一种精密数控涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及定子技术领域，特别是涉及一种精密数控涂油装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，各种机械设备应运而生，大型机械设备多采用齿轮等零件相互配合使用，使用时需要在零件涂油，使设备运行更加灵活，从而提高工作效率，但现有的数控涂油装置无法控制出油量，导致过量的油耗损失和使用成本增加，刷头刷油不灵活，无法根据零部件的位置调整刷头的位置，也会出现刷油不均和浪费油量的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的数控涂油装置无法控制出油量，导致过量的油耗损失和使用成本增加，刷头刷油不灵活，无法根据零部件的位置调整刷头的位置，也会出现刷油不均和浪费油量的问题，提供一种精密数控涂油装置。
4.一种精密数控涂油装置，包括涂油装置本体，所述涂油装置本体包括储油盒、出油口、软管、阀体、刷头，所述储油盒的下端设置有安装板，所述储油盒通过焊接固定在安装板上，所述储油盒的左侧开设有出油口，所述出油口与储油盒为一体成型，所述软管的上端与出油口连通，所述软管的下端通过阀体与刷头连通，所述安装板的下端设置有安装平台，所述安装板与安装平台活动安装，所述安装平台左侧设有若干个检测岗，所述检测岗内设置有红外传感器，所述安装平台的两端设置有支架，所述两个支架之间通过螺栓固定安装有丝杆组件，所述软管的下端与丝杆组件上的滑块连接。
5.优选的，所述滑块的侧部设置有凹槽，所述软管的下端卡接在所述凹槽内。
6.优选的，所述软管的下端外套设有保护套，所述保护套是金属的。
7.优选的，所述安装板的下端设置有t型凸块，所述t型凸块与安装板一体成型，所述安装平台与t型凸块对应处设置有t型凹槽，所述t型凸块与t型凹槽相互配合卡接使用。
8.优选的，所述安装平台的两端设置有转轴杆，所述支架与转轴杆对应处设有限位孔，所述转轴杆与支架活动连接。
9.本实用新型的有益之处在于：涂油装置的安装通过阀体来控制出油量，丝杆组件和检测岗的安装，配合红外传感器，来检测零部件的位置，丝杆组件驱动刷头水平位移来调整刷头的位置，更加的灵活，降低使用成本。
附图说明
10.图1为其中一实施例一种精密数控涂油装置的立体示意图；
11.图2为其中一实施例一种精密数控涂油装置的爆炸图；
12.图中标记：1-储油盒，2-出油口，3-软管，31-保护套，4-阀体，5-刷头，6-安装板，61-t型凸块，7-安装平台，71-检测岗，72-t型凹槽，73-转轴杆，8-支架，81-丝杆组件，811-滑块，8111-凹槽。
具体实施方式
13.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
14.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
15.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
16.如图1到图2所示，一种精密数控涂油装置，包括涂油装置本体，所述涂油装置本体包括储油盒1、出油口2、软管3、阀体4、刷头5，所述储油盒1的下端设置有安装板6，所述储油盒1通过焊接固定在安装板6上，通过焊接安装更加牢固，所述储油盒1的左侧开设有出油口2，所述出油口2与储油盒1一体成型，一体成型坚实牢固。所述软管3的上端与出油口2连通，所述软管3的下端通过阀体4与刷头5连通，所述软管3通过重力的作用将储油盒1的油送到阀体4处，所述阀体4松开阀门使油与刷头5接触，刷头5再与需要刷油的零部件直接接触，进行刷油。所述安装板6的下端设置有安装平台7，所述安装板6与安装平台7活动安装，所述安装平台7的左侧设置有两个检测岗71，所述检测岗71通过螺栓固定安装在安装平台7左侧，所述检测岗71内设置有红外传感器，所述安装平台7的两端设置有支架8，所述安装平台7活动安装在两个支架8之间，使涂油装置远离工作平台（图中未标出）。两个所述支架8之间通过螺栓固定安装有丝杆组件81，所述软管3的下端与丝杆组件81上的滑块811连接，所述滑块811可以在丝杆组件81上活动，当零部件通过工作台传送过来，首先检测岗71通过红外传感器感应零部件的位置，红外传感器将信息给到后台的plc控制器，plc控制器再控制丝杆组件81运动，带动刷头5运动至指定位置，进行刷油。所述丝杆组件81从而根据零部件的位置调整相应的位置可以更加来回更加精确的刷油，刷油覆盖面积更加广泛，确保经过其下方的每一个零部件都被刷油，无遗漏。
17.如图1到图2所示，所述滑块811的侧部铣削有凹槽8111，所述软管3的下端卡接在所述凹槽8111内，凹槽8111通过铣削更加精密，方便软管3的下端卡接在凹槽8111内，使软管3的下端固定在凹槽8111内更加牢固。
18.如图1到图2所示，所述软管3的下端外套设有保护套31，所述保护套31为金属材质制成，保护套31的设置可以防止凹槽8111太锋利划破软管3，保护套31使用金属材质防刮花能力更强。
19.如图1到图2所示，所述安装板6的下端面设置有t型凸块61，所述安装板6与t型凸块61为一体成型，一体成型坚实牢固，所述安装平台7与t型凸块61对应处开设有t型凸槽72，所述t型凸块61与t型凸槽72呈水平设置且相互卡接配合使用，所述t型凸块61和t型凸
槽72相互配合卡接使用，使涂油装置本体可以活动安装在安装平台7上，涂油时软管3过短时可以移动涂油装置调整位置，解决了软管3过短的问题，涂油更加方便。
20.如图1到图2所示，所述安装平台7的两端焊接有转轴杆73，通过焊接连接性好，所述支架8与转轴杆73对应处开设有限位孔，所述限位孔与支架8一体成型，一体成型坚实牢固，所述转轴杆73与限位孔活动连接，活动连接使安装平台7可以转动，当储油盒1的油量过少使，可以转动安装平台7使剩余的油量在重力的作用下通过软管3送至刷头5对零部件进行刷油，提高了实用性。
21.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为。