一种沥青生产加工废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理装置技术领域，尤其涉及一种沥青生产加工废气处理装置。


背景技术：

2.沥青在生产过程中需要对其进行加热使其融化，接着对其进行搅拌，在融化沥青的过程中，会产生高温废气，现今对于废气进行处理的方式大多是借助活性炭对其进行吸附，但是高温下的废气会降低活性炭的吸附效率，导致废气被净化的不够彻底，而未经过完全净化的废气直接排出会对周围环境造成污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沥青生产加工废气处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种沥青生产加工废气处理装置，包括处理罐和锥形斗，所述锥形斗的顶端连通在处理罐的底端，所述锥形斗的底端连通有出液管，所述出液管的外表面安装有阀门，所述处理罐的侧壁连通有进水管，所述进水管的外表面连通有分流管，所述分流管的底端开设有喷口，所述处理罐的外表面设置有抽气组件，所述处理罐的顶端设置有净化组件。
5.为了将处理罐撑离地面，本实用新型改进有，还包括支撑板，所述支撑板的顶端固装在处理罐底端的四角，所述支撑板的材质为不锈钢。
6.为了将外界的高温废气抽入处理罐的内部，本实用新型改进有，所述抽气组件包括小型气泵、送气管和进气管，所述小型气泵通过连接架安装在处理罐的侧壁，所述送气管和进气管分别连通在小型气泵的出气端与进气端。
7.为了方便将外接的冷却水送入处理罐的内部，本实用新型改进有，所述进水管靠近处理罐的一端贯穿处理罐并延伸至其内部，所述分流管位于处理罐的内部。
8.为了让抽入的高温废气能够完全浸入冷却水的内部，本实用新型改进有，所述送气管远离小型气泵的一端贯穿处理罐并延伸至其内部，所述送气管位于处理罐内部的一端向下设置。
9.为了对经过净化的废气进行吸附净化，本实用新型改进有，所述净化组件包括连接板、安装板、筛网、组装盒和净化层，所述连接板的底端固装在处理罐的顶端，所述筛网和组装盒均固装在安装板的外表面，所述净化层安装在组装盒的内部。
10.为了方便取放安装板，本实用新型改进有，所述净化层为组合活性炭板，所述组装盒的外表面与连接板的内壁滑动连接，所述安装板外表面的两侧均固装有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置进水管、分流管和喷口，能够通过外接管道将冷却用的水送入处理罐的内部，对高温废气进行降温，从而避免活性炭因高温而导致吸附效率降低
的情况出现，进而提升活性炭对废气的净化效率，降低废气未完全净化的概率，减轻周围环境的污染，通过设置抽气组件，一方面能够将外界的废气抽入处理罐的内部，另一方面朝下设置的送气管能够使抽入的废气完全浸入冷却水的内部进行充分降温。
13.2、本实用新型中，通过设置净化组件，能够对经过降温的废气进行吸附净化，并且方便使用者定期对其进行更换与清理。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种沥青生产加工废气处理装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种沥青生产加工废气处理装置的立体剖视图；
16.图3为本实用新型提出一种沥青生产加工废气处理装置的立体爆炸图；
17.图4为本实用新型提出一种沥青生产加工废气处理装置的部分剖视图。
18.图例说明：
19.1、处理罐；2、锥形斗；3、出液管；4、阀门；5、进水管；6、分流管；7、喷口；8、小型气泵；9、送气管；10、进气管；11、支撑板；12、连接板；13、安装板；14、筛网；15、组装盒；16、净化层。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青生产加工废气处理装置，包括处理罐1和锥形斗2，锥形斗2的顶端连通在处理罐1的底端，锥形斗2的底端连通有出液管3，出液管3的外表面安装有阀门4，处理罐1的侧壁连通有进水管5，进水管5的外表面连通有分流管6，分流管6的底端开设有喷口7，进水管5靠近处理罐1的一端贯穿处理罐1并延伸至其内部，分流管6位于处理罐1的内部，通过设置进水管5、分流管6和喷口7，能够通过外接管道将冷却用的水送入处理罐1的内部，对高温废气进行降温，从而避免活性炭因高温而导致吸附效率降低的情况出现，进而提升活性炭对废气的净化效率，降低废气未完全净化的概率，减轻周围环境的污染，锥形斗2的设置是为了将处理罐1内部的冷却水进行聚拢，出液管3的设置是为了方便放出使用过后的废水，阀门4的设置是为了控制出液管3内部水流量的大小，当需要对高温废气进行降温冷却时，先将进水管5通过外接管道和水泵与冷却水进行连通，随后冷却水通过进水管5进入分流管6的内部，接着通过分流管6上开设的喷口7喷出，对处理罐1内部的高温废气进行降温，随着处理罐1内部水位不断上升直至冷却水将送气管9浸没，接着高温废气进入处理罐1的内部时，先经过聚拢的冷却水进行初步降温，接着通过飞溅的冷却水进行再次降温，接着经过降温的废气经过吸附与过滤后排出。
23.处理罐1的外表面设置有抽气组件，抽气组件包括小型气泵8、送气管9和进气管10，小型气泵8通过连接架安装在处理罐1的侧壁，送气管9和进气管10分别连通在小型气泵
8的出气端与进气端，送气管9远离小型气泵8的一端贯穿处理罐1并延伸至其内部，送气管9位于处理罐1内部的一端向下设置，通过设置小型气泵8、送气管9和进气管10，一方面能够将外界的废气抽入处理罐1的内部，另一方面朝下设置的送气管9能够使抽入的废气完全浸入冷却水的内部进行充分降温，提升对高温废气的冷却效率，当需要将外界的高温废气送入处理罐1的内部时，先将进气管10通过外接管道与沥青生产的熔化罐进行连通，接着启动小型气泵8通过进气管10将高温废气抽入，随后通过送气管9将高温废气送入处理罐1的内部进行降温。
24.处理罐1的顶端设置有净化组件，净化组件包括连接板12、安装板13、筛网14、组装盒15和净化层16，连接板12的底端固装在处理罐1的顶端，筛网14和组装盒15均固装在安装板13的外表面，净化层16安装在组装盒15的内部，净化层16为组合活性炭板，组装盒15的外表面与连接板12的内壁滑动连接，安装板13外表面的两侧均固装有把手，通过设置连接板12、安装板13、筛网14、组装盒15和净化层16，能够对经过降温的废气进行吸附净化，并且方便使用者定期对其进行更换与清理，把手的设置，是为了方便使用者取放安装板13，当经过降温冷却的废气上升时，通过净化层16的逐步吸附与净化后排出，外界的杂物与小飞虫被筛网14所阻挡，当需要定期清理净化层16和筛网14时，通过拉把取出安装板13后即可对其进行清理或更换，清理或更换完毕后，将组装盒15对组准连接板12后进行插接即可。
25.还包括支撑板11，支撑板11的顶端固装在处理罐1底端的四角，支撑板11的材质为不锈钢，不锈钢材质的支撑板11，是为了稳定的将处理罐1撑离地面。
26.工作原理：当需要对高温废气进行降温冷却时，先将进水管5通过外接管道和水泵与冷却水进行连通，随后冷却水通过进水管5进入分流管6的内部，接着通过分流管6上开设的喷口7喷出，对处理罐1内部的高温废气进行降温，随着处理罐1内部水位不断上升直至冷却水将送气管9浸没，接着高温废气进入处理罐1的内部时，先经过聚拢的冷却水进行初步降温，接着通过飞溅的冷却水进行再次降温，接着经过降温的废气经过吸附与过滤后排出，当需要将外界的高温废气送入处理罐1的内部时，先将进气管10通过外接管道与沥青生产的熔化罐进行连通，接着启动小型气泵8通过进气管10将高温废气抽入，随后通过送气管9将高温废气送入处理罐1的内部进行降温，当经过降温冷却的废气上升时，通过净化层16的逐步吸附与净化后排出，外界的杂物与小飞虫被筛网14所阻挡，当需要定期清理净化层16和筛网14时，通过拉把取出安装板13后即可对其进行清理或更换，清理或更换完毕后，将组装盒15对组准连接板12后进行插接即可。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。