一种非甲烷总烃回收处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及气体处理技术领域，尤其涉及一种非甲烷总烃回收处理系统。


背景技术：

2.非甲烷总烃作为pm2.5和臭氧生成的重要前驱体，近年来随着环保治理领域的国家标准日益严格，针对非甲烷总烃回收处理装置提出更高要求。
3.然而现有的非甲烷总烃回收处理装置主要存在处理效率低、使用寿命短、装机能耗高等缺点，导致此种回收装置在使用一段时间后，装置出口的非甲烷总烃浓度会逐渐升高，甚至会存在不稳定达标情况。另一方面，此种回收装置巨大的能耗给企业带来巨大的生产经营成本，从而给企业带来巨大的消耗。
4.由此，现在市场亟需一种可长期稳定的对非甲烷总烃进行处理并使排放达标的回收处理装置。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种非甲烷总烃回收处理系统。所述技术方案如下：
6.第一方面，提供了一种非甲烷总烃回收处理系统，包括：
7.吸收塔，内置吸附剂，所述吸收塔具有进气口与出气口；
8.脱附塔，至少设置有一个，所述脱附塔内设置有脱附剂，所述脱附塔的进气端与所述吸附塔的出气口通过连接管道连接；
9.所述脱附塔的出气端连接有排出管道，所述排出管道上设置有阀门。
10.在一个实施例中，所述脱附塔设置有两个，两个所述脱附塔的进气端与所述吸收塔出气口之间的管道上均设置有阀门。
11.在一个实施例中，所述回收处理系统还包括：
12.脱附物处理装置，连接于所述脱附塔上，以将所述脱附塔内脱附的脱附物吸出并处理。
13.在一个实施例中，所述脱附物处理装置包括真空泵和换热器；
14.所述真空泵入口端与所述脱附塔之间连接有输出管线，出口端连接至所述换热器热进口，所述换热器的热出口通过管线连接至所述吸收塔上；
15.所述换热器冷进口延伸到换热器外部，冷出口连接有循环管线，所述循环管线连接至所述排出管道位于所述阀门与所述脱附塔之间的位置；
16.所述输出管线与循环管线上均设置有管线阀。
17.在一个实施例中，所述回收系统还包括循环油泵；
18.所述吸收塔底部连接有出液管，上端设置有进液管；
19.所述出液管连接至所述循环油泵的进口端，所述进液管连接至所述循环油泵的出口端。
20.在一个实施例中，所述回收系统还包括冷凝设备，所述进液管穿过所述冷凝设备，以通过所述冷凝设备对所述进液管内的吸收剂制冷。
21.在一个实施例中，所述回收系统还包括外送管路，所述外送管路连接至所述循环油泵的出口端；
22.所述外送管路与所述进液管上均设置有控制阀。
23.在一个实施例中，所述回收系统还包括输入管路，所述输入管路连接至所述进液管位于所述冷凝设备与所述进液管上的所述控制阀之间的位置；
24.所述输入管路上设置有输入阀。
25.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
26.本实用新型实施例中，通过吸收塔以及吸附塔设置，在对非甲烷总烃进行处理时，可先使其进入到吸收塔进行处理，可将大部分的非甲烷总烃吸收到吸收剂内，之后在使气体进入到脱附塔内，可进一步将气体中残余的非甲烷总烃脱附，以进一步保证将气体中的非甲烷总烃全部脱附后在排出外界，避免对环境造成一定的污染，另外，利用此种方式进行处理相对节能，不会造成过大的消耗，降低了对其进行处理的成本。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型实施例提供的非甲烷总烃回收处理系统的整体结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、吸收塔；11、连接管道；2、脱附塔；21、排出管道；211、阀门；3、脱附物处理装置；31、真空泵；32、换热器；33、输出管线；34、循环管线；341、管线阀；41、出液管；42、进液管；43、循环油泵；5、冷凝设备；6、外送管路；61、控制阀；7、输入管路；71、输入阀；72、输入泵；8、气体输送管道；81、气体输送装置。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。本技术使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”、“第一端”、“第二端”、“一端”、“另一端”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
32.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“滑动连接”、“固定”、“套接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分
之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.本实用新型实施例提供了一种非甲烷总烃回收处理系统，该非甲烷总烃回收处理系统可有效的对非甲烷总烃进行处理，以保证其长期排放达标和稳定达标。
34.如图1所示，上述非甲烷总烃回收处理系统至少包括吸收塔1和脱附塔2，其中，在吸收塔1内设置吸附剂，且在吸收塔1上设置有进气口与出气口，进气口位于吸收塔1下方，而出气口位于吸收塔1上方。
35.另外，上述脱附塔2至少设置有一个，该脱附塔2具有进气端与出气端，且该脱附塔2的进气端与吸附塔的出气口通过连接管道11连接，而脱附塔2的出气端连接有排出管道21，在排出管道21上设置有阀门211。
36.在上述吸收塔1的进气口处还可连接有气体输送管道8，并可在该气体输送管道8上连接气体输送装置81，如设置鼓风机，以将气体输送到吸收塔1内。
37.通过此种结构的设置，在需要对非甲烷总烃气体进行处理时，可将该气体通过进气口输入到吸收塔1内，使得该气体在向出气口移动的过程中，使气体中的一些杂质被吸收塔的吸附剂所吸附。之后气体可通过出气口排出并进入到脱附塔2内，使得经过吸收塔1所处理的气体再次在脱附塔2内进行脱附，从而进一步对非甲烷总烃进行处理，使其完全被脱附剂所吸附，最后将气体通过排出管道21排出，这样可保证高效的对非甲烷总烃进行处理，以保证使排出的气体达到排放标准，避免出现污染环境的问题。
38.在一个实施例中，如图1所示，上述脱附塔2设置有两个，两个脱附塔2的进气端与吸收塔1之间分别连接有管道，且两个脱附塔2的进气端与吸收塔1出气口之间的管道上均设置有阀门211。
39.通过两个脱附塔2的设置，使得在对气体进行处理的过程中，当使气体通过该吸收塔1并需要输入到脱附塔2进一步进行处理时，可先使气体进入到其中一个脱附塔2进行处理，之后在使用一定时候后，可在使气体进入另外一个脱附塔2进行处理，此时就可对之前的脱附塔2内的脱附剂进行处理，从而不会影响到继续对非甲烷总烃气体的处理。
40.其中，上述脱附剂可以为硅胶、分子筛、氧化铝、活性炭、吸附树脂等吸附材料组成，而上述吸收剂为任意一种可吸收非甲烷总烃的液体，如低温贫油等。
41.在一个实施例中，如图1所示，上述回收处理系统还包括脱附物处理装置3，该脱附物处理装置3可连接于脱附塔2上，以将脱附塔2内脱附的脱附物吸出并处理。
42.例如，该脱附物处理装置3可以包括真空泵31和换热器32，真空泵31入口端与脱附塔2之间连接有输出管线33，出口端连接至换热器32热进口上，而换热器32的热出口通过管线连接至吸收塔1上，另外，换热器32冷进口延伸到换热器32外部，与外界大气相连通，冷出口上连接有循环管线34，循环管线34连接至排出管道21位于所述阀门211与脱附塔2之间的位置，在输出管线33与循环管线34上均设置有管线阀341。
43.这样的话，在使用一段时间后，可利用真空泵31将脱附塔2内的脱附物抽出，解析出高浓度油气，之后可进入到换热器32中，其通过换热器32降温后，该高浓度油气中部分会变成液态，成为液态的油气可通过连接至吸收塔1上的管线进入到吸收塔1内，而液态的油气可通过循环管道再次回到脱附塔2内。从而可以实现对脱附塔2内的吸附材料进行再生，以进一步对其进行使用。
44.在一个实施例中，如图1所示，上述回收系统还可以包括循环油泵43，在吸收塔1底部连接有出液管41，上端连接有进液管42，该出液管41连接至循环油泵43的进口端，而进液管42连接至循环油泵43的出口端。
45.如在使用的过程中，可利用循环油泵43将吸收剂从吸收塔1底部吸出，之后在从吸收塔1顶部注入，使得气体在吸收塔1向上移动的过程中，可充分与吸收剂接触，可使气体中的杂质更好的被吸附。
46.在本实施例中，如图1所示，该回收系统还可包括冷凝设备5，进液管42穿过冷凝设备5，以通过冷凝设备5对进液管42内的吸收剂制冷。
47.这样的话，使得吸收剂的温度相对降低并再次输入到吸收塔1内后，使吸收剂更好的对非甲烷总烃进行吸收，以达到更好的吸收效果。
48.需要说明的是，该冷凝设备5可以水冷设备，如设置注有冷水的容纳腔，使进液管42贯穿该容纳腔，从而对进液管42内的吸收剂进行制冷。当然，该冷凝设备5也可以为其他的制冷设备，如空调机组等。
49.在一个实施例中，如图1所示，上述回收系统还包括外送管路6，该外送管路6也连接至循环油泵43的出口端，另外在外送管路6与进液管42上均设置有控制阀61。
50.通过外送管路6的设置，当吸收塔1内的吸收剂在使用一定时间而失效时，可关闭进液管42上的控制阀61，打开外送管路6上的控制阀61，从而将其中失效吸收剂通过外送管路6输出。而在不需要输出时，可关闭外观管路上的控制阀61，打开进液管42的上的控制阀61，以使吸收塔1内的吸收剂进一步循环利用。
51.其中，上述换热器32可以为板式换热器32或者列管式换热器32，而该真空泵31可以为涡旋真空泵31或者液环真空泵31。
52.如图1所示，上述回收系统还可以包括输入管路7，该输入管路7一端连接至进液管42位于冷凝设备5与进液管42上的控制阀61之间的位置，另外在输入管路7上设置有输入阀71。
53.利用该输入管路7的设置，可通过该输入管道向当吸收塔1被输入吸收剂来进行补充。
54.进一步的，可在输入管路7上设置输入泵72，以快速的将吸收剂输入到吸收塔1内。
55.本发明通过吸收塔1以及吸附塔设置，在对非甲烷总烃进行处理时，可先使其进入到吸收塔1进行处理，可将大部分的非甲烷总烃吸收到吸收剂内，之后在使气体进入到脱附塔2内，可进一步将气体中残余的非甲烷总烃脱附，以进一步保证将气体中的非甲烷总烃全部脱附后在排出外界，避免对环境造成一定的污染，另外，利用此种方式进行处理相对节能，不会造成过大的消耗，降低了对其进行处理的成本。
56.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。