一种低能耗反击式破碎机破碎腔的制作方法

1.本实用新型涉及反击式破碎机技术领域，特别涉及一种低能耗反击式破碎机破碎腔。


背景技术：

2.反击式破碎机具有结构简单、破碎比大，能量消耗少、产量高、物料破碎后呈立方形体等优点，可供造矿、水泥、建筑、耐火材料、煤炭、玻璃等工业部门使用，破碎物料如石灰石、熟料、炉渣、焦炭、煤等，且反击式破碎机的反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；
3.现有的反击式破碎机其内部破碎腔中的板锤结构安装拆卸较为复杂，当板锤受损需要更换时操作较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低能耗反击式破碎机破碎腔，以解决上述背景技术中提出的不便安装拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗反击式破碎机破碎腔，包括壳体，所述壳体的底端设置有出料口，所述壳体一侧的顶端设置有进料口，且进料口两端的壳体的内部均安装有连接座，所述壳体的内部设置有破碎腔，所述壳体内部靠近进料口的一侧安装有转子架，且转子架的外侧均匀安装有板锤，所述壳体内部远离转子架的一侧均匀安装有反击架，且反击架的内侧均安装有反击板，所述反击板远离反击架的一侧均设置有破碎机构。
6.使用本技术方案的一种低能耗反击式破碎机破碎腔，通过对破碎腔内转子架上板锤的安装与拆卸，以提高板锤维修时的便捷性，且同时根据使用需求优化板锤安装位置使得运行时的阻力得到降低，产生的风效应也相应降低，以实现破碎腔低耗能的功效。
7.优选的，所述板锤的两侧皆均匀设置有定位槽，所述转子架的外侧均匀安装有定位座，且定位座的内部均设置有内置槽，所述内置槽的内部均安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧均安装有螺纹套，所述螺纹套靠近板锤的一侧均安装有定位销，且定位销均与定位槽活动连接，所述定位座远离板锤的一侧均安装有旋钮。
8.优选的，所述内置槽两端的定位座的内部均设置有导向槽，所述螺纹套的两端均安装有导向块，且导向块均与导向槽活动连接。
9.优选的，所述转子架的内部均匀设置有活动槽，且活动槽的内部均活动安装有活动块，所述活动块的底端均安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的底端均与活动槽的内壁相连接。
10.优选的，所述破碎机构包括凸块，且凸块均安装在反击板远离反击架的一侧，所述凸块远离反击板的一侧均安装有橡胶垫，且橡胶垫远离凸块的一侧均设置有破碎层，所述破碎层远离橡胶垫的一侧皆均匀设置有凸起。
11.优选的，所述凸起的剖面均呈半圆形设计，所述凸起均在破碎层远离橡胶垫的一
侧呈等间距排列分布。
12.优选的，所述连接座的内侧均安装有缓冲挡板，所述连接座的内部均设置有滑动槽，且滑动槽的内部均活动安装有滑动块，所述滑动块靠近缓冲挡板的一端均安装有复位弹簧，所述滑动块的内侧均铰接有连接杆，且连接杆远离滑动块的一端均与缓冲挡板相铰接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低能耗反击式破碎机破碎腔不仅实现了便于更换和低能耗的功能，而且实现了控制进料的功能，同时实现了提高破碎效率的功能；
14.（1）通过转动旋钮，旋钮带动螺纹杆旋转，在螺纹连接作用下螺纹杆带动螺纹套在内置槽内移动，进而带动定位销与定位槽进行连接或分离，以便在需要对板锤进行更换时，通过取消对板锤的限位固定即可快速将其从转子架上取下进行检修，操作简单使用便捷，在螺纹套移动过程中，通过导向块在导向槽内的滑动便于起到对螺纹套的导向限位作用，以提高其移动的稳定性，同时通过在板锤的外侧设置有多组定位槽，使得当需要对板锤安装位置进行调节时，移动板锤使其带动活动块在活动槽中移动，从而根据使用需求优化板锤安装位置使得运行时的阻力得到降低，产生的风效应也相应降低，以实现破碎腔低耗能的功效；
15.（2）通过在进料过程中物料与缓冲挡板接触，并在重力及冲击力的作用下推动缓冲挡板内侧向外扩张，缓冲挡板带动连接杆移动，连接杆通过铰接作用带动滑动块在滑动槽内移动，滑动块带动复位弹簧进行伸缩，以便通过复位弹簧的弹性作用能够推动缓冲挡板以对进料口的进料量和进料速度进行控制，从而避免单次过度进料造成破碎腔内的物料弹射飞溅而出，以提高使用时的安全性；
16.（3）通过设置有破碎机构，在破碎层和多组凸起的作用下便于增大物料与凸块之间的接触面积，以提高物料的破碎质量和破碎效率，同时通过橡胶垫和破碎层的同步配合使用能够在减缓物料撞击力度的同时提高对反击板和反击架的防护作用，使其不易受到损坏，进一步延长反击板和反击架的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的反击板正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的板锤正视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处结构示意图；
22.图5为本实用新型的图3中b处结构示意图；
23.图6为本实用新型的正视结构示意图。
24.图中的附图标记说明：1、壳体；2、反击架；3、反击板；4、出料口；5、板锤；6、转子架；7、进料口；8、破碎机构；801、凸块；802、橡胶垫；803、破碎层；804、凸起；9、定位槽；10、活动
块；11、活动槽；12、压缩弹簧；13、缓冲挡板；14、连接杆；15、连接座；16、滑动槽；17、滑动块；18、复位弹簧；19、定位销；20、定位座；21、导向块；22、导向槽；23、内置槽；24、旋钮；25、螺纹杆；26、螺纹套；27、破碎腔。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种低能耗反击式破碎机破碎腔，包括壳体1，壳体1的底端设置有出料口4，壳体1一侧的顶端设置有进料口7，且进料口7两端的壳体1的内部均安装有连接座15；
27.连接座15的内侧均安装有缓冲挡板13，连接座15的内部均设置有滑动槽16，且滑动槽16的内部均活动安装有滑动块17，滑动块17靠近缓冲挡板13的一端均安装有复位弹簧18，滑动块17的内侧均铰接有连接杆14，且连接杆14远离滑动块17的一端均与缓冲挡板13相铰接；
28.具体的，如图4所示，使用时，通过在进料过程中物料与缓冲挡板13接触，并在重力及冲击力的作用下推动缓冲挡板内13侧向外扩张，缓冲挡板13带动连接杆14移动，连接杆14通过铰接作用带动滑动块17在滑动槽16内移动，滑动块17带动复位弹簧18进行伸缩，以便通过复位弹簧18的弹性作用能够推动缓冲挡板13以对进料口7的进料量和进料速度进行控制，从而避免单次过度进料造成破碎腔27内的物料弹射飞溅而出，以提高使用时的安全性；
29.壳体1的内部设置有破碎腔27，壳体1内部靠近进料口7的一侧安装有转子架6；
30.转子架6的内部均匀设置有活动槽11，且活动槽11的内部均活动安装有活动块10，活动块10的底端均安装有压缩弹簧12，且压缩弹簧12的底端均与活动槽11的内壁相连接；
31.具体的，如图3所示，使用时，当需要对板锤5安装位置进行调节时，移动板锤5使其带动活动块10在活动槽11中移动，从而根据使用需求优化板锤5安装位置使得运行时的阻力得到降低，产生的风效应也相应降低，以实现破碎腔27低耗能的功效；
32.且转子架6的外侧均匀安装有板锤5；
33.板锤5的两侧皆均匀设置有定位槽9，转子架6的外侧均匀安装有定位座20，且定位座20的内部均设置有内置槽23，内置槽23的内部均安装有螺纹杆25，且螺纹杆25的外侧均安装有螺纹套26，螺纹套26靠近板锤5的一侧均安装有定位销19，且定位销19均与定位槽9活动连接，定位座20远离板锤5的一侧均安装有旋钮24，内置槽23两端的定位座20的内部均设置有导向槽22，螺纹套26的两端均安装有导向块21，且导向块21均与导向槽22活动连接；
34.具体的，如图5所示，使用时，通过转动旋钮24，旋钮24带动螺纹杆25旋转，在螺纹连接作用下螺纹杆25带动螺纹套26在内置槽23内移动，进而带动定位销19与定位槽9进行连接或分离，以便在需要对板锤5进行更换时，通过取消对板锤5的限位固定即可快速将其从转子架6上取下进行检修，操作简单使用便捷，在螺纹套26移动过程中，通过导向块21在
导向槽22内的滑动便于起到对螺纹套26的导向限位作用，以提高其移动的稳定性；
35.壳体1内部远离转子架6的一侧均匀安装有反击架2，且反击架2的内侧均安装有反击板3，反击板3远离反击架2的一侧均设置有破碎机构8；
36.破碎机构8包括凸块801，且凸块801均安装在反击板3远离反击架2的一侧，凸块801远离反击板3的一侧均安装有橡胶垫802，且橡胶垫802远离凸块801的一侧均设置有破碎层803，破碎层803远离橡胶垫802的一侧皆均匀设置有凸起804，凸起804的剖面均呈半圆形设计，凸起804均在破碎层803远离橡胶垫802的一侧呈等间距排列分布；
37.具体的，如图1和图2所示，使用时，通过设置有破碎机构8，在破碎层803和多组凸起804的作用下便于增大物料与凸块801之间的接触面积，以提高物料的破碎质量和破碎效率，同时通过橡胶垫802和破碎层803的同步配合使用能够在减缓物料撞击力度的同时提高对反击板3和反击架2的防护作用，使其不易受到损坏，进一步延长反击板3和反击架2的使用寿命。
38.工作原理：本实用新型在使用时，首先通过进料口7将物料投入破碎腔27中，在进料过程中物料与缓冲挡板13接触，并在重力及冲击力的作用下推动缓冲挡板13内侧向外扩张，缓冲挡板13通过滑动块17带动复位弹簧18进行伸缩，在复位弹簧18的作用下便于对进料口7中物料的进料量和进料速度进行控制，以避免单次过度进料造成破碎腔27内的物料弹射飞溅而出；
39.其次，在物料破碎过程中，通过破碎层803和多组凸起804的作用下便于增大物料与凸块801之间的接触面积，以提高物料的破碎质量和破碎效率，同时通过橡胶垫802和破碎层803的同步配合使用能够在减缓物料撞击力度的同时提高对反击板3和反击架2的防护作用，使其不易受到损坏；
40.最后，当需要对板锤5进行更换时，转动旋钮24带动螺纹杆25旋转，进而通过螺纹套26带动定位销19与定位槽9进行分离，以便取消对板锤5的限位固定即可快速将其从转子架6上取下进行检修，同时通过在板锤5的外侧设置有多组定位槽9，使得当需要对板锤5安装位置进行调节时，移动板锤5使其带动活动块10在活动槽11中移动，以根据使用需求优化板锤5安装位置使得运行时的阻力得到降低，产生的风效应也相应降低，以实现破碎腔27低耗能的功效。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。