一种发酵罐废气再处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐废气再处理技术领域，具体为一种发酵罐废气再处理装置。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
3.但是现有的发酵罐产生额度废气直接排放对环境造成严重污染，不利于环保生产，对工作人员的人身安全带来损害。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强、结构简单的发酵罐废气再处理装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵罐废气再处理装置，包括预处理箱，所述预处理箱内部由上到下依次设置有除臭层、活性炭吸附层和滤网，所述预处理箱一侧设置有进气管，所述预处理箱右侧设置有净化箱，所述预处理箱顶端设置有第一抽风机，所述第一抽风机上设置有导气管，所述导气管一端与预处理箱顶端相通，另一端与净化箱相通，所述净化箱内部底端设置有水箱，所述净化箱内部中间处设置有过滤棉和筛网，所述净化箱内部顶端设置有固定管，所述净化箱一侧设置有水泵，所述水泵一端设置有导水管，另一端设置有抽水管，所述导水管一端贯穿净化箱与固定管相通，所述抽水管一端贯穿净化箱与水箱相通，所述净化箱右侧设置有过滤箱，所述过滤箱一侧设置有第二抽风机，所述第二抽风机上设置有连接管，所述连接管一端与净化箱顶端相通，另一端与过滤箱相通，所述过滤箱内部设置有活性炭离子吸附层，所述活性炭离子吸附层顶端设置有异味过滤层，所述异味过滤层顶端设置有紫外线灯板，所述过滤箱顶端设置有排气管，所述排气管上设置有气体质量检测仪和电磁阀，所述净化箱外部设置有主控器和警示灯。
8.为了提高废气的净化效果，本实用新型改进有，所述固定管底端设置有多个喷头，所述喷头为雾化喷头。
9.为了提高废气的过滤效果，本实用新型改进有，所述滤网与筛网均为不锈钢金属细网材质，所述除臭层为有机物填充物层。
10.为了提高设备的耐用性，本实用新型改进有，所述筛网与滤网表面上均涂有防腐涂剂，所述防腐涂剂为聚四氟乙烯涂剂。
11.为了提高设备的操控性，本实用新型改进有，所述气体质量检测仪、电磁阀、第一
抽风机、第二抽风机和警示灯均与主控器之间通过电性连接。
12.为了便于观察水箱内的情况，本实用新型改进有，所述净化箱外部设置有观察窗，所述观察窗上设置有透明钢化玻璃，所述观察窗与水箱位置相对应。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种发酵罐废气再处理装置，具备以下有益效果：
15.该发酵罐废气再处理装置，在使用时，废气通过进气管进入预处理箱内部，然后由滤网、活性炭吸附层和除臭层对其进行初步处理，处理完成后，所述第一抽风机通过导气管抽入净化箱内部，然后水泵将水箱内的水源导入固定管内，再由固定管上的喷头对废气进行喷淋，使废气中的颗粒物与气体分离，而分离后的气体通过第二抽风机再次抽入过滤箱内进行后续处理，而带有颗粒物喷淋水源会通过筛网和过滤棉对其进行过滤处理，使水源再次流会水箱内部，实现水源的循环使用，提高实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的外部结构示意图；
18.图中：1、预处理箱；2、进气管；3、除臭层；4、活性炭吸附层；5、滤网；6、导气管；7、第一抽风机；8、净化箱；9、水泵；10、导水管；11、抽水管；12、水箱；13、过滤棉；14、筛网；15、固定管；16、过滤箱；17、第二抽风机；18、连接管；19、活性炭离子吸附层；20、异味过滤层；21、紫外线灯板；22、排气管；23、气体质量检测仪；24、电磁阀；25、主控器； 26、观察窗；27、警示灯。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，包括预处理箱1，所述预处理箱1内部由上到下依次设置有除臭层3、活性炭吸附层4和滤网5，所述预处理箱1一侧设置有进气管2，所述预处理箱1右侧设置有净化箱8，所述预处理箱1顶端设置有第一抽风机 7，所述第一抽风机7上设置有导气管6，所述导气管6一端与预处理箱1顶端相通，另一端与净化箱8相通，所述净化箱8内部底端设置有水箱12，所述净化箱8内部中间处设置有过滤棉13和筛网14，所述净化箱8内部顶端设置有固定管15，所述净化箱8一侧设置有水泵9，所述水泵9一端设置有导水管10，另一端设置有抽水管11，所述导水管10一端贯穿净化箱8与固定管15相通，所述抽水管11一端贯穿净化箱8与水箱12相通，所述净化箱8 右侧设置有过滤箱16，所述过滤箱16一侧设置有第二抽风机17，所述第二抽风机17上设置有连接管18，所述连接管18一端与净化箱8顶端相通，另一端与过滤箱16相通，所述过滤箱16内部设置有活性炭离子吸附层19，所述活性炭离子吸附层19顶端设置有异味过滤层20，所述异味过滤层20顶端设置有紫外线灯板21，所述过滤箱16顶端设置有排气管22，所述排气管22上设置有气体质量检测仪23和电磁阀24，所述净化箱8
外部设置有主控器25和警示灯27。
21.进一步的，所述固定管15底端设置有多个喷头，所述喷头为雾化喷头，能够提高废气的净化效果。
22.进一步的，所述滤网5与筛网14均为不锈钢金属细网材质，所述除臭层 3为有机物填充物层，便于提高对废气处理的过滤效果。
23.进一步的，所述筛网14与滤网5表面上均涂有防腐涂剂，所述防腐涂剂为聚四氟乙烯涂剂，有效的提高筛网14与滤网5的耐用性。
24.进一步的，所述气体质量检测仪23、电磁阀24、第一抽风机7、第二抽风机17和警示灯27均与主控器25之间通过电性连接，便于提高设备本体的操控性。
25.进一步的，所述净化箱8外部设置有观察窗26，所述观察窗26上设置有透明钢化玻璃，所述观察窗26与水箱12位置相对应，便于实时观察水箱12 内部水源的情况，可以根据水源的浑浊度对其进行更换。
26.综上所述，该发酵罐废气再处理装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先废气通过进气管2进入预处理箱1内部，然后由滤网5、活性炭吸附层4和除臭层3对其进行初步处理，处理完成后，所述第一抽风机7通过导气管6抽入净化箱8内部，然后水泵9将水箱12内的水源导入固定管15内，再由固定管15上的喷头对废气进行喷淋，使废气中的颗粒物与气体分离，而分离后的气体通过第二抽风机17再次抽入过滤箱16内进行后续处理，而带有颗粒物喷淋水源会通过筛网14和过滤棉13对其进行过滤处理，使水源再次流会水箱12内部，实现水源的循环使用，提高实用性，气体抽入过滤箱16 内部会依次通过活性炭离子吸附层19和异味过滤层20进行过滤处理，而最后会通过紫外线灯板21对其进行杀毒消菌，从而进一步提高废气的处理效果，处理完成后的气体会通过排气管22排出，而气体质量检测仪23会对排出的气体进行实时检测，当检测到气体处理的质量不达标时，气体质量检测仪23 会将信号传输至主控器25内，再由主控器25及时关闭电磁阀24和第一抽风机7与第二抽风机17，避免处理质量不达标的气体排入大气中，而主控器25 会同时开启警报灯进行声光警报，已及时提醒使用人员进行检查，提高便捷性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。