一种节能环保的水循环废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种节能环保的水循环废气处理装置。


背景技术：

2.废气处理，或称废气净化。主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
3.在粉尘颗粒物、烟气烟尘类废气净化中，水帘结构可起到良好的辅助净化效果，因此被广泛运用于废气净化领域，然而现有水帘结构在实施时，不便于快捷适配设备实现水循环的利用，增加废气处理开支。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保的水循环废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的水循环废气处理装置，包括水循环滤气筒，所述水循环滤气筒的内缘面通过环状衬板安装集气储液管，上述环状衬板设置于水循环滤气筒内缘面的底端，上述集气储液管中部形成有供气流通过的锥形集气通道，且锥形集气通道的外围形成有供循环水储存的储液仓，上述锥形集气通道的顶部装配有蘑菇网罩，上述蘑菇网罩的上方装配有固定于集气储液管内壁的锥形水帘组件，上述锥形水帘组件安装于集气储液管内壁的沿口处，上述水循环滤气筒的外缘面装配有将储液仓底部的水抽送至锥形水帘组件内的循环泵，上述锥形水帘组件包括定位环、安装于定位环内的排液环以及向蘑菇网罩方向下陷的漏斗状水帘。
6.作为进一步的优选方案，上述集气储液管具有抵接水循环滤气筒内壁的外层，还具有底部弯折后向上收束的内层，上述锥形集气通道设于内层下方且与水循环滤气筒下方连通，上述储液仓设于外层与内层之间且与水循环滤气筒上方连通。
7.作为进一步的优选方案，上述定位环内开设有安装腔，上述排液环安装于安装腔内，且排液环的轴心与定位环的轴心一致，上述排液环的内缘面呈环形阵列开设有多组排液造口，上述定位环的内缘面开设有供漏斗状水帘安装的排液槽。
8.作为进一步的优选方案，上述漏斗状水帘呈滤网状，且漏斗状水帘上呈环形阵列开设有多个向漏斗状水帘轴心方向排布的引流槽。
9.作为进一步的优选方案，上述循环泵的下方安装有汲水管，上述汲水管端部弯折，且螺纹连接有连接管一，上述连接管一的端部延伸至储液仓的底端。
10.作为进一步的优选方案，上述循环泵的上方安装有供水管，上述供水管的端部弯折，且螺纹连接有连接管二，上述连接管二的端部延伸至安装腔内，并与排液环连通。
11.本实用新型的技术效果和优点：该节能环保的水循环废气处理装置，得益于集气
储液管在水循环滤气筒内的安装，集气储液管的内外层形成的锥形集气通道和储液仓分别用于通气和储水，锥形集气通道的构造使得废气排出时向顶端集中，有效配合集气储液管上装配的锥形水帘组件进行处理；锥形水帘组件包括定位环、排液环和漏斗状水帘，其中漏斗状水帘可在锥形集气通道的上部形成供水密布的过滤区，排液环可将水不断向漏斗状水帘上供应，多余的水则存储回流至储液仓中实现循环，有效减少浪费。该节能环保的水循环废气处理装置，便于实现废气处理时的循环水利用，具有较高的实用价值。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1种a-a处的剖视图；
14.图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图。
15.图中：1水循环滤气筒、101环状衬板、2集气储液管、201锥形集气通道、202储液仓、3蘑菇网罩、4锥形水帘组件、401定位环、40101安装腔、40102排液槽、402排液环、40201排液造口、403漏斗状水帘、5循环泵、501汲水管、50101连接管一、502供水管、50201连接管二。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-图3所示的一种节能环保的水循环废气处理装置，包括水循环滤气筒1，所述水循环滤气筒1的内缘面设有供集气储液管2安装的环状衬板101，所述环状衬板101设置于水循环滤气筒1内缘面的底端，所述集气储液管2中部形成有供气流通过的锥形集气通道201，且锥形集气通道201的外围形成有供循环水储存的储液仓202，所述锥形集气通道201的顶部装配有蘑菇网罩3；
18.其中，述集气储液管2具有抵接水循环滤气筒1内壁的外层，还具有底部弯折后向上收束的内层，所述锥形集气通道201设于内层下方且与水循环滤气筒1下方连通，所述储液仓202设于外层与内层之间且与水循环滤气筒1上方连通，得益于集气储液管2在水循环滤气筒1内的安装，集气储液管2的内外层形成的锥形集气通道201和储液仓202分别用于通气和储水，锥形集气通道201的构造使得废气排出时向顶端集中，有效配合集气储液管2上装配的锥形水帘组件4进行处理。
19.如图2和图3所示，所述蘑菇网罩3的上方装配有固定于集气储液管2内壁的锥形水帘组件4，所述锥形水帘组件4安装于集气储液管2内壁的沿口处，所述水循环滤气筒1的外缘面装配有将储液仓202底部的水抽送至锥形水帘组件4内的循环泵5，所述锥形水帘组件4包括定位环401、安装于定位环401内的排液环402以及向蘑菇网罩3方向下陷的漏斗状水帘403，锥形水帘组件4包括定位环401、排液环402和漏斗状水帘403，其中漏斗状水帘403可在锥形集气通道201的上部形成供水密布的过滤区，排液环402可将水不断向漏斗状水帘403上供应，多余的水则存储回流至储液仓202中实现循环，有效减少浪费；
20.所述定位环401内开设有安装腔40101，所述排液环402安装于安装腔40101内，且
排液环402的轴心与定位环401的轴心一致，所述排液环402的内缘面呈环形阵列开设有多组排液造口40201，所述定位环401的内缘面开设有供漏斗状水帘403安装的排液槽40102，所述漏斗状水帘403呈滤网状，且漏斗状水帘403上呈环形阵列开设有多个向漏斗状水帘403轴心方向排布的引流槽。
21.如图1和图2所示，所述循环泵5的下方安装有汲水管501，所述汲水管501端部弯折，且螺纹连接有连接管一50101，所述连接管一50101的端部延伸至储液仓202的底端，所述循环泵5的上方安装有供水管502，所述供水管502的端部弯折，且螺纹连接有连接管二50201，所述连接管二50201的端部延伸至安装腔40101内，并与排液环402连通。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。