一种钙基高效灰烟气脱酸增湿提效装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种钙基高效灰烟气脱酸增湿提效装置。


背景技术：

2.当今烟气脱酸(so2、co2、hf、hcl等)技术发展的趋势，逐渐由湿法向干法工艺技术转变。干法工艺简单，干态产物易于处理，无废水产生，无设备腐蚀，投资一般低于传统湿法。
3.目前，干法烟气脱酸(so2、co2、hf、hcl等)技术采用的吸收剂主要以钙基和钠基吸收剂为主，一定粒度的粉状钙基和钠基吸收剂通过气力输送，喷入烟道内与烟气进行接触，烟气中的酸性气体与吸收剂反应被脱除。脱酸反应后生成的粉状副产物被布袋除尘或电除尘收集，之后净烟气排放。
4.采用钠基脱酸剂生成的副产物易溶于水。钙基脱酸剂生成的副产物相较于钠基脱酸剂而言，副产物易于处理。钙基脱酸剂的成本较钠基而言低。但钙基脱酸剂的反应活性低于钠基脱酸剂。目前，采用钙基脱酸剂的脱酸效率可以达到80％以上，但较难满足超低排放的要求。
5.为此，我们提出一种钙基高效灰烟气脱酸增湿提效装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钙基高效灰烟气脱酸增湿提效装置，其采用钙基脱酸剂需要通过提高传质效率，提高脱酸效率，满足超低排放的要求。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种钙基高效灰烟气脱酸增湿提效装置，包括装置本体，所述装置本体有烟气进入管、收缩管、扩散管与烟气排出管，所述烟气进入管上连通有钙基吸收剂投加喷枪，所述收缩管与扩散管之间为加速通口，且加速通口内插设有增湿水投加喷枪，所述烟气排出管内部设有内旋旋流板。
9.优选的，所述收缩管与扩散管相连通，且所述收缩管的长度小于扩散管的长度。
10.优选的，所述收缩管与扩散管皆为喇叭状，所述收缩管与扩散管相对端的直径小于相反端直径。
11.优选的，所述收缩管与扩散管相连接的一端直径相同，所述收缩管与扩散管相反端的直径相同。
12.优选的，所述烟气进入管的一端远离扩散管并与收缩管连接，且烟气进入管的直径与收缩管远离扩散管的一端直径相同。
13.优选的，所述扩散管的一端远离收缩管并与烟气排出管连接，且烟气排出管的直径与扩散管远离收缩管的一端直径相同。
14.优选的，所述内旋旋流板的旋流板叶片采用向内斜削的内旋形式，旋流板叶片与水平线之间的夹角γ小于二十三度。
15.优选的，所述收缩管的中心角α小于二十五度，所述扩散管的中心角α小于十四度。
16.优选的，所述钙基吸收剂投加喷枪插入装置进口烟道内的长度小于烟道直径的1/10，所述增湿水投加喷枪插入加速通口内的长度小于加速通口处直径的1/3。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1、本实用新型装置，采用钙基脱酸剂需要通过提高传质效率，可以大幅度提高钙基吸收剂脱酸的传质效率，提高脱酸效率，满足超低排放的要求。
19.2、本实用新型装置结构简单，不单独设置额外的脱酸塔，可以直接集成在现有的烟道系统内。
20.3、本实用新型装置阻力低，成本低。
21.4、该装置可以直接与现有的烟道连接，不占用额外的场地；阻力低，整体阻力小于500pa；结构简单，易于施工及安装，具有较好的应用和推广价值。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种钙基高效灰烟气脱酸增湿提效装置的正视图；
23.图2为图1中烟气进入管的侧视图；
24.图3为图1中扩散管的侧视图；
25.图4为图1中旋流板叶片的结构示意图。
26.图中：1、烟气进入管；2、收缩管；3、加速通口；4、扩散管； 5、内旋旋流板；6、烟气排出管；7、钙基吸收剂投加喷枪；8、增湿水投加喷枪；9、旋流板叶片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-4，一种钙基高效灰烟气脱酸增湿提效装置，包括装置本体，装置本体有烟气进入管1、收缩管2、扩散管4与烟气排出管 6，烟气进入管1的一端远离扩散管4并与收缩管2连接，烟气进入管1的直径与收缩管2远离扩散管4的一端直径相同，烟气进入管1 上连通有钙基吸收剂投加喷枪7，钙基吸收剂投加喷枪7插入装置进口烟道内的长度小于烟道直径的1/10。
29.参照图1-4，一种钙基高效灰烟气脱酸增湿提效装置，收缩管2 与扩散管4皆为喇叭状，收缩管2与扩散管4相连通，收缩管2的中心角α小于二十五度，且收缩管2的长度小于扩散管4的长度，收缩管2与扩散管4相对端的直径小于相反端直径，收缩管2与扩散管4 相连接的一端直径相同，使得当烟气从收缩管2进入到扩散管4内部时经过加速通口3，此时烟气通道变小使得烟气速度会增加，类似文丘里效应，收缩管2与扩散管4相反端的直径相同。
30.参照图1-4，一种钙基高效灰烟气脱酸增湿提效装置，收缩管2 与扩散管4之间为加速通口3，加速通口3便于增加烟气流速，加速通口3截面烟气流速控制在40～50m/s；且加速通口3内插设有增湿水投加喷枪8，增湿水投加喷枪8插入加速通口3内的长度小于加速通
口3处直径的1/3，烟气排出管6内部设有内旋旋流板5，内旋旋流板5的旋流板叶片9采用向内斜削的内旋形式，旋流板叶片9与水平线之间的夹角γ小于二十三度。
31.参照图1-4，一种钙基高效灰烟气脱酸增湿提效装置，扩散管4 的中心角α小于十四度，扩散管4的一端远离收缩管2并与烟气排出管6连接，且烟气排出管6的直径与扩散管4远离收缩管2的一端直径相同。
32.使用时，含酸烟气从烟气进入管1进入，先后经过收缩管2、加速通口3与扩散管4进入到烟气排出管6并经过内旋旋流板后再脱酸排出，此过程中利用钙基吸收剂投加喷枪7将吸收剂喷入到烟气进入管1内，利用增湿水投加喷枪8将增湿水喷入收缩管2与扩散管4相对通的加速通口3内；以此使得含酸烟气从烟气进入管1内，进入后，在收缩、加速和扩散作用下，喷入的钙基吸收剂均匀的分散在烟气中，在加速通口3处喷入增湿水提效，之后烟气经过内旋旋流板，通过旋流进一步提高掺混强度以及延长烟气的行程，增大反应时间。
33.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
35.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。