一种羟丙基高温交联剂生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种羟丙基高温交联剂生产用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.羟丙基高温交联剂生产过程中需要使用反应釜进行反应制备，在反应过程中需要进行搅拌以加速硼砂原料的混合,但是现有的搅拌装置,搅拌效率低,粉未状的硼砂原料堆积在溶液表面,溶解速率较慢,造成交联剂的制备效率低,需要进行改进,为此我们提出一种高温压裂液用交联剂生产用反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种羟丙基高温交联剂生产用反应釜，以解决反应釜混合效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羟丙基高温交联剂生产用反应釜，包括：外壳、内壳与电机，所述外壳内部转动连接有内壳，所述外壳上安装有电机，所述电机的转动轴连接有驱动杆，所述外壳侧面设置有连接板，所述连接板内侧转动连接有驱动杆。
6.优选的，所述驱动杆上设置有齿盘与第二皮带盘，驱动杆通过齿盘啮合连接齿环驱动内壳及弧形搅拌片转动、通过第二皮带盘利用皮带带动第一皮带盘、转动杆及梯形搅拌片转动。
7.优选的，所述内壳内壁对称设置有弧形搅拌片，内壳的外壁设置有齿环，齿环与齿盘啮合连接，电机通过驱动杆带动齿盘啮合连接齿环带动内壳转动，内壳转动时通过弧形搅拌片对内壳内部原料进行搅拌。
8.优选的，所述外壳上转动连接有转动杆，转动杆的上端设置有第一皮带盘，第一皮带盘通过皮带连接第二皮带盘，第一皮带盘是通过第二皮带盘利用皮带进行驱动。
9.优选的，所述转动杆的下端设置有梯形搅拌片，梯形搅拌片位于内壳的内侧，电机通过驱动杆带动第二皮带盘转动，通过第二皮带盘利用皮带连接第一皮带盘使转动杆高速转动利用梯形搅拌片对内壳内侧进行搅拌。
10.优选的，所述内壳的下端设置有电磁排料阀。
11.优选的，所述外壳上设置有进料管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过电机带动内壳及转动杆旋转，利用弧形搅拌片及梯形搅拌片能
够充分的对内壳内部原料进行充分搅拌。
14.2.本实用新型通过内壳及外壳的双重设置能够提高反应釜的保温效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体结构剖面图；
17.图3为本实用新型内壳平面图；
18.图中：1外壳、11连接板、12进料管、14转动杆、15第一皮带盘、16梯形搅拌片、2内壳、21弧形搅拌片、22齿环、23电磁排料阀、3电机、31驱动杆、32齿盘、33第二皮带盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1、图2与图3，图示中的一种羟丙基高温交联剂生产用反应釜，包括：外壳1、内壳2与电机3，外壳1内部转动连接有内壳2，外壳1上安装有电机3，电机3的转动轴连接有驱动杆31，外壳1侧面设置有连接板11，连接板11内侧转动连接有驱动杆31。
22.驱动杆31上设置有齿盘32与第二皮带盘33，第二皮带盘33为直径时第一皮带盘15直径的4倍，驱动杆31通过齿盘32啮合连接齿环22驱动内壳2及弧形搅拌片21转动、通过第二皮带盘33利用皮带带动第一皮带盘15、转动杆14及梯形搅拌片16转动。
23.内壳2内壁对称设置有弧形搅拌片21，内壳2的外壁设置有齿环22，齿环22与齿盘32啮合连接，电机3通过驱动杆31带动齿盘32啮合连接齿环22带动内壳2转动，内壳2转动时通过弧形搅拌片21对内壳2内部原料进行搅拌。
24.外壳1上转动连接有转动杆14，转动杆14的上端设置有第一皮带盘15，第一皮带盘15通过皮带连接第二皮带盘33，第一皮带盘15是通过第二皮带盘33利用皮带进行驱动。
25.转动杆14的下端设置有梯形搅拌片16，梯形搅拌片16位于内壳2的内侧，电机3通过驱动杆31带动第二皮带盘33转动，通过第二皮带盘33利用皮带连接第一皮带盘15使转动杆14高速转动利用梯形搅拌片16对内壳2内侧进行搅拌。
26.内壳2的下端设置有电磁排料阀23。
27.外壳1上设置有进料管12。
28.本反应釜使用时：电机3通过驱动杆31带动齿盘32与第二皮带盘33转动，齿盘32啮合连接齿环22驱动内壳2及弧形搅拌片21转动对内壳2内部原料进行混合，第二皮带盘33利用皮带带动第一皮带盘15、转动杆14及梯形搅拌片16高度转动对内壳2内部进行搅拌，以此通过上述搅拌措施能够提高搅拌效果。
29.实施例2
30.请参阅图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种羟丙基高温交联剂生产用反应釜，包括：外壳1、内壳2与电机3，外壳1内部转动连接有内壳2，外壳1上安装有电
机3，电机3的转动轴连接有驱动杆31，外壳1侧面设置有连接板11，连接板11内侧转动连接有驱动杆31。
31.本实施方案中，在原料反应时，因为原料位于内壳2内部，而内壳2外部设置有外壳1，通过内壳2与外壳1两层壳体能够有效的减少反应过程中热量的损失。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种羟丙基高温交联剂生产用反应釜，其特征在于，包括：外壳(1)、内壳(2)与电机(3)，所述外壳(1)内部转动连接有内壳(2)，所述外壳(1)上安装有电机(3)，所述电机(3)的转动轴连接有驱动杆(31)，所述外壳(1)侧面设置有连接板(11)，所述连接板(11)内侧转动连接有驱动杆(31)。2.根据权利要求1所述的一种羟丙基高温交联剂生产用反应釜，其特征在于：所述驱动杆(31)上设置有齿盘(32)与第二皮带盘(33)。3.根据权利要求1所述的一种羟丙基高温交联剂生产用反应釜，其特征在于：所述内壳(2)内壁对称设置有弧形搅拌片(21)，内壳(2)的外壁设置有齿环(22)，齿环(22)与齿盘(32)啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种羟丙基高温交联剂生产用反应釜，其特征在于：所述外壳(1)上转动连接有转动杆(14)，转动杆(14)的上端设置有第一皮带盘(15)，第一皮带盘(15)通过皮带连接第二皮带盘(33)。5.根据权利要求4所述的一种羟丙基高温交联剂生产用反应釜，其特征在于：所述转动杆(14)的下端设置有梯形搅拌片(16)，梯形搅拌片(16)位于内壳(2)的内侧。6.根据权利要求1所述的一种羟丙基高温交联剂生产用反应釜，其特征在于：所述内壳(2)的下端设置有电磁排料阀(23)。7.根据权利要求1所述的一种羟丙基高温交联剂生产用反应釜，其特征在于：所述外壳(1)上设置有进料管(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种羟丙基高温交联剂生产用反应釜，包括：外壳、内壳与电机，所述外壳内部转动连接有内壳，所述外壳上安装有电机，所述电机的转动轴连接有驱动杆，所述外壳侧面设置有连接板，所述连接板内侧转动连接有驱动杆。本实用新型通过电机带动内壳及转动杆旋转，利用弧形搅拌片及梯形搅拌片能够充分的对内壳内部原料进行充分搅拌；通过内壳及外壳的双重设置能够提高反应釜的保温效果。的双重设置能够提高反应釜的保温效果。的双重设置能够提高反应釜的保温效果。


技术研发人员：任洪甫 任丹丹 任勇生
受保护的技术使用者：任丘市双兴化工有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/4/20