一种油漆生产用原料称重配比混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体为一种油漆生产用原料称重配比混合装置。


背景技术：

2.油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，原料即指代在油漆生产中需要用到的各类物品，有固态，也有液态。
3.在油漆生产中，在对原料称重后，还需要对其原料进行混合制备，制备时，直接将原料注入，固体颗粒较大，溶解效率低下，给人们使用带来了不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油漆生产用原料称重配比混合装置，具备提高混合效率和机械化注水等优点，解决了传统混合装置混合效率低下和需要手动注水，人工劳动负担大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆生产用原料称重配比混合装置，包括混合罐和安装在混合罐上的排料管，所述混合罐的上方设置有进料斗，进料斗靠近混合罐的一侧安装有预处理箱，预处理箱的内部安装有两组粉碎柱，两组粉碎柱的外侧均装配有粉碎轮，所述预处理箱上安装有与两组粉碎轮传动连接的驱动组件，所述预处理箱与混合罐之间安装有分流管。
8.进一步，所述混合罐上安装有机械混合组件，所述机械混合组件包括安装在混合罐上表面的防护罩、安装在防护罩内部的驱动电机和装配在驱动电机输出端的驱动柱。
9.进一步，所述机械混合组件还包括设置在混合罐内部的第一搅拌片，以及安装在第一搅拌片上的第二搅拌片，其中第一搅拌片装配在驱动柱的外侧。
10.进一步，所述混合罐的一侧还设置有注水组件，所述注水组件包括设置在混合罐旁的水箱和安装在水箱外侧的保护罩。
11.进一步，所述注水组件还包括安装在保护罩内部的水泵，和装配在水泵进水端的抽水管，以及装配在水泵出水端的引水管，其中引水管与混合罐连通，抽水管与水箱连通。
12.进一步，所述驱动组件包括安装在预处理箱外侧的外罩、安装在外罩内部的伺服电机和安装在外罩内部的轴座。
13.进一步，所述驱动组件还包括装配在伺服电机输出端的主动柱、装配在轴座上的从动柱，其中从动柱的外侧装配有从动齿轮，主动柱的外侧装配有与从动齿轮啮合的驱动齿轮，两组粉碎柱分别与主动柱和从动柱固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该油漆生产用原料称重配比混合装置，从进料斗注料后，运作伺服电机，伺服电机驱动主动柱和与主动柱相连接的粉碎柱工作，此过程中，驱动齿轮则将对从动齿轮进行传动，使得从动齿轮驱动与从动柱相连接的粉碎柱工作，进而使两组实现对原料的预处理，避免原料颗粒过大，从而加速原料溶解。
17.2、该油漆生产用原料称重配比混合装置，运作驱动电机，使得第一搅拌片和第二搅拌片工作，实现机械化搅拌，加速混合。
18.3、该油漆生产用原料称重配比混合装置，运作水泵，经过引水管和抽水管导流，即可将水箱中的水注入混合罐中，实现机械化注水，减轻人工劳动负担。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构中混合罐连接结构的正视剖面图；
21.图3为本实用新型结构中预处理箱连接结构的俯视剖面图；
22.图4为本实用新型结构中水箱连接结构的正视剖面图。
23.图中：1混合罐、2排料管、3防护罩、4驱动电机、5驱动柱、6第一搅拌片、7第二搅拌片、8进料斗、9预处理箱、10分流管、11外罩、12粉碎柱、13粉碎轮、14伺服电机、15驱动齿轮、16从动齿轮、17从动柱、18轴座、19主动柱、20水箱、21引水管、22保护罩、23水泵、24抽水管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实施例中的一种油漆生产用原料称重配比混合装置，包括混合罐1和固定在混合罐1底部的排料管2，排料管2上安装有电磁阀，电磁阀用于控制排料管2是否可以排出混合料，混合罐1内部为原料混合的混料点，混合罐1的上方设置有进料斗8，进料斗8为原料的注料点，进料斗8靠近混合罐1的一侧固定有预处理箱9，预处理箱9的内部安装有两组粉碎柱12，两组粉碎柱12的外侧均装配有粉碎轮13，粉碎轮13用于将颗粒较大的原料粉碎，以缩小原料的体积，加速后期原料的溶解速率，预处理箱9上安装有与两组粉碎轮13传动连接的驱动组件，驱动组件用于驱动粉碎轮13完成粉碎工作，预处理箱9与混合罐1之间固定有分流管10，分流管10用于将粉碎后的原料导入混合罐1中。
26.为完成搅拌工作，本实施例中的混合罐1上安装有机械混合组件，机械混合组件包括固定在混合罐1上表面的防护罩3、固定在防护罩3内部的驱动电机4和装配在驱动电机4输出端的驱动柱5，机械混合组件还包括设置在混合罐1内部的第一搅拌片6，以及固定在第一搅拌片6上的第二搅拌片7，其中第一搅拌片6装配在驱动柱5的外侧，驱动电机4用于带动驱动柱5转动，进而使第一搅拌片6和第二搅拌片7工作，实现机械化搅拌的工作。
27.为完成水的注入工作，混合罐1的一侧还设置有注水组件，注水组件包括设置在混合罐1旁的水箱20和固定在水箱20外侧的保护罩22，水箱20中装有水，保护罩22用于保护其内部零部件不受损伤，注水组件还包括固定在保护罩22内部的水泵23，和装配在水泵23进
水端的抽水管24，以及装配在水泵23出水端的引水管21，其中引水管21与混合罐1连通，抽水管24与水箱20连通，引水管21和抽水管24用于导流，水箱20上固定有窥视窗，且水箱2上刻有计量刻度。
28.为完成对粉碎轮13的驱动，驱动组件包括固定在预处理箱9外侧的外罩11、固定在外罩11内部的伺服电机14和固定在外罩11内部的轴座18，驱动组件还包括装配在伺服电机14输出端的主动柱19、装配在轴座18上的从动柱17，其中从动柱17的外侧装配有从动齿轮16，主动柱19的外侧装配有与从动齿轮16啮合的驱动齿轮15，两组粉碎柱12分别与主动柱19和从动柱17固定连接，伺服电机14用于带动两组粉碎轮13工作。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)将原料从进料斗8注入，运作伺服电机14，伺服电机14的输出轴将驱动主动柱19和与主动柱19相连接的粉碎柱12工作，此过程中，驱动齿轮15则将对从动齿轮16进行传动，使得从动齿轮16驱动与从动柱17相连接的粉碎柱12工作，进而使两组实现对原料的预处理，避免原料颗粒过大，从而加速原料溶解。
31.(2)运作驱动电机4，驱动电机4的输出轴将带动驱动柱5工作，而驱动柱5则将带动第一搅拌片6和第二搅拌片7完成搅拌工作。
32.(3)运作水泵23，经过引水管21和抽水管24导流，即可将水箱20中的水注入混合罐1中。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。