一种增材粉末加热设备的制作方法

1.本实用新型属于增材设备技术领域，特别涉及一种增材粉末加热设备。


背景技术：

2.增材制造是一种按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。其中，烧结工艺是指激光束对金属粉末材料逐层烧结，以去除多余的粉末，从而获得所需的工件。而在烧结之前，需要对金属粉末进行加热，避免在增材制造过程中融化效果不好从而导致制造的工件成品不合格。
3.传统的加热方式是将金属粉末倒入加热炉进行加热，但是这种方法会使金属粉末堆积在一起，加热效果和效率不理想。
4.因此，现有技术有待改进和发展。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供了一种增材粉末加热设备，能够实现对金属粉末的均匀加热，提高加热效率。
6.本技术提供一种增材粉末加热设备，其中，包括机台，所述机台顶部设置有壳体，所述壳体的顶面设置有进料口，所述壳体顶部设置有多个加热装置；
7.还包括两台绞龙搅拌机，所述绞龙搅拌机用于将金属粉末搅拌均匀，所述绞龙搅拌机包括无轴绞龙叶片和第一驱动电机，所述第一驱动电机分别设置在所述壳体的外侧，所述无轴绞龙叶片设置在所述壳体内部，所述无轴绞龙叶片的端部和所述第一驱动电机连接；其中一个所述无轴绞龙叶片向下倾斜设置，另一个所述无轴绞龙叶片向上倾斜设置。
8.本技术提供的增材粉末加热设备通过在机台设置两台绞龙搅拌机，并且将其倾斜设置，可以使下方的金属粉末随着向上倾斜设置的无轴蛟龙叶片转动运输到上方，上方的金属粉末随着向下倾斜设置的无轴蛟龙叶片转动运输到下方，从而实现对所有金属粉末都能够均匀受热，加热效果好且加热效率高。
9.进一步地，包括上料机构，所述上料机构包括运输槽、第二驱动电机和螺旋叶片轴，所述运输槽倾斜设置，所述运输槽的上端设置在所述进料口的顶部，所述运输槽的下端设置有支座，所述螺旋叶片轴设置在所述运输槽的内部，所述第二驱动电机用于驱动所述螺旋叶片轴。
10.通过这种方式，可以减少人工搬运，进一步提高了工作效率；而且金属粉末在加热之前通过螺旋叶片轴打散，防止金属粉末堆积影响加热效果。
11.进一步地，所述运输槽的上端底部设置有套筒，所述套筒的底部正对所述进料口。
12.设置套筒可以使金属粉末精准地落入进料口，防止金属粉末弥漫，污染环境。
13.进一步地，所述运输槽包括漏斗箱，所述漏斗箱的底部和所述运输槽连接，所述漏斗箱设置在靠近所述支座的一端。
14.进一步地，所述壳体的侧面开设有多个散热孔。
15.进一步地，所述壳体还包括防护门结构，所述防护门结构包括挡片和门体，所述门体设置在所述壳体的下侧，所述门体的上端和所述壳体铰接，所述挡片设置在所述壳体上，所述挡片用于锁住所述门体。
16.进一步地，所述机台靠近所述门体的一侧设置有漏板，所述漏板用于承接金属粉末。
17.由上可知，通过设置两台绞龙搅拌机，并且将其倾斜设置，可以使下方的金属粉末随着向上倾斜设置的无轴蛟龙叶片转动运输到上方，上方的金属粉末随着向下倾斜设置的无轴蛟龙叶片转动运输到下方，从而实现对所有金属粉末都能够均匀受热，加热效果好且加热效率高。
18.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.图1为本技术实施例提供的一种增材粉末加热设备的结构示意图。
20.图2为本技术实施例提供的一种壳体的内部结构示意图。
21.标号说明：
22.100、机台；110、漏板；200、壳体；210、进料口；220、加热装置；230、散热孔；240、防护门结构；241、挡片；242、门体；300、绞龙搅拌机；310、无轴绞龙叶片；320、第一驱动电机；400、上料机构；410、运输槽；411、支座；412、漏斗箱；413、套筒；420、第二驱动电机；430、螺旋叶片轴。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
25.参阅图1和图2，本实用新型的一种增材粉末加热设备，用于加热金属粉末，其中，包括机台100，机台100顶部设置有壳体200，壳体200的顶面设置有进料口210，壳体200顶部设置有多个加热装置220；
26.还包括两台绞龙搅拌机300，绞龙搅拌机300用于将金属粉末搅拌均匀，绞龙搅拌机300包括无轴绞龙叶片310和第一驱动电机320，第一驱动电机320分别设置在壳体200的外侧，无轴绞龙叶片310设置在壳体200内部，无轴绞龙叶片310的端部和第一驱动电机320连接；其中一个无轴绞龙叶片310向下倾斜设置，另一个无轴绞龙310叶片向上倾斜设置。
27.其中，加热装置220为激光加热板，采用激光加热速度快。
28.在实际应用中，将适量金属粉末通过进料口210加入到壳体200内，使金属粉末浸没无轴绞龙叶片310，然后将进料口210封闭，紧接着启动加热装置220和第一驱动电机320，对壳体200内的金属粉末进行加热搅拌；通过本技术的设置方式，可以使下方的金属粉末随着向上倾斜设置的无轴蛟龙叶片转动运输到上方，上方的金属粉末随着向下倾斜设置的无轴绞龙叶片转动运输到下方，从而实现对所有金属粉末都能够均匀受热，加热效果好且加热效率高。
29.在进一步的实施方式中，本技术的增材粉末加热设备包括上料机构400，上料机构400包括运输槽410、第二驱动电机420和螺旋叶片轴430，运输槽410倾斜设置，运输槽410的上端设置在进料口210的顶部，运输槽410的下端设置有支座411，螺旋叶片轴430设置在运输槽410的内部，第二驱动电机420用于驱动螺旋叶片轴430。在实际应用中，工人可以直接将待加热的金属粉末从运输槽410的下端加入，然后启动第二驱动电机420，使螺旋叶片轴430工作，将金属粉末从运输槽410的底部运输到顶部，然后掉落到进料口210，从而进入壳体200内。通过这种方式，可以减少人工搬运，进一步提高了工作效率；而且金属粉末在加热之前通过螺旋叶片轴430打散，防止金属粉末堆积影响加热效果。
30.在更进一步的实施方式中，运输槽410的上端底部设置有套筒413，套筒413的底部正对进料口210。在实际应用中，设置套筒413可以使金属粉末精准地落入进料口210，防止金属粉末弥漫，污染环境。
31.在优选的实施方式中，运输槽410包括漏斗箱412，漏斗箱412的底部和运输槽410连接，漏斗箱412设置在靠近支座411的一端。在实际应用中，工人可以直接将金属粉末倒入漏斗箱412，防止金属粉末直接倒入运输槽410的时候掉落在地面。
32.在一些实施方式中，壳体200的侧面开设有多个散热孔230。在实际应用中，设置散热孔230可以当金属粉末加热完毕后，使金属粉末尽快降温。
33.在一些实施方式中，壳体200还包括防护门结构240，防护门结构240包括挡片241和门体242，门体242设置在壳体200的下侧，门体242的上端和壳体200铰接，挡片241设置在壳体200上，挡片241用于锁住门体242。在实际应用中，当加热时，防护门结构240可以使壳体200封闭，提高加热效果；当加热完毕后，可以旋转挡片241，将门体242打开，从下方对金属粉末进行收集。
34.在进一步的实施方式中，机台100靠近门体242的一侧设置有漏板110，漏板110用于承接金属粉末。在实际应用中，设置漏板110可以防止打开门体242时金属粉末大量跌落，提供一个缓冲效果。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
36.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。