一种环保型重晶石粉破碎进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及重晶石粉破碎进料环保领域，特别涉及一种环保型重晶石粉破碎进料装置。


背景技术：

2.重晶石粉，又称硫酸钡粉，化学组成为baso4，晶体属正交、斜方晶系的硫酸盐矿物，常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体。质纯时无色透明，含杂质时被染成各种颜色，条痕白色，玻璃光泽，透明至半透明，具三个方向的完全和中等解理，莫氏硬度3～3.5，比重4.5。
3.传统的重晶石粉在进行破碎的时候一般都是通过简单的粉碎对重晶石粉进行处理的，而在传统的处理过程中重晶石粉在被处理完后内部经常会携带大颗粒的重晶石，导致需要对其重新进行筛选，然后筛选处理的大颗粒重晶石粉还需要再次进行处理，使得重晶石粉的破碎过程十分繁琐并且使得破碎的效率大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型重晶石粉破碎进料装置，以解决上述背景技术中提出的在传统的处理过程中重晶石粉在被处理完后内部经常会携带大颗粒的重晶石，导致需要对其重新进行筛选，然后筛选处理的大颗粒重晶石粉还需要再次进行处理，使得重晶石粉的破碎过程十分繁琐并且使得破碎的效率大大降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型重晶石粉破碎进料装置，包括破碎机壳，所述破碎机壳的两侧上表面均开设有进料口，所述破碎机壳的内壁中心处设置有两个反向转动的大型粉碎轴，所述破碎机壳内壁一侧的下表面通过铰链转动连接有筛网；
6.所述破碎机壳内部另一侧的下表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面四角处均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有多个导向环，多个所述导向环的内壁均滑动连接有导向杆，多个所述导向杆的上端共同固定连接有斜面振动块，多个所述导向杆的下端均固定连接有小型滚轮，所述安装板的上表面中心处固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的上表面四侧均固定连接有楔形凸起块；
7.所述破碎机壳的下表面开设有第一出料口，所述破碎机壳的一侧表面开设有与筛网相匹配的再次处理开口，所述破碎机壳的一侧固定连接有与再次处理开口相匹配的安装壳，所述安装壳的内壁中心处设置有两个转动方向相反的小型粉碎轴，所述安装壳的下表面开设有第二出料口。
8.优选的，所述破碎机壳的下表面和安装壳的下表面共同固定连接有出料斗。
9.优选的，所述破碎机壳前后以及左侧的下表面均固定连接有第一支撑腿，所述安装壳的右侧固定连接有第二支撑腿。
10.优选的，所述出料斗的下方放置有收集箱，所述收集箱的两侧表面均固定连接有把手。
11.优选的，所述破碎机壳内壁两侧的上方均固定连接有进料口相匹配的斜面块。
12.优选的，两个所述进料口的内壁下表面均固定连接有导料板，两个所述导料板均为合金钢材料所制。
13.优选的，两个所述进料口的内壁上表面均通过铰链转动连接有防护板，两个所述防护板的下表面均固定连接有垫片。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置破碎机壳、进料口、大型粉碎轴、筛网、安装板、支撑杆、支撑板、导向环、导向杆、斜面振动块、小型滚轮、电机、转盘、楔形凸起块、第一出料口、再次处理开口、安装壳、小型粉碎轴、第二出料口，从而能够在对重晶石进行粉碎处理的时候，能够对大颗粒的重晶石进行筛分处理，防止大颗粒的重晶石随着重晶石粉一起排出，并且能够对筛分出的大颗粒重晶石进行再次的粉碎处理，无需后续人工再次处理，提高重晶石粉产品的品质，以及提高了重晶石粉的生产效率。
16.2、通过设置出料斗，从而能够将破碎机壳产生的重晶石粉和安装壳内部产生的重晶石粉进行同步排出，通过设置第一支撑腿、第二支撑腿，从而能够对装置整体进行一个稳定的支撑。
17.3、通过设置收集箱、把手，从而能够便于对排出的重晶石粉进行收集搬运处理，通过设置斜面块，从而能够便于对放入装置内部的重晶石进行导流，使得能够准确的进入到两个大学粉碎轴内部，通过设置防护板、垫片，从而能够防止装置内部在粉碎重晶石的时候产生的颗粒飞溅出装置内部，造成人员伤害。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.图3为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
21.图4为本实用新型的转盘立体结构示意图。
22.图中：1、破碎机壳；2、进料口；3、大型粉碎轴；4、筛网；5、安装板；6、支撑杆；7、支撑板；8、导向环；9、导向杆；10、斜面振动块；11、小型滚轮；12、电机；13、转盘；14、楔形凸起块；15、第一出料口；16、再次处理开口；17、安装壳；18、小型粉碎轴；19、第二出料口；20、出料斗； 21、第一支撑腿；22、第二支撑腿；23、收集箱；24、把手；25、斜面块； 26、导料板；27、防护板；28、垫片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种环保型重晶石粉破碎进料装置，包括破碎
机壳1，其特征在于：破碎机壳1的两侧上表面均开设有进料口2，破碎机壳1的内壁中心处设置有两个反向转动的大型粉碎轴3，破碎机壳1内壁一侧的下表面通过铰链转动连接有筛网4，破碎机壳1内部另一侧的下表面固定连接有安装板5，安装板5的上表面四角处均固定连接有支撑杆6，多个支撑杆6的上端共同固定连接有支撑板7，支撑板7的内壁固定连接有多个导向环8，多个导向环8的内壁均滑动连接有导向杆9，多个导向杆9的上端共同固定连接有斜面振动块10，多个导向杆9的下端均固定连接有小型滚轮11，安装板5的上表面中心处固定连接有电机12，电机12的输出轴固定连接有转盘13，转盘13的上表面四侧均固定连接有楔形凸起块14，破碎机壳1的下表面开设有第一出料口15，破碎机壳1的一侧表面开设有与筛网4相匹配的再次处理开口16，破碎机壳1的一侧固定连接有与再次处理开口16相匹配的安装壳17，安装壳17的内壁中心处设置有两个转动方向相反的小型粉碎轴 18，安装壳17的下表面开设有第二出料口19，能够在对重晶石进行粉碎处理的时候，能够对大颗粒的重晶石进行筛分处理，防止大颗粒的重晶石随着重晶石粉一起排出，并且能够对筛分出的大颗粒重晶石进行再次的粉碎处理，无需后续人工再次处理，提高重晶石粉产品的品质，以及提高了重晶石粉的生产效率。
25.如图1所示，破碎机壳1的下表面和安装壳17的下表面共同固定连接有出料斗20，能够将破碎机壳1产生的重晶石粉和安装壳17内部产生的重晶石粉进行同步排出，破碎机壳1前后以及左侧的下表面均固定连接有第一支撑腿21，安装壳17的右侧固定连接有第二支撑腿22，对装置整体进行一个稳定的支撑，出料斗20的下方放置有收集箱23，收集箱23的两侧表面均固定连接有把手24，便于对排出的重晶石粉进行收集搬运处理。
26.如图1和2所示，破碎机壳1内壁两侧的上方均固定连接有进料口2相匹配的斜面块25，便于对放入装置内部的重晶石进行导流，使得能够准确的进入到两个大学粉碎轴内部，两个进料口2的内壁下表面均固定连接有导料板26，两个导料板26均为合金钢材料所制，便于将重晶石放入到装置内部，两个进料口2的内壁上表面均通过铰链转动连接有防护板27，两个防护板27 的下表面均固定连接有垫片28，防止装置内部在粉碎重晶石的时候产生的颗粒飞溅出装置内部，造成人员伤害。
27.本实用新型工作原理：在使用的时候通过导料板26将重晶石从进料口2 导入到破碎机壳1内部，然后在导入的时候重晶石将进料口2设置的防护板 27推开，之后进入到破碎机壳1内部，再经过两个反向转动的大型粉碎轴3 进行粉碎，粉碎过后的重晶石粉通过筛网4的筛分下落，再通过第一出料口 15进入到出料斗20内部，然后在进入到收集箱23中；
28.同时大颗粒的重晶石经过筛网4的筛分留在筛网4表面，并且在筛分的时候，电机12就带动转盘13进行转动，转盘13通过上表面固定连接的多个楔形凸起块14对多个小型滚轮11进行上升移动，多个小型滚轮11通过上表面固定连接的导向杆9进行快速上下移动，多个导向杆9带动上端共同固定连接的斜面振动块10进行快速的上下移动，斜面振动块10对上方的筛网4 进行快速的振动，使留在筛网4表面的大颗粒重晶石从再次处理开口16进入到安装壳17内部，安装壳17再通过小型粉碎轴18对大颗粒的重晶石进行再次粉碎处理，粉碎完成的重晶石粉通过第二出料口19进入到出料斗20内部，然后再通过出料都进入到收集箱23内部。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。