一种喷漆烘干房通风系统的制作方法

1.本实用新型涉及通风技术领域，尤其涉及一种喷漆烘干房通风系统。


背景技术：

2.喷漆烘干房是用于进行工件涂装作业的场所，为达到升温、去除漆雾、吸收有机废气(vocs)等目的，采用上送风、下排风的方式使操作空间内空气流动起来，为此，喷漆烘干房会配套通风系统。然而，现有的喷漆烘干房用通风系统普遍存在风量不均匀以及通风死角的缺点，直接影响着喷漆烘干效率，而且排出的气体无法截留漆雾，直接排出无法满足排放标准。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种喷漆烘干房通风系统。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种喷漆烘干房通风系统，包括烘干房体和设置在烘干房体外侧的加热风炉，加热风炉的热风出气端连有送风管一，送风管一的另一端穿过烘干房体的侧壁伸入烘干房体内的底部并安有送风管二，送风管二呈蛇形结构铺设在烘干房体内的底部，送风管二的管道表面均布设有透气孔，在烘干房体内设有通风均布组件，通风均布组件设置在送风管二的上方，在烘干房体内的上部设有排风管，排风管与烘干房体的顶端之间安有连接架，排风管的下表面安有若干排风嘴，排风管上竖直安有相连通的连接管一，连接管一的顶端穿出烘干房体的顶端并连有吸气泵，吸气泵安装在烘干房体的顶端外侧，吸气泵的上方设有净化组件，净化组件的底部与烘干房体之间安有支撑架，吸气泵与净化组件之间连有连接管二，净化组件的上方设有排气斗，排气斗与净化组件之间安有排气管，烘干房体的内壁与外壁之间设有电加热管。
6.所述连接管二呈上宽下窄的结构设置。
7.所述通风均布组件包括水平固接在烘干房体内的固定出风板，固定出风板上均布设有上下贯通的开孔一，固定出风板的下方设有往复移动框架，往复移动框架内安有一对上下对应设置的齿板，往复移动框架内设有不完全齿轮，不完全齿轮不同时与上下两个齿板啮合，不完全齿轮上同轴固接有转轴，转轴的一端转动安装在烘干房体的内侧壁上，转轴的另一端转动穿出烘干房体的侧壁并同轴连有电机，电机安装在烘干房体的外壁上，往复移动框架的两端均安有与固定出风板平行的循环移动出风板，循环移动出风板上远离往复移动框架的一端连有伸缩杆，伸缩杆安装在烘干房体的内侧壁上，循环移动出风板上均布设有上下贯通的开孔二。
8.所述固定出风板上的开孔一呈均匀间隔设置。
9.所述循环移动出风板上的开孔二呈均匀间隔设置。
10.所述净化组件包括净化箱，净化箱内的底部安有气体均布网，连接管二的顶端插入净化箱内的底部并位于气体均布网的下方，排气管的底部插入净化箱内的顶端与净化箱
的内部连通，净化箱内由上到下依次安有活性炭层、过滤棉层和干燥层，干燥层位于气体均布网的上表面。
11.所述干燥层为由干燥剂构成的蜂窝状结构。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置带有循环移动出风板和固定出风板的通风均布组件，以及呈蛇形结构铺设的送风管二，弥补了风量不均匀以及通风存在死角的缺点，保证了喷漆烘干效率，通过设置安有活性炭层、过滤棉层和干燥层的净化组件，实现了截留气体中的漆雾，净化气体，满足了排放标准。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中送风管二的结构示意图；
15.图中：1-加热风炉；2-送风管一；3-烘干房体；4-电加热管；5-送风管二；6-循环移动出风板；7-往复移动框架；8-不完全齿轮；9-转轴；10-齿板；11-固定出风板；12-伸缩杆；13-排风嘴；14-排风管；15-连接管一；16-吸气泵；17-支撑架；18-连接管二；19-净化箱；20-排气管；21-排气斗；22-活性炭层；23-过滤棉层；24-干燥层；25-气体均布网；26-连接架；
16.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.如图所示，一种喷漆烘干房通风系统，包括加热风炉1、送风管一2、烘干房体3、电加热管4、送风管二5、通风均布组件、排风嘴13、排风管14、连接管一15、吸气泵16、支撑架17、连接管二18、净化组件、排气管20、排气斗21、连接架26。
19.加热风炉1的热风出气端连有送风管一2，送风管一2的另一端穿过烘干房体3的侧壁伸入烘干房体3内的底部并安有送风管二5，送风管二5呈蛇形结构铺设在烘干房体3内的底部，送风管二5的管道表面均布设有透气孔，在烘干房体3内设有通风均布组件，弥补了风量不均匀以及通风存在死角的缺点，保证了喷漆烘干效率，通风均布组件设置在送风管二5的上方，在烘干房体3内的上部设有排风管14，排风管14与烘干房体3的顶端之间安有连接架26，排风管14的下表面安有若干排风嘴13，排风管14上竖直安有相连通的连接管一15，连接管一15的顶端穿出烘干房体3的顶端并连有吸气泵16，吸气泵16安装在烘干房体3的顶端外侧，吸气泵16的上方设有净化组件，截留漆雾并净化后满足了排放标准，净化组件的底部与烘干房体3之间安有支撑架17，吸气泵16与净化组件之间连有连接管二18，连接管二18呈上宽下窄的结构设置，净化组件的上方设有排气斗21，排气斗21与净化组件之间安有排气管20，烘干房体3的内壁与外壁之间设有电加热管4。
20.通风均布组件包括水平固接在烘干房体3内的固定出风板11，固定出风板11上均布设有上下贯通的开孔一，固定出风板11上的开孔一呈均匀间隔设置，固定出风板11的下方设有往复移动框架7，往复移动框架7内安有一对上下对应设置的齿板10，往复移动框架7内设有不完全齿轮8，不完全齿轮8不同时与上下两个齿板10啮合，不完全齿轮8上同轴固接有转轴9，转轴9的一端转动安装在烘干房体3的内侧壁上，转轴9的另一端转动穿出烘干房体3的侧壁并同轴连有电机，电机安装在烘干房体3的外壁上，往复移动框架7的两端均安有
与固定出风板11平行的循环移动出风板6，循环移动出风板6上远离往复移动框架7的一端连有伸缩杆12，伸缩杆12安装在烘干房体3的内侧壁上，循环移动出风板6上均布设有上下贯通的开孔二，循环移动出风板6上的开孔二呈均匀间隔设置，使用时，启动电机，电机驱动转轴9转动，转轴9带动不完全齿轮8通过齿板10带动往复移动框架7往复移动，往复移动框架7配合伸缩杆12带动循环移动出风板6左右往复移动，使得开孔二与开孔一的位置发生相对运动，进而利于由加热风炉1排出的热空气均匀的分布到烘干房体3内，弥补了风量不均匀以及通风存在死角的缺点，保证了喷漆烘干效率。
21.净化组件包括净化箱19，净化箱19内的底部安有气体均布网25，连接管二18的顶端插入净化箱19内的底部并位于气体均布网25的下方，排气管20的底部插入净化箱19内的顶端与净化箱19的内部连通，净化箱19内由上到下依次安有活性炭层22、过滤棉层23和干燥层24，干燥层24位于气体均布网25的上表面，干燥层24为由干燥剂构成的蜂窝状结构，烘干后含有漆雾的气体经吸气泵16吸入连接管二18，然后经气体均布网25依次穿过干燥层24和过滤棉层23截留漆雾，再经活性炭层22吸附净化后满足排放标准，由排气管20和排气斗21排出。
22.使用时，将喷漆完成后的工件置于喷漆烘干房内，启动通风均布组件中的电机，电机驱动转轴9转动，转轴9带动不完全齿轮8通过齿板10带动往复移动框架7往复移动，往复移动框架7配合伸缩杆12带动循环移动出风板6左右往复移动，使得开孔二与开孔一的相对位置发生相对运动，同时启动净化组件中的吸气泵16，加热风炉1排出的热空气经送风管一2由呈蛇形结构铺设的送风管二5上的透气孔排出，排出的热空气在通风均布组件的作用下均匀的分布到烘干房体3内，弥补了风量不均匀以及通风存在死角的缺点，保证了喷漆烘干效率，烘干后含有漆雾的气体经吸气泵16吸入连接管二18，然后经气体均布网25依次穿过干燥层24和过滤棉层23截留漆雾，再经活性炭层22吸附净化后满足排放标准，由排气管20和排气斗21排出。
23.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。