一种工厂废气处理设备用加药装置的制作方法

文档序号:30535683发布日期:2022-06-25 12:58阅读:78来源:国知局
一种工厂废气处理设备用加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域,具体为一种工厂废气处理设备用加药装置。


背景技术:

2.工业生产排放的废气,常对环境和人体健康产生有害影响,在排入大气前应采取净化措施处理,使之符合废气排放标准的要求,废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
3.废气处理的方法通常是将废气通入到喷淋塔中,废气中的有害物质和粉尘颗粒被喷淋塔中喷出的药剂溶液吸附,使废气达到排放标准,但是现有的喷淋塔加药装置的结构复杂,药物溶解不完全,药液中容易有药渣残留,会对喷淋塔的喷淋系统造成堵塞,同时加药桶的内部难以进行清洗,容易有药物残留,影响加药装置的使用,为此我们提供了一种工厂废气处理设备用加药装置。


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种工厂废气处理设备用加药装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种工厂废气处理设备用加药装置,包括支撑架,所述支撑架的内部安装有pe桶,所述pe桶的顶部固定安装有搅拌机,所述pe桶的侧面固定连接有液位计,所述pe桶内腔的顶部固定安装有清洗管,所述pe桶底部的正面固定连接有计量泵,所述计量泵的右侧固定连接有管路,所述管路的顶部固定连接有过滤器,所述过滤器的顶部固定连接有出水接口。
6.可选的,所述搅拌机输出轴的底部固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆位于pe桶的内部,所述pe桶的顶部固定连接有加药口。
7.可选的,所述清洗管为同心圆环状结构,所述同心圆环之间由短管连通,所述清洗管的底部固定连接有喷嘴,所述清洗管的顶部固定连接有进水口,所述进水口的顶部延伸至pe桶的顶部。
8.可选的,所述管路的中部安装有止回阀,所述管路的下半部连接有侧通管,所述侧通管上安装有安全阀。
9.可选的,所述过滤器固定安装在支撑架的顶部,所述止回阀的顶部固定连接有压力表,所述压力表和出水接口对称分布在过滤器的两侧。
10.可选的,所述支撑架的顶部固定安装有电控柜,所述电控柜分别与搅拌机、液位计和计量泵电性连接。
11.本实用新型提供了一种工厂废气处理设备用加药装置,具备以下有益效果:
12.1、该工厂废气处理设备用加药装置,通过在pe桶的侧面安装液位计,利用液位计
对pe桶内部的液位进行实时的监测,方便直观的观察pe桶内部的液位,当pe桶内部的药液较少时,能够及时的添加药液,通过在pe桶的内部设置清洗管,当要对pe桶进行清洗时,从进水口向清洗管中注入清水,然后再由清洗管底部的喷嘴喷出,能够对pe桶的内壁进行喷淋清洗,方便将pe桶的内部清洗干净。
13.2、该工厂废气处理设备用加药装置,通过设置过滤器,利用过滤器对药液中未能完全溶解的药渣进行过滤,能够避免药渣随药液一起进入到喷淋系统中,避免喷淋系统被药渣堵塞,通过设置电控柜,利用电控柜对搅拌机、液位计和计量泵进行控制,能够自动向喷淋塔中进行加药,提高了装置的自动化程度,不需要人工进行实时的操作。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图;
15.图2为本实用新型另一角度的结构示意图;
16.图3为本实用新型剖视的结构示意图;
17.图4为本实用新型清洗管的结构示意图。
18.图中:1、支撑架;2、pe桶;3、搅拌机;4、搅拌杆;5、加药口;6、液位计;7、清洗管;8、喷嘴;9、进水口;10、计量泵;11、管路;12、止回阀;13、过滤器;14、压力表;15、出水接口;16、电控柜。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.请参阅图1、图3和图4,本实用新型提供一种技术方案:一种工厂废气处理设备用加药装置,包括支撑架1,支撑架1的内部安装有pe桶2,pe桶2的顶部固定安装有搅拌机3,搅拌机3输出轴的底部固定连接有搅拌杆4,通过搅拌机3带动搅拌杆4转动,使搅拌杆4对pe桶2内部的药液进行搅拌,搅拌杆4位于pe桶2的内部,pe桶2的顶部固定连接有加药口5,pe桶2的侧面固定连接有液位计6,通过在pe桶2的侧面安装液位计6,利用液位计6对pe桶2内部的液位进行实时的监测,方便直观的观察pe桶2内部的液位,当pe桶2内部的药液较少时,能够及时的添加药液,pe桶2内腔的顶部固定安装有清洗管7,清洗管7为同心圆环状结构,同心圆环之间由短管连通,清洗管7的底部固定连接有喷嘴8,通过在pe桶2的内部设置清洗管7,当要对pe桶2进行清洗时,从进水口9向清洗管7中注入清水,然后再由清洗管7底部的喷嘴8喷出,能够对pe桶2的内壁进行喷淋清洗,方便将pe桶2的内部清洗干净,清洗管7的顶部固定连接有进水口9,进水口9的顶部延伸至pe桶2的顶部。
21.请参阅图1和图2,pe桶2底部的正面固定连接有计量泵10,计量泵10的右侧固定连接有管路11,管路11的中部安装有止回阀12,管路11的下半部连接有侧通管,侧通管上安装有安全阀,管路11的顶部固定连接有过滤器13,通过设置过滤器13,利用过滤器13对药液中未能完全溶解的药渣进行过滤,能够避免药渣随药液一起进入到喷淋系统中,避免喷淋系统被药渣堵塞,过滤器13固定安装在支撑架1的顶部,止回阀12的顶部固定连接有压力表14,压力表14和出水接口15对称分布在过滤器13的两侧,过滤器13的顶部固定连接有出水
接口15,支撑架1的顶部固定安装有电控柜16,通过设置电控柜16,利用电控柜16对搅拌机3、液位计6和计量泵10进行控制,能够自动向喷淋塔中进行加药,提高了装置的自动化程度,不需要人工进行实时的操作,电控柜16分别与搅拌机3、液位计6和计量泵10电性连接。
22.综上,该工厂废气处理设备用加药装置,使用时,将出水接口15与喷淋塔的喷淋系统连通,将药物和水添加到pe桶2中,然后通过电控柜16控制搅拌机3启动,对pe桶2内部的药物和水进行搅拌混合,搅拌完成后通过计量泵10将药液输送到管路11中,然后经过过滤器13对药液进行过滤,去除掉药液中的药渣,之后从出水接口15输送到喷淋塔的喷淋系统中,通过压力表14对管路11中的压力进行检测,避免管路11中的压力过高,加药完成后,当要对pe桶2进行清洗时,通过进水口9向清洗管7中注入清水,然后由清洗管7底部的喷嘴8喷出,对pe桶2的内部进行清洗,清洗后的水被计量泵10输送到管路11中,对管路11进行清洗,最后由出水接口15排出,即可。
23.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种工厂废气处理设备用加药装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的内部安装有pe桶(2),所述pe桶(2)的顶部固定安装有搅拌机(3),所述pe桶(2)的侧面固定连接有液位计(6),所述pe桶(2)内腔的顶部固定安装有清洗管(7),所述pe桶(2)底部的正面固定连接有计量泵(10),所述计量泵(10)的右侧固定连接有管路(11),所述管路(11)的顶部固定连接有过滤器(13),所述过滤器(13)的顶部固定连接有出水接口(15)。2.根据权利要求1所述的一种工厂废气处理设备用加药装置,其特征在于:所述搅拌机(3)输出轴的底部固定连接有搅拌杆(4),所述搅拌杆(4)位于pe桶(2)的内部,所述pe桶(2)的顶部固定连接有加药口(5)。3.根据权利要求1所述的一种工厂废气处理设备用加药装置,其特征在于:所述清洗管(7)为同心圆环状结构,所述同心圆环之间由短管连通,所述清洗管(7)的底部固定连接有喷嘴(8),所述清洗管(7)的顶部固定连接有进水口(9),所述进水口(9)的顶部延伸至pe桶(2)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种工厂废气处理设备用加药装置,其特征在于:所述管路(11)的中部安装有止回阀(12),所述管路(11)的下半部连接有侧通管,所述侧通管上安装有安全阀。5.根据权利要求4所述的一种工厂废气处理设备用加药装置,其特征在于:所述过滤器(13)固定安装在支撑架(1)的顶部,所述止回阀(12)的顶部固定连接有压力表(14),所述压力表(14)和出水接口(15)对称分布在过滤器(13)的两侧。6.根据权利要求1所述的一种工厂废气处理设备用加药装置,其特征在于:所述支撑架(1)的顶部固定安装有电控柜(16),所述电控柜(16)分别与搅拌机(3)、液位计(6)和计量泵(10)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种工厂废气处理设备用加药装置,涉及废气处理技术领域,具体为一种工厂废气处理设备用加药装置,包括支撑架,所述支撑架的内部安装有PE桶,所述PE桶的顶部固定安装有搅拌机,所述PE桶的侧面固定连接有液位计,所述PE桶内腔的顶部固定安装有清洗管,所述PE桶底部的正面固定连接有计量泵。该工厂废气处理设备用加药装置,通过在PE桶的侧面安装液位计,利用液位计对PE桶内部的液位进行实时的监测,方便直观的观察PE桶内部的液位,通过在PE桶的内部设置清洗管,当要对PE桶进行清洗时,从进水口向清洗管中注入清水,然后再由清洗管底部的喷嘴喷出,能够对PE桶的内壁进行喷淋清洗,方便将PE桶的内部清洗干净。方便将PE桶的内部清洗干净。方便将PE桶的内部清洗干净。


技术研发人员:王梁
受保护的技术使用者:昆山美鼎环保科技有限公司
技术研发日:2021.12.10
技术公布日:2022/6/24
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