一种溶剂过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及溶剂过滤领域，尤其涉及一种溶剂过滤装置。


背景技术：

2.在食品、药品等行业的日常质量检测中，溶剂在使用前必须进行过滤、脱气处理，目前溶剂的处理通常采用玻璃砂芯过滤装置加微孔滤膜抽滤、超声波振动脱气的方式。
3.玻璃砂芯过滤装置加微孔滤膜抽滤，通常需对整个过滤装置进行多次润洗操作，这样便造成了大量试剂的浪费，而且当润洗效果不佳时有可能造成流动相的污染；抽滤时用的微孔滤膜多为一次性使用或频繁更换，耗材利用率低，且当微孔滤膜孔径或流动相较难抽滤较小时，整个抽滤过程将十分耗时。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种溶剂过滤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种溶剂过滤装置，包括过滤仪，输液泵，试剂瓶，过滤装置，单通道比例控制阀，脱气装置，收集瓶，所述过滤装置的外部套接有加压仓，用于增加所述过滤装置周围的压力；
6.紧固螺纹，设置于所述加压仓的底部，用于使所述加压仓与所述过滤装置连接；
7.密封板，设置于所述加压仓的内部，用于保证所述加压仓内部的气密性；
8.所述过滤装置的上端设置有多组加压孔；
9.所述加压仓的外部活动连接有进气管道，且所述进气管道的外部活动连接有气泵；
10.所述加压仓的内部设置有压力传感器，用于实时监测所述加压仓内部的压力。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述过滤装置的内部设置有过滤膜。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述过滤装置的下端与所述紧固螺纹相对的位置设置有与其相配合的所述紧固螺纹。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述加压孔设置有至少三组，且均匀分布在所述过滤装置上端的外部。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述压力传感器设置于所述加压仓的内壁与所述密封板的上端面之间的区域内。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述过滤装置的内部设置有进液管，且所述进液管贯穿于所述加压仓的上端。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述压力传感器与所述气泵属于电连接。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述进液管与所述加压仓的连接处以及所述密封板与所述过滤装置的连接处均设置有密封圈。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述进液管与所述过滤装置的连接处设置有单向阀。
27.作为上述技术方案的进一步描述：
28.所述过滤仪的外部设置有控制面板。
29.本实用新型具有如下有益效果：
30.1、该实用新型通过在过滤装置的外部加装上通过紧固螺纹连接的加压仓，同时加压仓内部设置的密封板与过滤装置卡接，从而保证其密封板到加压仓内壁顶端的气密性，此时通过外部的气泵将气体不断的从气泵流经进气管道输向加压仓的内部，然后从过滤装置上端的加压孔中进入到过滤装置的内部，从而对要进行过滤的溶剂进行加压，加快其通过较小孔径的过滤膜，达到提高过滤速率的效果。
附图说明
31.图1为本实用新型提出的一种溶剂过滤装置的总体图；
32.图2为本实用新型提出的一种溶剂过滤装置的过滤装置与加压仓配合的立体图；
33.图3为本实用新型提出的一种溶剂过滤装置的过滤装置与加压仓配合的剖视图。
34.图例说明：
35.1、过滤仪；2、输液泵；3、试剂瓶；4、过滤装置；5、单通道比例控制阀；6、脱气装置；8、收集瓶；9、加压仓；10、紧固螺纹；11、密封板；12、加压孔；13、进气管道；14、气泵；15、压力传感器；16、过滤膜；17、进液管。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种溶剂过滤装置，包括过滤仪1，输液泵2，试剂瓶3，过滤装置4，单通道比例控制阀5，脱气装置6，收集瓶8，过滤装置4的外部套
接有加压仓9，用于增加过滤装置4周围的压力；
39.紧固螺纹10，设置于加压仓9的底部，用于使加压仓9与过滤装置4连接；
40.密封板11，设置于加压仓9的内部，用于保证加压仓9内部的气密性；
41.过滤装置4的上端设置有多组加压孔12；
42.加压仓9的外部活动连接有进气管道13，且进气管道13的外部活动连接有气泵14；
43.加压仓9的内部设置有压力传感器15，用于实时监测加压仓9内部的压力。
44.过滤装置4的外部加装上通过紧固螺纹10连接的加压仓9，同时加压仓9内部设置的密封板11与过滤装置4卡接，从而保证其密封板11到加压仓9内壁顶端的气密性，此时通过外部的气泵14将气体不断的从气泵14流经进气管道13输向加压仓9的内部，然后从过滤装置4上端的加压孔12中进入到过滤装置4的内部，从而对要进行过滤的溶剂进行加压，加快其通过较小孔径的过滤膜16，达到提高过滤速率的效果。
45.进一步的，过滤装置4的内部设置有过滤膜16。
46.进一步的，过滤装置4的下端与紧固螺纹10相对的位置设置有与其相配合的紧固螺纹10。
47.进一步的，加压孔12设置有至少三组，且均匀分布在过滤装置4上端的外部，在加压孔12的内部套接有橡胶塞，在不需要进行加压处理时，橡胶塞处于加压孔12的内部，在需要加压时再将橡胶塞拔下。
48.进一步的，压力传感器15设置于加压仓9的内壁与密封板10的上端面之间的区域内，可以对密封板10到加压仓9上端的内壁之间的压力进行实时的监测。
49.进一步的，过滤装置4的内部设置有进液管17，且进液管17贯穿于加压仓4的上端。
50.进一步的，压力传感器15与气泵14属于电连接。
51.进一步的，进液管17与加压仓4的连接处以及密封板11与过滤装置4的连接处均设置有密封圈，保证加压仓9内部的气密性。
52.进一步的，进液管17与过滤装置4的连接处设置有单向阀，避免在加压的。
53.进一步的，过滤仪1的外部设置有控制面板。
54.工作原理：该装置在使用的过程中，试剂瓶3中的溶剂流向单通道比例控制阀5，控制面板通过控制单通道比例控制阀5选择溶剂比例后，经过输液泵2调速后先后进入到过滤装置4，脱气装置6，最后进入到收集瓶8中，而在流经过滤装置4时，当过滤装置4中的过滤膜16孔径较小时，在过滤装置4的外部加装上通过紧固螺纹10连接的加压仓9，同时加压仓9内部设置的密封板11与过滤装置4卡接，从而保证其密封板11到加压仓9内壁顶端的气密性，此时通过外部的气泵14将气体不断的从气泵14流经进气管道13输向加压仓9的内部，然后从过滤装置4上端的加压孔12中进入到过滤装置4的内部，从而对要进行过滤的溶剂进行加压，加快其通过较小孔径的过滤膜16，达到提高过滤速率的效果，而在密封板11与加压仓9内壁上端区域内设置有压力传感器15，对于加压仓9内部的压力进行实时的监测，当过滤膜16的孔径不同时，可以通过调节气泵14的压力实时调控加压仓9内部的压力，从而使通过过滤膜16的速率能够得到提升。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。