一种钢化玻璃用全自动打胶机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动打胶机技术领域，具体为一种钢化玻璃用全自动打胶机。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
3.现有的钢化玻璃打胶时大都直接暴露在生产线上，清洁完成后往往不能及时打胶，造成清洁效果差，且工作人员进厂时携带的灰尘会漂浮于其中，容易导致在打胶时沾染灰尘，容易影响产品的质量，故而提出一种钢化玻璃用全自动打胶机来解决上述所提的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃用全自动打胶机，具备清洁效果好等优点，解决了现有的钢化玻璃打胶时大都直接暴露在生产线上，清洁完成后往往不能及时打胶，造成清洁效果差，且工作人员进厂时携带的灰尘会漂浮于其中，容易导致在打胶时沾染灰尘，容易影响产品的质量的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢化玻璃用全自动打胶机，包括机壳，所述机壳的左侧连通有压合机，所述机壳的内腔前后两侧壁设有同一个且延伸至压合机内部的传送带，所述传送带的顶部活动连接有玻璃板，所述机壳的内部活动连接有一端延伸至玻璃板上方且与玻璃板顶部接触的清洁装置，所述机壳的顶部活动连接有一端延伸至机壳内部且与机壳内腔右侧壁滑动连接的打胶装置，所述打胶装置位于清洁装置的左侧，所述机壳的顶部活动连接有一端延伸至机壳内部的整平装置，所述整平装置位于打胶装置的左侧。
8.本实用新型的有益效果是：玻璃板经由生产线直接进入机壳内，进入机壳的同时通过清洁装置对玻璃板表面的灰尘进行及时清除，清除完成后通过打胶装置立刻对玻璃板的表面进行注胶，注胶完成后通过整平装置及时对可能凹凸不平的胶水进行整平，整平完成后通过传送带直接输送至压合机内与另一片玻璃板压合，避免了传送过程中二次沾染灰尘。
9.该钢化玻璃用全自动打胶机，具备了清洁效果好的优点。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述机壳的右侧开设有进料孔，所述清洁装置位于进料孔内，所述进料孔的内腔前后两侧壁转动连接有同一个且顶壁与玻璃板底部接触的滚轴。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，滚轴能将滑动摩擦转为滚动摩擦，便于玻璃
板的传送。
13.进一步，所述传送带的传动装置位于压合机内，所述传送带的外侧覆盖有橡胶垫。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，橡胶具备提高摩擦力的作用，便于玻璃板的传送。
15.进一步，所述清洁装置包括推动弹簧，所述推动弹簧的数量不少于四个且呈等距离分布在机壳的内部，所述推动弹簧的底部固定连接有一端延伸至进料孔内部的连接块，所述连接块的右侧插接有一端延伸至连接块外侧的安装壳，所述安装壳的右侧固定连接有可拆卸的刮板，所述刮板为倾斜设置且底部与玻璃板的顶部接触，所述安装壳的左侧固定连接有一端延伸至安装壳底部的清洁布，所述清洁布为无尘布且清洁布的底部与玻璃板的顶部接触。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，无尘布表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。
17.进一步，所述打胶装置包括注胶杆，所述注胶杆与机壳的内部活动连接且一端延伸至机壳的内腔，所述注胶杆的底部连通有储胶盒，所述储胶盒的底部连通有数量不少于四个且呈等距离分布的打胶头，四个所述打胶头的外侧均固定连接有一端延伸至打胶头下方且右侧与机壳滑动连接的保护杆，所述保护杆的底部转动连接有滚珠，所述注胶杆的顶部连通有波纹管，所述波纹管与外界的注胶管连通，所述储胶盒的顶部与机壳的内腔顶壁之间固定连接有位于注胶杆外侧的挤压弹簧。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，波纹管能够自由的伸缩和弯折，便于配合注胶杆伸缩。
19.进一步，所述整平装置包括连接杆，所述连接杆的外侧开设有螺纹，所述机壳的内部转动连接一端延伸至机壳上方且内侧与连接杆螺纹连接的转盘，所述连接杆的底部固定连接有推动板，所述推动板的前后两侧均固定连接有与机壳内部滑动连接的滑块，所述推动板的底部固定连接有整平板，所述整平板的内部活动连接数量为两个且位于整平板前后两侧的限位板，所述限位板的顶部与整平板的内部之间固定连接有位于整平板内部的顶出弹簧，所述整平板的右侧呈倾斜设置。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，倾斜设置的整平板便于对堆积的胶水进行整平。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型外观结构示意图；
23.图3为本实用新型清洁装置与机壳连接结构示意图；
24.图4为本实用新型a处结构放大图。
25.图中：1、机壳；2、压合机；3、传送带；4、玻璃板；5、清洁装置；501、推动弹簧；502、连接块；503、安装壳；504、刮板；505、清洁布；6、打胶装置；601、注胶杆；602、储胶盒；603、打胶头；604、保护杆；605、滚珠；606、波纹管；607、挤压弹簧；7、整平装置；701、连接杆；702、转盘；703、推动板；704、滑块；705、限位板；706、顶出弹簧；707、整平板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例中，由图1-4给出，一种钢化玻璃用全自动打胶机，本实用新型包括机壳1，机壳1的左侧连通有压合机2，机壳1的内腔前后两侧壁设有同一个且延伸至压合机2内部的传送带3，传送带3的顶部活动连接有玻璃板4，机壳1的内部活动连接有一端延伸至玻璃板4上方且与玻璃板4顶部接触的清洁装置5，机壳1的顶部活动连接有一端延伸至机壳1内部且与机壳1内腔右侧壁滑动连接的打胶装置6，打胶装置6位于清洁装置5的左侧，机壳1的顶部活动连接有一端延伸至机壳1内部的整平装置7，整平装置7位于打胶装置6的左侧；
28.机壳1的右侧开设有进料孔，清洁装置5位于进料孔内，进料孔的内腔前后两侧壁转动连接有同一个且顶壁与玻璃板4底部接触的滚轴；
29.滚轴能将滑动摩擦转为滚动摩擦，便于玻璃板4的传送；
30.传送带3的传动装置位于压合机2内，传送带3的外侧覆盖有橡胶垫；
31.橡胶具备提高摩擦力的作用，便于玻璃板4的传送；
32.清洁装置5包括推动弹簧501，推动弹簧501的数量不少于四个且呈等距离分布在机壳1的内部，推动弹簧501的底部固定连接有一端延伸至进料孔内部的连接块502，连接块502的右侧插接有一端延伸至连接块502外侧的安装壳503，安装壳503的右侧固定连接有可拆卸的刮板504，刮板504为倾斜设置且底部与玻璃板4的顶部接触，安装壳503的左侧固定连接有一端延伸至安装壳503底部的清洁布505，清洁布505为无尘布且清洁布505的底部与玻璃板4的顶部接触；
33.无尘布表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率；
34.打胶装置6包括注胶杆601，注胶杆601与机壳1的内部活动连接且一端延伸至机壳1的内腔，注胶杆601的底部连通有储胶盒602，储胶盒602的底部连通有数量不少于四个且呈等距离分布的打胶头603，四个打胶头603的外侧均固定连接有一端延伸至打胶头603下方且右侧与机壳1滑动连接的保护杆604，保护杆604的底部转动连接有滚珠605，注胶杆601的顶部连通有波纹管606，波纹管606与外界的注胶管连通，储胶盒602的顶部与机壳1的内腔顶壁之间固定连接有位于注胶杆601外侧的挤压弹簧607；
35.波纹管606能够自由的伸缩和弯折，便于配合注胶杆601伸缩；
36.整平装置7包括连接杆701，连接杆701的外侧开设有螺纹，机壳1的内部转动连接一端延伸至机壳1上方且内侧与连接杆701螺纹连接的转盘702，连接杆701的底部固定连接有推动板703，推动板703的前后两侧均固定连接有与机壳1内部滑动连接的滑块704，推动板703的底部固定连接有整平板707，整平板707的内部活动连接数量为两个且位于整平板707前后两侧的限位板705，限位板705的顶部与整平板707的内部之间固定连接有位于整平板707内部的顶出弹簧706，整平板707的右侧呈倾斜设置；
37.倾斜设置的整平板707便于对堆积的胶水进行整平。
38.工作原理：
39.创新点实施步骤：
40.第一步：玻璃板4经由生产线直接进入机壳1内，进入机壳1的同时通过清洁装置5的刮板504对玻璃板4表面的灰尘进行及时清除，在刮板504刮除灰尘后通过清洁布505对刮除灰尘后的玻璃板4进行擦净，避免刮除后留下印记，在刮除灰尘和擦净玻璃板4时通过推动弹簧501推动连接块502，使与安装壳503底部固定连接的清洁布505和刮板504时刻与玻璃板4表面保持贴合，提高清洁效果；
41.第二步：清除完成后的玻璃板4通过打胶装置6的挤压弹簧607推动储胶盒602与打胶头603下压，使与打胶头603固定连接的保护杆604下压，与保护杆604底部转动连接的滚珠605与玻璃板4表面贴合，通过保护杆604控制打胶头603与玻璃板4的间距，再通过波纹管606将外界的胶水导入至注胶杆601内，通过注胶杆601将胶水导入至储胶盒602内，通过与储胶盒602内连通的打胶头603将胶水喷涂在玻璃板4的表面；
42.第三步：通过转动转盘702调整与之螺纹连接的连接杆701带动推动板703上下移动，推动板703带动整平板707调整胶水的厚度，在调整时通过顶出弹簧706推动限位板705保持限位板705始终与玻璃板4的表面贴合，注胶完成后的玻璃板4通过整平装置7的整平板707对玻璃板4表面可能凹凸不平的胶水进行整平，在整平的过程中通过限位板705对胶水进行限流，防止在整平过程中胶水溢出至玻璃板4的外侧，胶水整平完成后通过传送带3将玻璃板4直接输送至压合机2内与另一片玻璃板4压合，避免了玻璃板4在传送过程中二次沾染灰尘，在生产完成后可直接通过与连接块502右侧插接的安装壳503将清洁布505与刮板504取出更换。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。