一种瓶胚生产系统用喷油装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶胚生产相关设备技术领域，具体为一种瓶胚生产系统用喷油装置。


背景技术：

2.pet瓶坯是典型的注塑加工产品，便于运输，多为塑料材质，质地均匀，有良好的绝缘性，是塑料瓶，机油桶的中间产品。
3.现有的生产中瓶胚从注塑完成到传送至装胚箱的过程中通常要经过几道输送带的传输(压缩空气吹落至内输送带
→
爬升输送带
→
跌落至水平输送带
→
跌落至吊斗
→
跌落至铁笼)，瓶胚传输过程中互相碰撞、摩擦，导致瓶胚出现表面热碰伤(指瓶胚间互相碰撞、摩擦，在瓶胚表面出现的，肉眼无法识别，在应力仪下，可以看到到明显斑点)，数据统计比例可达50％，有热碰伤的瓶胚在吹瓶后，瓶子表面有划痕、凹痕、斑点，美观不足。
4.不过即使瓶胚生产时没有摩擦，但在装箱后，在运输过程中，仍会有摩擦、碰撞，影响外观，为此，我们提出一种瓶胚生产系统用喷油装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种瓶胚生产系统用喷油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶胚生产系统用喷油装置，包括机壳，设于机壳内部的自动往复机构，自动往复机构连接喷油装置，并且在自动往复机构的底部设有一组驱动喷油装置升降的升降组件；自动往复机构包括一对设于机壳内壁两侧的前后移动驱动装置，以及连接在每个前后移动驱动装置上带动喷油装置活动的输送管；喷油装置包括设于输送管一侧的油液输送机，设于输送管另外一侧的导漆槽，多个设于导漆槽上的支架，以及固定在每个支架上并通过管道与导漆槽连通的喷枪，油漆通过油液输送机加压通过输送管输送给导漆槽。
7.优选的，机壳中部设有第二支撑平台，升降组件包括分布设于第二支撑平台每个拐角处的升降驱动装置，设于两个前后移动驱动装置底部用于承重的第一支撑平台，以及设在第一支撑平台每个拐角处的升降导轴，且升降导轴与机壳固定在一起。
8.优选的，两个输送管之前设有左右移动电动轨道，且左右移动电动轨道电动小块连接导漆槽一侧。
9.优选的，机壳顶部设有产品摆放槽，产品摆放槽上设有多个口用于盛放瓶胚。
10.优选的，机壳底部设有用于装置在使用过程中回收飘散在空气中油漆的雾漆回收风机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过软件及硬件研发改造，使设备在保持原有注塑功能的基础上，使用喷油设备，给瓶胚外部的镀上一层油膜，及经济合理的喷油工艺，有效的提升了瓶胚外观质量，使同一台设备同时具有生产饮料、日化等不同规格的
瓶胚，提高了产能，经初期调试与试生产。
附图说明
12.图1为本实用新型喷油装置整体结构示意图；
13.图2为本实用新型喷油装置除去壳体内部结构示意图；
14.图3为本实用新型喷油装置除去壳体内部另外视图方向；
15.图4为本实用新型喷头工作摆放意图。
16.图中：1-机壳；2-产品摆放槽；3-油液输送机；4-前后移动驱动装置；5-导漆槽；501-输送管；502-支架；503-喷枪；6-第一支撑平台；7-升降驱动装置；8-升降导轴；9-第二支撑平台；10-雾漆回收风机；11-左右移动电动轨道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种瓶胚生产系统用喷油装置技术方案：一种瓶胚生产系统用喷油装置，包括机壳1，设于机壳1内部的自动往复机构，所述自动往复机构连接喷油装置，并且在自动往复机构的底部设有一组驱动喷油装置升降的升降组件；所述自动往复机构包括一对设于机壳1内壁两侧的前后移动驱动装置4，以及连接在每个前后移动驱动装置4上带动喷油装置活动的输送管501；所述喷油装置包括设于输送管501一侧的油液输送机3，设于输送管501另外一侧的导漆槽5，多个设于导漆槽5上的支架502，以及固定在每个支架502上并通过管道与导漆槽5连通的喷枪503，所述油漆通过油液输送机3加压通过与油液输送机3连接，使用中油漆罐安装在机壳1底部，然后通过管道与油液输送机3连接将油漆加压给导漆槽5，导漆槽5将油漆给到喷枪503，有图纸4可知，产品四周表面需要经过由四组喷枪503组成联合才能喷涂，由于单只靠自动往复机构上的前后移动驱动装置4喷涂位置有限，因此需要增加升降组件给的全方位的喷涂，与所述机壳1顶部设有产品摆放槽2，所述产品摆放槽2上设有多个口用于盛放瓶胚，具体如下：
19.所述机壳1中部设有第二支撑平台9，所述升降组件包括分布设于第二支撑平台9每个拐角处的升降驱动装置7，设于两个前后移动驱动装置4底部用于承重的第一支撑平台6，以及设在第一支撑平台6每个拐角处的升降导轴8，且升降导轴8与机壳1固定在一起，升降驱动装置7是液压杆，在其升降时，驱动自动往复机构以及第一支撑平台6上升下降，确保油漆对瓶胚表面的覆盖。
20.两个所述输送管501之前设有左右移动电动轨道11，且左右移动电动轨道11电动小块连接导漆槽5一侧，生产中可能生产的瓶胚的型号不同，需要对喷涂范围进行调整，因此需要进一步的将喷枪503喷涂范围进行左右横向调节，扩大油漆喷射广角，确保油漆全方位覆盖瓶胚。
21.所述机壳1底部设有用于装置在使用过程中回收飘散在空气中油漆的雾漆回收风机10，在机器使用的时候增加雾漆回收风机10可将空气中弥散的油漆继续收集增加空气洁
净度，防止生产中产生污染。
22.工作原理：工件到达喷柜上方时候，机器人将瓶胚托盘连瓶胚输送到机壳1上方；检测开关检测瓶胚到位后，喷枪503开始做准备工作；底下喷枪503开始移动往复喷涂；每组喷枪503配合底下的自动往复机构，做快速往复移动喷涂。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种瓶胚生产系统用喷油装置，其特征在于，包括机壳(1)，设于机壳(1)内部的自动往复机构，所述自动往复机构连接喷油装置，并且在自动往复机构的底部设有一组驱动喷油装置升降的升降组件；所述自动往复机构包括一对设于机壳(1)内壁两侧的前后移动驱动装置(4)，以及连接在每个前后移动驱动装置(4)上带动喷油装置活动的输送管(501)；所述喷油装置包括设于输送管(501)一侧的油液输送机(3)，设于输送管(501)另外一侧的导漆槽(5)，多个设于导漆槽(5)上的支架(502)，以及固定在每个支架(502)上并通过管道与导漆槽(5)连通的喷枪(503)，油漆通过油液输送机(3)加压通过输送管(501)输送给导漆槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种瓶胚生产系统用喷油装置，其特征在于：所述机壳(1)中部设有第二支撑平台(9)，所述升降组件包括分布设于第二支撑平台(9)每个拐角处的升降驱动装置(7)，设于两个前后移动驱动装置(4)底部用于承重的第一支撑平台(6)，以及设在第一支撑平台(6)每个拐角处的升降导轴(8)，且升降导轴(8)与机壳(1)固定在一起。3.根据权利要求2所述的一种瓶胚生产系统用喷油装置，其特征在于：两个所述输送管(501)之前设有左右移动电动轨道(11)，且左右移动电动轨道(11)电动小块连接导漆槽(5)一侧。4.根据权利要求3所述的一种瓶胚生产系统用喷油装置，其特征在于：所述机壳(1)顶部设有产品摆放槽(2)，所述产品摆放槽(2)上设有多个口用于盛放瓶胚。5.根据权利要求4所述的一种瓶胚生产系统用喷油装置，其特征在于：所述机壳(1)底部设有用于装置在使用过程中回收飘散在空气中油漆的雾漆回收风机(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种瓶胚生产系统用喷油装置，包括机壳，设于机壳内部的自动往复机构，自动往复机构连接喷油装置，并且在自动往复机构的底部设有一组驱动喷油装置升降的升降组件；自动往复机构包括一对设于机壳内壁两侧的前后移动驱动装置，以及连接在每个前后移动驱动装置上带动喷油装置活动的输送管；喷油装置包括设于输送管一侧的油液输送机，设于输送管另外一侧的导漆槽，多个设于导漆槽上的支架，以及固定在每个支架上并通过管道与导漆槽连通的喷枪，油漆通过油液输送机加压通过输送管输送给导漆槽，此使用喷油设备，给瓶胚外部的镀上一层油膜，及经济合理的喷油工艺，有效的提升了瓶胚外观质量。的提升了瓶胚外观质量。的提升了瓶胚外观质量。


技术研发人员：倪龙标 王玉波 徐卫东 王奕杰 姬强 王印豪 范新星
受保护的技术使用者：上海紫江企业集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/6/13