一种高效的组合式气液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离技术领域，具体为一种高效的组合式气液分离装置。


背景技术：

2.气液分离器是一种安装在气体压缩机的进出口用于气液分离的装置，气液分离器的试用范围广，可用于含尘气体的除尘净化、气相除雾、液体分离杂质等。常见的汽水分离器有离心式、吸附式、挡板式。
3.传统的气液分离器的结构复杂，分离效果差，难以适应日益强大的工业生产，排出的气体中含有较多液体，造成了液体的白白的浪费，增加了企业的生产成本，降低了装置的实用性


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的组合式气液分离装置，具备分离效果好等优点，解决了传统的气液分离器的结构复杂，分离效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的组合式气液分离装置，包括分离筒，所述分离筒的内部设置有第一分离机构，所述分离筒的顶部连通有出气管，所述出气管的内部设置有第二分离机构，所述分离筒的右侧设置有进气机构，所述分离筒的左侧固定安装有控制器；
6.所述第二分离机构包括凹槽、驱动电机、防护壳、第一螺纹杆、螺纹滑块、第一分隔网、第二分隔网、吸水块，所述出气管的内壁左右两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内顶壁固定安装有驱动电机，两个所述驱动电机的内顶壁且位于驱动电机的外部固定安装有防护壳，两个所述驱动电机的输出端均固定安装有一端贯穿防护壳并与凹槽活动连接的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的外侧均螺纹连接有螺纹滑块，两个所述螺纹滑块相对的一侧均与第一分隔网固定连接，所述出气管的内部且位于第一分隔网的下方固定安装有第二分隔网，所述第二分隔网的顶部放置有吸水块。
7.进一步，所述防护壳为不锈钢壳，所述吸水块为海绵块。
8.进一步，所述第一分离机构包括螺旋板、挡流板和凸点，所述分离筒的内顶壁固定安装有螺旋板，所述分离筒的内壁后侧固定安装有挡流板，所述挡流板与螺旋板的外侧均设置有凸点。
9.进一步，所述进气机构包括进气管、连接管、固定块、u型板、第二螺纹杆和螺帽，所述分离筒的右侧连通有进气管，所述进气管的右侧固定安装有连接管，所述进气管的顶部与底部均固定安装有固定块，所述连接管的顶部与底部均固定安装有u型板，两个所述固定块的背面均活动安装有一端贯穿并延伸到u型板右侧的第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的外侧且位于u型板的右侧均螺纹连接有螺帽。
10.进一步，两个所述第二螺纹杆的右侧均固定安装有限位块，所述进气管的右侧固定安装有与连接管相接触的密封垫。
11.进一步，所述控制器为微程序控制器，所述驱动电机与控制器电连接。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该高效的组合式气液分离装置，通过设置的第一分离机构与第二分离机构，在使用时，气体由进气机构进入壳体内，在螺旋板的引流作用下形成向下的螺旋状气体，使得含液气体与螺旋板接触并在螺旋板的底部汇聚，重的液体下沉，轻的气体上升，气液初步形成分离，气体上升到出气管时，吸水块将液体吸附下来，可大大减少气体中的液体含量，进行气液的进一步的分离，如此，经过两次的分离可有效提升气液的分离效果，实现分离效果好的目的。
14.2、该高效的组合式气液分离装置，通过控制器定时启动驱动电机带着第一螺纹杆转动，第一螺纹杆驱使螺纹滑块带着第一分隔网向下挤压吸水块，将吸水块内部的液体挤出，使其保持良好的吸附性，提升了装置的实用性。
15.3、该高效的组合式气液分离装置，通过设置的进气机构，在使用时，将连接管紧贴进气管的右侧，向中间翻转两侧的第二螺纹杆，使其卡入u型板的内部，拧紧螺帽固定住第二螺纹杆，如此，可方便快捷的完成进气管道的组装，进一步提升了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大图。
19.图中：1分离筒、2第一分离机构、21螺旋板、22挡流板、23凸点、3 出气管、4第二分离机构、41凹槽、42驱动电机、43防护壳、44第一螺纹杆、 45螺纹滑块、46第一分隔网、47第二分隔网、48吸水块、5进气机构、51 进气管、52连接管、53固定块、54u型板、55第二螺纹杆、56螺帽、6控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种高效的组合式气液分离装置，包括分离筒1，分离筒1的内部设置有第一分离机构2，分离筒1的顶部连通有出气管 3，出气管3的内部设置有第二分离机构4，分离筒1的右侧设置有进气机构 5，分离筒1的左侧固定安装有控制器6；
22.第二分离机构4包括凹槽41、驱动电机42、防护壳43、第一螺纹杆44、螺纹滑块45、第一分隔网46、第二分隔网47、吸水块48，出气管3的内壁左右两侧均开设有凹槽41，两个凹槽41的内顶壁固定安装有驱动电机42，两个驱动电机42的内顶壁且位于驱动电机42的外部固定安装有防护壳43，两个驱动电机42的输出端均固定安装有一端贯穿防护壳43并与凹槽41活动连接的第一螺纹杆44，两个第一螺纹杆44的外侧均螺纹连接有螺纹滑块45，两个螺纹滑块45相对的一侧均与第一分隔网46固定连接，出气管3的内部且位于第一分隔网46的下方固定安装有第二分隔网47，第二分隔网47的顶部放置有吸水块48，在使用时，通过设置
的吸水块48可将出气管3中的气体进行过滤，吸水块48将液体吸附下来，可大大减少气体中的液体含量，过滤后的气体从出气管3上方排出，控制器6定时启动驱动电机42带着第一螺纹杆44转动，第一螺纹杆44驱使螺纹滑块45带着第一分隔网46向下挤压吸水块48，将吸水块48内部的液体挤出，使其保持良好的吸附性。
23.本实施例中，防护壳43为不锈钢壳，吸水块48为海绵块，海绵的吸水效果好，且质地柔软便于挤压。
24.本实施例中，第一分离机构2包括螺旋板21、挡流板22和凸点23，分离筒1的内顶壁固定安装有螺旋板21，分离筒1的内壁后侧固定安装有挡流板22，挡流板22与螺旋板21的外侧均设置有凸点23，在使用时，气体由进气机构5进入壳体内，在螺旋板21的引流作用下形成向下的螺旋状气体，使得含液气体与螺旋板21接触并在螺旋板21的底部汇聚，重的液体下沉，轻的气体上升，气液初步形成分离。
25.本实施例中，进气机构5包括进气管51、连接管52、固定块53、u型板 54、第二螺纹杆55和螺帽56，分离筒1的右侧连通有进气管51，进气管51 的右侧固定安装有连接管52，进气管51的顶部与底部均固定安装有固定块 53，连接管52的顶部与底部均固定安装有u型板54，两个固定块53的背面均活动安装有一端贯穿并延伸到u型板54右侧的第二螺纹杆55，两个第二螺纹杆55的外侧且位于u型板54的右侧均螺纹连接有螺帽56，在使用时，将连接管52紧贴进气管51的右侧，向中间翻转两侧的第二螺纹杆55，使其卡入u型板54的内部，拧紧螺帽56固定住第二螺纹杆55，如此，可方便快捷的完成进气管道的组装。
26.本实施例中，两个第二螺纹杆55的右侧均固定安装有限位块，进气管51 的右侧固定安装有与连接管52相接触的密封垫，密封垫的设置使得进气管51 与连接管52的连接具有较好的密封性。
27.本实施例中，控制器6为微程序控制器，通过控制器6设置定时启动驱动电机42的周期，驱动电机42与控制器6电连接，在使用时，通过控制器6 操作与之电连接的设备。
28.上述实施例的工作原理为：
29.(1)将连接管52紧贴进气管51的右侧，向中间翻转两侧的第二螺纹杆 55，使其卡入u型板54的内部，拧紧螺帽56固定住第二螺纹杆55，如此，可方便快捷的完成进气管道的组装；
30.(2)气体由进气机构5进入壳体内，在螺旋板21的引流作用下形成向下的螺旋状气体，使得含液气体与螺旋板21接触并在螺旋板21的底部汇聚，重的液体下沉，轻的气体上升，气液初步形成分离；
31.(3)气体上升到出气管3时，吸水块48将液体吸附下来，可大大减少气体中的液体含量，过滤后的气体从出气管3上方排出，进行气液的进一步的分离，如此，经过两次的分离可有效提升气液的分离效果，实现分离效果好的目的；
32.(4)控制器6定时启动驱动电机42带着第一螺纹杆44转动，第一螺纹杆44驱使螺纹滑块45带着第一分隔网46向下挤压吸水块48，将吸水块48 内部的液体挤出，使其保持良好的吸附性，提升了装置的实用性。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。