一种用于刹车片背板涂胶的涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种刹车片加工装置，尤其是一种用于刹车片背板涂胶的涂胶装置。


背景技术：

2.目前，在刹车片生产过程中需要对刹车片的背面进行涂胶，然后再在涂胶的侧面上进行压制摩擦片。现有的涂胶方法是将各个刹车片背板成排摆放在在输送带上进行输送，再通过滚胶棉辊进行滚胶，但是这种滚胶方式难以根据刹车片背板的大小控制滚胶棉辊的出胶范围。因此有必要设计出一种用于刹车片背板涂胶的涂胶装置，能够根据刹车片背板的大小调节出胶宽度，避免胶水浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种用于刹车片背板涂胶的涂胶装置，能够根据刹车片背板的大小调节出胶宽度，避免胶水浪费。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种用于刹车片背板涂胶的涂胶装置，包括水平输送机构、刮胶机构、存胶箱、滚胶机构以及胶水收集机构；滚胶机构包括滚胶圆筒、调节螺栓、外螺纹管、旋转盖帽、输送管、旋转驱动单元、两个调节活塞以及两个悬吊单元；存胶箱通过支撑柱安装在水平输送机构的中部上方；刮胶机构安装在水平输送机构的左侧上方，用于对水平输送机构上的胶水进行刮除；胶水收集机构安装在水平输送机构的下部，用于对溢出的胶水进行回收；滚胶圆筒的前后两端通过两个悬吊单元旋转式吊设在存胶箱的下方；在滚胶圆筒的圆周壁上纵向设置有各个漏胶缝隙，在滚胶圆筒的前后两端分别封闭安装有封闭盖板；两个调节活塞滑动式安装在滚胶圆筒内；调节螺栓贯穿式螺纹旋合安装在前侧的封闭盖板上，且调节螺栓的内端部旋转式安装在前侧的调节活塞上；外螺纹管贯穿式螺纹旋合安装在后侧的封闭盖板上，且外螺纹管的内端贯穿式旋转安装在后侧的调节活塞上；旋转盖帽旋转式安装在外螺纹管的外端上，输送管的一端与存胶箱的底部相连通，输送管的另一端与旋转盖帽相连通；旋转驱动单元用于对滚胶圆筒进行旋转驱动；在滚胶圆筒的圆周壁上间隔设置有各个导胶环片，用于在刹车片背板的上侧面上滚动涂胶。
5.进一步的，在调节螺栓和外螺纹管上均螺纹旋合安装有一个紧固螺母，且紧固螺母按压在封闭盖板上。
6.进一步的，悬吊单元包括悬吊螺杆、平衡杆、悬吊环套、两根悬吊导向杆、两根悬吊拉簧以及两根悬吊套管；悬吊螺杆的上端固定安装在存胶箱的下侧面上，悬吊螺杆的下端垂直贯穿平衡杆的中部，并在贯穿端部上螺纹旋合安装有高度调节螺母；悬吊环套旋转式安装在滚胶圆筒的端部上；两根悬吊套管的上端分别竖向固定安装在平衡杆的两端上；两根悬吊导向杆的上端分别插入两根悬吊套管的下端管口内，两根悬吊导向杆的下端均固定在悬吊环套上；两根悬吊拉簧分别套设在两根悬吊导向杆上，且悬吊拉簧的上端固定在悬
吊套管的下端管口上，悬吊拉簧的下端固定在悬吊环套上。
7.进一步的，旋转驱动单元包括旋转驱动电机、旋转驱动齿轮以及旋转驱动齿圈；旋转驱动齿圈固定安装在滚胶圆筒的端部上；旋转驱动电机固定安装在悬吊单元上，旋转驱动齿轮固定安装在旋转驱动电机的输出轴上，且旋转驱动齿轮与旋转驱动齿圈相啮合。
8.进一步的，水平输送机构包括输送驱动电机、两个输送支撑辊、两块条形侧板以及各个输送窄带；两个输送支撑辊分别纵向旋转式安装在两块条形侧板的两端之间，并在输送支撑辊上间隔设置有各个皮带限位环槽；各个输送窄带同时围绕安装在两个输送支撑辊上，且对应围绕在各个皮带限位环槽上；在两块条形侧板的两端的下方均竖向安装有一根机构支撑腿；输送驱动电机通过带轮机构驱动输送支撑辊旋转。
9.进一步的，在两块条形侧板的上侧边之间水平安装有一块用于支撑上层输送窄带的皮带支撑板；在带轮机构上罩盖式安装有防护罩。
10.进一步的，在两块条形侧板的外侧面上均安装有一个皮带张紧机构；皮带张紧机构包括侧边导向支座、张紧支撑弹簧、张紧支撑环片、张紧支撑螺母以及张紧支撑螺杆；侧边导向支座固定安装在条形侧板的外侧面上，张紧支撑螺杆的上端竖向贯穿侧边导向支座；张紧支撑弹簧以及张紧支撑环片均套设在张紧支撑螺杆上，且张紧支撑弹簧位于侧边导向支座与张紧支撑环片之间；张紧支撑螺母螺纹旋合安装在张紧支撑螺杆上，用于推动张紧支撑环片对张紧支撑弹簧进行按压；在张紧支撑螺杆的下端上固定设置有一个辊轴支座；在前后两个皮带张紧机构上的滚轴支座之间纵向旋转式安装有一根张紧支撑辊，且张紧支撑辊按压在下层的各个输送窄带上。
11.进一步的，刮胶机构包括u形框架、强度调节螺杆、上侧条形压板、调节弹簧、下侧条形压板以及刮胶条；u形框架纵向安装在水平输送机构的左侧上方，且在u形框架的前后竖向侧板上均竖向设置有一个调节导向槽口；上侧条形压板和下侧条形压板的前后两端分别伸入前后侧的调节导向槽口内；调节弹簧弹性支撑安装在上侧条形压板与下侧条形压板之间；强度调节螺杆竖向螺纹旋合安装在u形框架顶部横梁的中部，且强度调节螺杆的下端旋转式安装在上侧条形压板的中部；刮胶条纵向安装在下侧条形压板的下侧面上。
12.进一步的，胶水收集机构包括条形收集槽以及回收箱；条形收集槽呈v形弯折设置在水平输送机构的下方；回收箱固定安装在条形收集槽的下侧面最低位置处；在回收箱的下侧面上设置有出胶管口，并在出胶管口上螺纹旋合有一个管口盖帽。
13.本实用新型的有益效果在于：利用两个调节活塞滑动式安装在滚胶圆筒内，能够根据需要调节两个调节活塞的相对距离，从而能够根据刹车片背板的大小调节出胶宽度，避免胶水浪费；利用调节螺栓和外螺纹管分别贯穿式螺纹旋合安装在对应侧的封闭盖板上，从而能够对两个调节活塞进行位置调节和定位；利用胶水收集机构能够对滚胶机构滴落的多余胶水进行收集，避免胶水浪费；利用刮胶机构能够对滴落在水平输送机构上的胶水进行刮除，从而避免刹车片背板放置在水平输送机构上的下侧面也被粘上胶水；利用漏胶缝隙与各个导胶环片的配合，能够实现刹车片背板上侧面的均匀涂胶。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体前视结构示意图；
15.图2为本实用新型的滚胶机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的刮胶机构前视结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
19.实施例1：
20.如图1-4所示，本实用新型公开的用于刹车片背板涂胶的涂胶装置包括：水平输送机构、刮胶机构、存胶箱101、滚胶机构以及胶水收集机构；滚胶机构包括滚胶圆筒125、调节螺栓132、外螺纹管129、旋转盖帽130、输送管131、旋转驱动单元、两个调节活塞以及两个悬吊单元；存胶箱101通过支撑柱103安装在水平输送机构的中部上方；刮胶机构安装在水平输送机构的左侧上方，用于对水平输送机构上的胶水进行刮除；胶水收集机构安装在水平输送机构的下部，用于对溢出的胶水进行回收；滚胶圆筒125的前后两端通过两个悬吊单元旋转式吊设在存胶箱101的下方；在滚胶圆筒125的圆周壁上纵向设置有各个漏胶缝隙126，在滚胶圆筒125的前后两端分别封闭安装有封闭盖板128；两个调节活塞滑动式安装在滚胶圆筒125内；调节螺栓132贯穿式螺纹旋合安装在前侧的封闭盖板128上，且调节螺栓132的内端部旋转式安装在前侧的调节活塞上；外螺纹管129贯穿式螺纹旋合安装在后侧的封闭盖板128上，且外螺纹管129的内端贯穿式旋转安装在后侧的调节活塞上；旋转盖帽130旋转式安装在外螺纹管129的外端上，输送管131的一端与存胶箱101的底部相连通，输送管131的另一端与旋转盖帽130相连通；旋转驱动单元用于对滚胶圆筒125进行旋转驱动；在滚胶圆筒125的圆周壁上间隔设置有各个导胶环片127，用于在刹车片背板100的上侧面上滚动涂胶。
21.利用两个调节活塞滑动式安装在滚胶圆筒125内，能够根据需要调节两个调节活塞的相对距离，从而能够根据刹车片背板的大小调节出胶宽度，避免胶水浪费；利用调节螺栓132和外螺纹管129分别贯穿式螺纹旋合安装在对应侧的封闭盖板128上，从而能够对两个调节活塞进行位置调节和定位；利用胶水收集机构能够对滚胶机构滴落的多余胶水进行收集，避免胶水浪费；利用刮胶机构能够对滴落在水平输送机构上的胶水进行刮除，从而避免刹车片背板100放置在水平输送机构上的下侧面也被粘上胶水；利用漏胶缝隙126与各个导胶环片127的配合，能够实现刹车片背板100上侧面的均匀涂胶。
22.进一步的，在调节螺栓132和外螺纹管129上均螺纹旋合安装有一个紧固螺母133，且紧固螺母133按压在封闭盖板128上。利用紧固螺母133能够在调节螺栓132、外螺纹管129调节后进行锁定。
23.进一步的，悬吊单元包括悬吊螺杆119、平衡杆120、悬吊环套124、两根悬吊导向杆122、两根悬吊拉簧123以及两根悬吊套管121；悬吊螺杆119的上端固定安装在存胶箱101的下侧面上，悬吊螺杆119的下端垂直贯穿平衡杆120的中部，并在贯穿端部上螺纹旋合安装有高度调节螺母；悬吊环套124旋转式安装在滚胶圆筒125的端部上；两根悬吊套管121的上端分别竖向固定安装在平衡杆120的两端上；两根悬吊导向杆122的上端分别插入两根悬吊套管121的下端管口内，两根悬吊导向杆122的下端均固定在悬吊环套124上；两根悬吊拉簧123分别套设在两根悬吊导向杆122上，且悬吊拉簧123的上端固定在悬吊套管121的下端管
口上，悬吊拉簧123的下端固定在悬吊环套124上。
24.利用两根悬吊拉簧123能够实现弹性悬吊，从而能够确保刹车片背板100从下方通过时，各个导胶环片127能够弹性按压在刹车片背板100的上侧面上；利用悬吊螺杆119和高度调节螺母的配合，能够对平衡杆120的高度进行调节，从而整体调节滚胶圆筒125的悬吊高度，满足不同厚度的刹车片背板100的涂胶要求；利用悬吊导向杆122与悬吊套管121的配合，能够实现弹性悬吊时的摆动限位，避免滚胶圆筒125的晃动。
25.进一步的，旋转驱动单元包括旋转驱动电机134、旋转驱动齿轮136以及旋转驱动齿圈135；旋转驱动齿圈135固定安装在滚胶圆筒125的端部上；旋转驱动电机134固定安装在悬吊单元上，旋转驱动齿轮136固定安装在旋转驱动电机134的输出轴上，且旋转驱动齿轮136与旋转驱动齿圈135相啮合。
26.利用旋转驱动单元能够对滚胶圆筒125进行旋转驱动，从而能够在刹车片背板100的上侧面上实现滚动涂胶，保证胶水涂抹的均匀性。
27.进一步的，水平输送机构包括输送驱动电机106、两个输送支撑辊107、两块条形侧板102以及各个输送窄带109；两个输送支撑辊107分别纵向旋转式安装在两块条形侧板102的两端之间，并在输送支撑辊107上间隔设置有各个皮带限位环槽；各个输送窄带109同时围绕安装在两个输送支撑辊107上，且对应围绕在各个皮带限位环槽上；在两块条形侧板102的两端的下方均竖向安装有一根机构支撑腿104；输送驱动电机106通过带轮机构驱动输送支撑辊107旋转。
28.利用皮带限位环槽能够限定各个输送窄带109的位置，防止运行后歪斜跑偏；利用各个输送窄带109对刹车片背板100进行运输，能够便于多余的胶水滴落，从而便于收集，而不会汇集在输送窄带109上。
29.进一步的，在两块条形侧板102的上侧边之间水平安装有一块用于支撑上层输送窄带109的皮带支撑板108；在带轮机构上罩盖式安装有防护罩118。
30.利用皮带支撑板108能够增强刹车片背板100运输的平稳性，也能够在涂胶时保持刹车片背板100的稳定；利用防护罩118能够增强安全性。
31.进一步的，在两块条形侧板102的外侧面上均安装有一个皮带张紧机构；皮带张紧机构包括侧边导向支座114、张紧支撑弹簧115、张紧支撑环片116、张紧支撑螺母113以及张紧支撑螺杆111；侧边导向支座114固定安装在条形侧板102的外侧面上，张紧支撑螺杆111的上端竖向贯穿侧边导向支座114；在张紧支撑螺杆111上竖向设置有限位导向槽117，在侧边导向支座114上设置有滑动式嵌入限位导向槽117内的限位导向块；张紧支撑弹簧115以及张紧支撑环片116均套设在张紧支撑螺杆111上，且张紧支撑弹簧115位于侧边导向支座114与张紧支撑环片116之间；张紧支撑螺母113螺纹旋合安装在张紧支撑螺杆111上，用于推动张紧支撑环片116对张紧支撑弹簧115进行按压；在张紧支撑螺杆111的下端上固定设置有一个辊轴支座112；在前后两个皮带张紧机构上的滚轴支座112之间纵向旋转式安装有一根张紧支撑辊110，且张紧支撑辊110按压在下层的各个输送窄带109上。
32.利用皮带张紧机构能够保持各个输送窄带109的张紧度，从而避免运输时的打滑，也能够确保刹车片背板100运输时的平稳性；利用张紧支撑弹簧115弹性支撑在侧边导向支座114与张紧支撑环片116之间，从而保持一定的弹性张紧力度；利用张紧支撑螺母113以及张紧支撑螺杆111的配合，能够调节张紧支撑环片116的高度位置，从而对张紧的力度进行
调节。
33.进一步的，刮胶机构包括u形框架137、强度调节螺杆138、上侧条形压板146、调节弹簧144、下侧条形压板140以及刮胶条142；u形框架137纵向安装在水平输送机构的左侧上方，且在u形框架137的前后竖向侧板上均竖向设置有一个调节导向槽口147，并在调节导向槽口147的两侧槽边上均竖向设置有侧边导向滑槽141；上侧条形压板146和下侧条形压板140的前后两端分别伸入前后侧的调节导向槽口147内，并在伸入端的侧边上设置有滑动式嵌入对应侧的侧边导向滑槽141内的侧边导向滑块145；调节弹簧144弹性支撑安装在上侧条形压板146与下侧条形压板140之间；强度调节螺杆138竖向螺纹旋合安装在u形框架137顶部横梁的中部，且强度调节螺杆138的下端旋转式安装在上侧条形压板146的中部；在强度调节螺杆138的上端上设置有十字形把手139；刮胶条142纵向安装在下侧条形压板140的下侧面上，且刮胶条142的下侧边设置为用于按压在上层的各个输送窄带109上侧面上的圆弧边缘143。
34.利用调节弹簧144能够保持刮胶条142的弹性下压，从而对各个输送窄带109上侧面上的胶水进行有效刮除；利用强度调节螺杆138能够对调节弹簧144的弹性支撑力度进行调节，从而保证具有较好的胶水刮除效果；利用圆弧边缘143能够降低各个输送窄带109上侧面的刮除磨损；利用侧边导向滑槽141与侧边导向滑块145的配合，能够增强上侧条形压板146和下侧条形压板140的升降稳定性。
35.进一步的，胶水收集机构包括条形收集槽105以及回收箱148；条形收集槽105呈v形弯折设置在水平输送机构的下方；回收箱148固定安装在条形收集槽105的下侧面最低位置处；在回收箱148的下侧面上设置有出胶管口，并在出胶管口上螺纹旋合有一个管口盖帽149。
36.利用v形弯折设置能够使得条形收集槽105内的胶水向回收箱148内流动，从而对滴落的胶水进行收集；利用管口盖帽149能够便于排出回收箱148内的胶水进行重复利用。
37.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。