一种干压磁粉生产用多级粉碎机的制作方法

1.本实用新型属于磁粉生产技术领域，涉及一种粉碎机，特别是一种干压磁粉生产用多级粉碎机。


背景技术：

2.注塑铁氧体是指用铁氧体磁粉和树脂混合后，通过注射成型工艺成型的磁体。注塑铁氧体既可以轴向单极充磁，也可径向多级充磁，还可以轴向径向复合充磁。磁粉是注塑铁氧体重要的材料之一，在磁粉材料生产的前期，需要将原料通过粉碎机粉碎成粒度较小的粉状原料，方便后续工艺的进行。
3.磁粉原料在加工的过程中，多级粉碎是常用的加工方式，原料首先经过粉碎辊进行粗粉碎，粉碎成粒径稍大的颗粒，之后再通过更加精细的研磨辊粉碎成粒径更小的粉状颗粒，但是部分原料在经过粉碎辊后，仍保持较大的粒径，或者未完全粉碎，这些不合格的粗粉碎原料经过研磨辊时，会给研磨辊带来很大的阻力，从而加剧研磨辊的磨损，影响研磨辊的加工精度，甚至有可能导致研磨辊损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种干压磁粉生产用多级粉碎机，该干压磁粉生产用多级粉碎机能够在对粗粉碎后的磁粉原料进行筛选，避免不合格原料进入研磨辊，有效减少研磨辊的磨损。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种干压磁粉生产用多级粉碎机，包括底座、箱体、进料通道、连通道、长通道、回料管、粉碎辊本体、研磨辊本体和上下活动机构，所述箱体内部的下方设置有活动板，所述活动板的表面嵌设有筛网，所述活动板的底部固定设置有下料通道，所述箱体的内部且位于活动板下方的左侧栓接有内壳，所述内壳的内部固定设置有直线往复式电机，所述直线往复式电机的输出轴固定设置有撞击块，所述长通道的内部分别转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的表面设置有传送带，所述传送带的表面固定设置有刮料板，所述长通道的背面栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动辊相固定。
7.本实用新型的工作原理是：磁粉原料经过粉碎辊本体进行粗粉碎，将原料粉碎成稍大的颗粒，开启直线往复式电机带动撞击块来对活动板的底部进行敲击，其使活动板和筛网上下晃动，对粗粉碎的原料进行筛选，阻拦大颗粒或者未粉碎完全的原料，而粗粉碎合格的原料能够经过下料通道进入研磨辊进行研磨，粗粉碎不合格的原料经过连通道进入长通道的内部，开启驱动电机带动主动辊、传送带和从动辊开始运动，其带动刮料板一同运动，刮料板推动不合格的原料上升，直至原料到达回料管，并滑行至进料通道的内部，进入箱体再次进行粗粉碎。
8.所述上下活动机构包括伸缩杆、活动块和滑轨，所述伸缩杆栓接在连通道内腔的底部，所述伸缩杆的顶端与下料通道的底栓接，所述活动块栓接在活动板的一侧，所述滑轨
栓接在箱体的内壁，且活动块与滑轨的内壁滑动连接。
9.采用以上结构，用于对活动板和下料通道进行限位，使得活动板和下料通道仅能够在竖直方向上运动。
10.所述活动板的顶部栓接有挡板，所述挡板的长度与活动板的长度相同。
11.采用以上结构，用于对不合格的原料进行阻拦，防止这些原料从活动板前后两侧掉落。
12.所述箱体的内部且位于粉碎辊本体上方的两侧均栓接有第一斜坡，所述箱体的内部且位于研磨辊本体上方的两侧均栓接有第二斜坡。
13.采用以上结构，它们的配合使用使得原料能够集中进入粉碎辊或研磨辊，防止原料落入外侧。
14.所述第一斜坡的一侧栓接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与箱体的内壁栓接，所述第二斜坡的一侧栓接有固定杆，所述固定杆的另一端与箱体的内壁栓接。
15.采用以上结构，支撑杆和固定杆分别能够对第一斜坡和第二斜坡进行辅助支撑，增加它们的稳定性。
16.所述长通道的内部还转动连接有辅助辊，且辅助辊与传送带内侧的表面滚动连接。
17.采用以上结构，增加传送带在运行过程中的稳定性。
18.与现有技术相比，本干压磁粉生产用多级粉碎机具有以下优点：
19.1、本实用新型能够对粗粉碎后的磁粉原料进行筛选，避免粒径较大或未完全粉碎的不合格原料进入研磨辊，有效减少研磨辊的磨损，从而确保研磨辊的加工精度，同时该粉碎机也能够对筛选出的不合格原料进行提升，从而使得不合格的原料能够经过粉碎辊再次进行粗粉碎，直至完全粉碎，解决了目前的多级粉碎机在作业的过程中，粗粉碎不合格的原料进入研磨辊，加剧了研磨辊磨损的问题。
20.2、通过伸缩杆、活动块和滑轨的设置，活动块能够在滑轨的表面上下滑动，而伸缩杆使得下料通道和活动板能够上下运动，它们之间相互配合，使得筛网能够上下晃动，从而对原料进行筛选。
21.3、通过第一斜坡和第二斜坡的设置，第一斜坡用于使原料集中下落至两侧粉碎辊之间，防止原料掉落至粉碎辊的外侧，而第二斜坡用于使原料集中下落至两侧研磨辊之间，防止原料掉落至研磨辊的外侧。
附图说明
22.图1是本实用新型立体结构示意图。
23.图2是本实用新型立体结构示意图。
24.图3是本实用新型剖面结构示意图。
25.图4是本实用新型剖面结构示意图。
26.图5是本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。
27.图6是本实用新型局部立体结构示意图。
28.图7是本实用新型内壳的剖面示意图。
29.图中，1、底座；2、箱体；3、进料通道；4、连通道；5、长通道；6、回料管；7、粉碎辊本
体；8、研磨辊本体；9、活动板；10、筛网；11、下料通道；12、内壳；13、直线往复式电机；14、撞击块；15、上下活动机构；151、伸缩杆；152、活动块；153、滑轨；16、主动辊；17、从动辊；18、传送带；19、刮料板；20、辅助辊；21、挡板；22、第一斜坡；23、支撑杆；24、第二斜坡；25、固定杆；26、驱动电机。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.如图1-图7所示，本干压磁粉生产用多级粉碎机，包括底座1、箱体2、进料通道3、连通道4、长通道5、回料管6、粉碎辊本体7、研磨辊本体8和上下活动机构15，进料通道3连通设置在箱体2的顶部，连通道4连通设置在箱体2的右侧，连通道4的另一侧与长通道5相连通，回料管6的两端分别与进料通道3和长通道5相连通，箱体2内部的下方设置有活动板9，活动板9的表面嵌设有筛网10，活动板9的底部固定设置有下料通道11，箱体2的内部且位于活动板9下方的左侧栓接有内壳12，内壳12的内部固定设置有直线往复式电机13，直线往复式电机13的输出轴贯穿内壳12并与其贯穿处滑动连接，直线往复式电机13的输出轴固定设置有撞击块14，撞击块14的材质为橡胶，防止撞坏活动板9，长通道5的内部分别转动连接有主动辊16和从动辊17，主动辊16和从动辊17的表面设置有传送带18，传送带18的表面固定设置有刮料板19，长通道5的背面栓接有驱动电机26，驱动电机26的输出轴与主动辊16相固定，该粉碎机能够对粗粉碎后的磁粉原料进行筛选，避免粒径较大或未完全粉碎的不合格原料进入研磨辊，有效减少研磨辊的磨损，从而确保研磨辊的加工精度，同时该粉碎机也能够对筛选出的不合格原料进行提升，从而使得不合格的原料能够经过粉碎辊再次进行粗粉碎，直至完全粉碎，解决了目前的多级粉碎机在作业的过程中，粗粉碎不合格的原料进入研磨辊，加剧了研磨辊磨损的问题。
32.上下活动机构15包括伸缩杆151、活动块152和滑轨153，伸缩杆151栓接在连通道4内腔的底部，伸缩杆151的顶端与下料通道11的底栓接，活动块152栓接在活动板9的一侧，滑轨153栓接在箱体2的内壁，且活动块152与滑轨153的内壁滑动连接，在本实施例中，通过伸缩杆151、活动块152和滑轨153的设置，活动块152能够在滑轨153的表面上下滑动，而伸缩杆151使得下料通道11和活动板9能够上下运动，它们之间相互配合，使得筛网10能够上下晃动，从而对原料进行筛选。
33.活动板9的顶部栓接有挡板21，挡板21的长度与活动板9的长度相同，挡板21的高度为3-10cm，在本实施例中，通过挡板21的设置，其用于对原料进行阻拦，防止原料在筛网10抖动的过程中从活动板9前后两侧掉落。
34.箱体2的内部且位于粉碎辊本体7上方的两侧均栓接有第一斜坡22，箱体2的内部且位于研磨辊本体8上方的两侧均栓接有第二斜坡24，在本实施例中，通过第一斜坡22和第二斜坡24的设置，第一斜坡22用于使原料集中下落至两侧粉碎辊之间，防止原料掉落至粉碎辊的外侧，而第二斜坡24用于使原料集中下落至两侧研磨辊之间，防止原料掉落至研磨辊的外侧。
35.第一斜坡22的一侧栓接有支撑杆23，支撑杆23的另一端与箱体2的内壁栓接，第二斜坡24的一侧栓接有固定杆25，固定杆25的另一端与箱体2的内壁栓接，第一斜坡22的倾角
为20-35
°
，第二斜坡24的倾角为30-45
°
，在本实施例中，通过支撑杆23和固定杆25的设置，支撑杆23用于对第一斜坡22进行辅助支撑，增加第一斜坡22的稳定性，而固定杆25用于对第二斜坡24进行辅助支撑，增加第二斜坡24的稳定性。
36.长通道5的内部还转动连接有辅助辊20，且辅助辊20与传送带18内侧的表面滚动连接，在本实施例中，通过辅助辊20的设置，其能够在传送带18的内侧进行支撑，并增加传送带18在运动过程中的稳定性。
37.本实用新型的工作原理：在工作时，磁粉原料从进料通道3进入箱体2的内部，磁粉原料经过粉碎辊本体7进行粗粉碎，将原料粉碎成稍大的颗粒，与此同时开启直线往复式电机13，其输出轴来回伸缩做往复运动，从而带动撞击块14来对活动板9的底部进行敲击，其使活动板9能够上下晃动，从而带动筛网10上下晃动，晃动过程中的筛网10对粗粉碎的原料进行筛选，其中更大颗粒或者未粉碎完全的原料在筛网10的表面运动，而粗粉碎合格的原料能够经过下料通道11进入研磨辊进行研磨，从而细粉碎成更小粒径的颗粒，粗粉碎不合格的原料经过连通道4进入长通道5的内部，开启驱动电机26，其带动主动辊16开始转动，之后传送带18和从动辊17开始运动，其带动刮料板19一同运动，刮料板19在运动过程中能够推动长通道5内部的不合格的原料上升，直至原料到达回料管6，在重力的作用下，粗粉碎不合格的原料在回料管6的内部滑行至进料通道3的内部，并进入箱体2再次进行粗粉碎。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。