一种用于连续生产苯酚钾生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及苯酚钾生产技术领域，具体为一种用于连续生产苯酚钾生产装置。


背景技术：

2.苯酚钾是苯酚的钾盐。苯酚钾是聚碳酸酯、环氧树脂、胶木、尼龙、洗涤剂等的关键成分，苯酚钾在制备时，采用原料混合后，经过反应生成，现有的混合设备为罐体式，将原料通入罐体之后，进行混合加热后制备苯酚钾，而现有的罐体仅为通过管状物通入原料，控制原料的比例和用量效果较差，对添加原料的过程控制精度较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于连续生产苯酚钾生产装置，具有控制原料的比例和用量效果较好，对添加原料的过程控制精度较高的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连续生产苯酚钾生产装置，包括防护箱，所述防护箱的内壁底端固定连接有混料箱，所述混料箱的上部设置有出料孔，所述混料箱的外壁设置有加热装置，所述防护箱的顶端左部和顶端右部均设置有传输装置，所述传输装置包括导料箱，所述导料箱的底端连通有传输管，所述传输管的底端伸入所述混料箱的内部，所述导料箱的远离防护箱中部的一端固定连接有架板，所述架板的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有绞龙传输杆，所述绞龙传输杆的外壁和所述导料箱的内壁接触，所述导料箱的顶端连通有进料漏斗，所述防护箱的顶端连通有进料管，所述进料管的中部安装有第二电控阀门，所述进料管的顶端连通有暂存箱，所述暂存箱的左端和右端均固定连接有支板，各所述支板的顶端均安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有齿轮，所述支板的中部设置有让位孔，所述支板的中部滑动配合有隔板，所述隔板的顶端固定连接有齿条，所述齿条和所述齿轮啮合。
5.进一步的，所述混料箱的内壁上部安装有温度传感器，所述防护箱的内壁左部安装有控制面板，所述温度传感器和控制面板电连接，所述混料箱的底端连通有出料管，所述出料管的中部安装有第一电控阀门。
6.为便于监测，所述防护箱的内壁上部安装有液面传感器，所述液面传感器和所述控制面板电连接，所述第二电控阀门和第一电机均和所述控制面板电连接。
7.优选的，所述暂存箱的内壁底部呈自上而下的收缩状。
8.进一步的，所述加热装置包括电加热丝，所述电加热丝的内部安装有多个电加热丝，所述电加热丝的内部填充有导热油。
9.为提高密封效果，两个所述隔板的相对端之间均固定连接有密封垫。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于连续生产苯酚钾生产装置，具备以下有益效果：
11.该用于连续生产苯酚钾生产装置，通过第一电机带动绞龙传输杆旋转，并将原料
通过进料漏斗通入导料箱内部，绞龙传输杆带动原料逐步通入传输管内部，通过传输管通入混料箱内部，原料在混料箱内部混合后，经过加热装置加热后，进而对原料混合时的温度进行控制，并在混料箱内部预设混合溶液，通过暂存箱盛放部分催化剂和其他分量较少的原料，第二电机带动齿轮旋转后，齿轮和齿条啮合，进而带动齿条和隔板移动，两个隔板分开后，进而使部分暂存箱内部的物质进入暂存箱的底部，之后通过第二电机带动两个隔板闭合，之后打开第二电控阀门，使暂存箱底部的物质进入混料箱内部，实现控制暂存箱内物质逐次使用较为精确的用量，达到控制原料的比例和用量效果较好，对添加原料的过程控制精度较高的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
14.图3为本实用新型中支板、隔板和齿条的俯视结构示意图。
15.图中符号说明：
16.1、防护箱；2、出料管；3、第一电控阀门；4、混料箱；5、加热装置； 6、温度传感器；7、液面传感器；8、进料管；9、第二电控阀门；10、暂存箱；11、控制面板；12、导料箱；13、架板；14、第一电机；15、进料漏斗； 16、绞龙传输杆；17、传输管；18、支板；19、隔板；20、齿条；21、第二电机；22、齿轮；23、支撑盒；24、电加热丝；25、导热油；26、密封垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.请参阅图1-3，一种用于连续生产苯酚钾生产装置，包括防护箱1，防护箱1的内壁底端固定连接有混料箱4，混料箱4的上部设置有出料孔，混料箱 4的外壁设置有加热装置5，加热装置5包括电加热丝24，电加热丝24的内部安装有多个电加热丝24，电加热丝24的内部填充有导热油25，通过将电加热丝24通电后产生热量，电加热丝24对导热油25进行加热，通过支撑盒23 传递热量到混料箱4，有效实现较为均匀的对混料箱4加热的效果。
20.防护箱1的顶端左部和顶端右部均设置有传输装置，传输装置包括导料箱 12，导料箱12的底端连通有传输管17，传输管17的底端伸入混料箱4的内部，导料箱12的远离防护箱1中部的一端固定连接有架板13，架板13的一端安装有第一电机14，第一电机14的输出轴固定连接有绞龙传输杆16，绞龙传输杆16的外壁和导料箱12的内壁接触，导料箱12的顶端连通有进料漏斗 15，防护箱1的顶端连通有进料管8，进料管8的中部安装有第二电控阀门 9，进料管8的顶端连通有暂存箱10，暂存箱10的内壁底部呈自上而下的收缩状，通过暂存箱10的底壁形状，进而便于暂存箱10内部的物质进行导向，使暂存箱10底部的物质向进料管8处汇聚，暂存箱10的左端和右端均固定连接有支板18，各支板18的顶端均安装有第二电机21，第二电机21的输出轴连接有齿轮22，支板18的中部设置有让位孔，支板18的中部滑动配
合有隔板19，两个隔板19的相对端之间均固定连接有密封垫26，密封垫26为橡胶垫，通过密封垫26之间挤压后，减少控制面板11上部物质流下的情况，有效提高控制面板11中部的隔断效果，隔板19的顶端固定连接有齿条20，齿条 20和齿轮22啮合，通过第一电机14带动绞龙传输杆16旋转，并将原料通过进料漏斗15通入导料箱12内部，绞龙传输杆16带动原料逐步通入传输管17 内部，通过传输管17通入混料箱4内部，原料在混料箱4内部混合后，经过加热装置5加热后，进而对原料混合时的温度进行控制，并在混料箱4内部预设混合溶液，通过暂存箱10盛放部分催化剂和其他分量较少的原料，第二电机21带动齿轮22旋转后，齿轮22和齿条20啮合，进而带动齿条20和隔板 19移动，两个隔板19分开后，进而使部分暂存箱10内部的物质进入暂存箱 10的底部，之后通过第二电机21带动两个隔板19闭合，之后打开第二电控阀门9，使暂存箱10底部的物质进入混料箱4内部，实现控制暂存箱10内物质逐次使用较为精确的用量，达到控制原料的比例和用量效果较好，对添加原料的过程控制精度较高的效果。
21.混料箱4的内壁上部安装有温度传感器6，防护箱1的内壁左部安装有控制面板11，温度传感器6和控制面板11电连接，混料箱4的底端连通有出料管2，出料管2的中部安装有第一电控阀门3，通过温度传感器6感应混料箱 4内部的温度，便于监测混料箱4内部的温度，并通过在温度达到适宜的温度并反应充分后，控制面板11控制第一电控阀门3开启，进而将混料箱4内部的剩余物质通过出料管2排出，防护箱1的内壁上部安装有液面传感器7，液面传感器7和控制面板11电连接，第二电控阀门9和第一电机14均和控制面板11电连接，通过液面传感器7感应混料箱4内部的溶液和物质的高度，并通过液面传感器7将信号发送给控制面板11，之后通过控制面板11控制第一电机14停止和第二电控阀门9关闭，减少向混料箱4内部通入过量的混合原料的情况。
22.在使用时，首先第一电机14带动绞龙传输杆16旋转，并将原料通过进料漏斗15通入导料箱12内部，绞龙传输杆16带动原料逐步通入传输管17内部，通过传输管17通入混料箱4内部，原料在混料箱4内部混合后，经过加热装置5加热后，进而对原料混合时的温度进行控制，并在混料箱4内部预设混合溶液，通过暂存箱10盛放部分催化剂和其他分量较少的原料，第二电机 21带动齿轮22旋转后，齿轮22和齿条20啮合，进而带动齿条20和隔板19 移动，两个隔板19分开后，进而使部分暂存箱10内部的物质进入暂存箱10 的底部，之后通过第二电机21带动两个隔板19闭合，之后打开第二电控阀门 9，使暂存箱10底部的物质进入混料箱4内部，原料经过混合后，打开第一电控阀门3，将剩余的物料从出料管2处通出。
23.第一电控阀门3、第二电控阀门9、第一电机14、控制面板11和第二电机21均为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述。
24.其中，绞龙传输杆16为市场上可购买到的常规产品，其由中间杆和螺旋状的传输板固定连接而组成，在旋转的过程中会对物料进行传输。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。