过底座固定连接，冲击板14的底端设置有滑轮，且冲击板14的顶端设置有限位块，冲击板14的材质为铜金属，第二电机10运行，带动推板11在转动槽12中转动，推板11在转动时带动其顶端的电子秤8在轴承座15的支撑下，向一侧上转动，并在上转时带动称量盒9转动倾斜，称量盒9倾斜时，其内侧倾斜槽13中的冲击板14通过滑轮下滑，伸出至倾斜槽13的外侧，并在下滑时对侧板16进行冲击推动，使侧板16通过转轴向一侧转动，并与称量盒9内壁的第二磁吸块17分离，从而使侧板16打开后，称量盒9中的粉末原料可滑落至进料槽3中，从而进入到混合箱1中，限位块用于防止冲击板14与倾斜槽13完全分离，铜金属材质的冲击板14下滑的冲击力大，可快速推动侧板16打开。
31.本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图2-6所示，将部分配料倒入两个加料箱6中，然后将少量的粉末配料倒入称量盒9中，电子秤8对称量盒9以及内侧的配料进行测量，若需要进行加料，则任一选择两个出料管5中，不同圆板701上不同容量的取料槽进行加料，且选圆板701上合适容量的第一取料槽702或第二取料槽703，若使用小容量的第二取料槽703时，则通过推块706推动弧形挡板704移动，使弧形挡板704与固定槽710内壁的第一磁吸块707分离，且从固定槽710中抽出，并完全移动至收纳槽705中，使弧形挡板704的末端与收纳槽705内壁的第一磁吸块707吸附固定，从而使弧形挡板704被固定，进而使第二取料槽703被打开，则第一电机709运行，通过连接杆708带动圆板701转动，使圆板701内侧的第二取料槽703转动至加料箱6的底端，使加料箱6中的原料下落进入到第二取料槽703中，将第二取料槽703装满，此时圆板701继续转动，带动第二取料槽703进入到出料管5中，并随机转动至出料管5的底部，从而使第二取料槽703中的定量的原料自然下落，进入到称量盒9中，则加料完成，若仍需要加料，则选择对应定量的取料槽进行加料，大小容量的取料槽搭配使用，直至配料重量达到要求。
32.根据图2和图7-8所示，第二电机10运行，带动推板11在转动槽12中转动，推板11在转动时带动其顶端的电子秤8在轴承座15的支撑下，向一侧上转动，并在上转时带动称量盒9转动倾斜，称量盒9倾斜时，其内侧倾斜槽13中的冲击板14通过滑轮下滑，伸出至倾斜槽13的外侧，并在下滑时对侧板16进行冲击推动，使侧板16通过转轴向一侧转动，并与称量盒9内壁的第二磁吸块17分离，从而使侧板16打开后，称量盒9中的粉末原料可滑落至进料槽3中，从而进入到混合箱1中，无需工人在一侧看守以及倒料。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。