一种标签生产用模切机的制作方法

文档序号:30535682发布日期:2022-06-25 12:58阅读:61来源:国知局
一种标签生产用模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域,尤其涉及一种标签生产用模切机。


背景技术:

2.标签生产过程中,标签先经过印刷,印刷后的标签为长条的纸带上,根据标签的大小,印刷在同一宽度方向上会有多个标签,将长条的纸带放入到模切机中,模切机对纸带上的标签位置进行裁剪或切割,从而形成标签的形状。
3.现有技术中的模切机裁切标签之后需要人为收集标签,加大了劳动量,费时费力,为此我们提出了一种标签生产用模切机。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人力收集标签费时费力的缺点,而提出的一种标签生产用模切机。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种标签生产用模切机,包括架箱,所述架箱上转动安装有裁切辊,所述架箱的一侧内壁上固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定安装有第一带轮,所述架箱的内壁上转动安装有第二带轮,所述第一带轮和第二带轮上传动连接有同一个传送带,所述传送带的底部设置有多个吸附风扇,所述架箱的一侧设置有放料辊,所述放料辊上放置有标签卷材,所述架箱的另一侧设置有标签收集架,所述架箱的一侧设置有收卷机构,所述架箱的内部设置有推切机构,所述推切机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、转杆、圆板、圆轴、十字板和架刀,所述第一皮带轮和第二皮带轮均与皮带传动连接,所述第二皮带轮和转杆固定连接,所述转杆和圆板固定连接,所述圆板和圆轴固定连接,所述十字板上开设有弧形槽,所述弧形槽的内壁和圆轴滑动连接,所述十字板和架刀固定连接。
7.优选的,所述收卷机构包括第二电机、转轴、从轴、两个转盘和收卷杆,第二电机的输出轴和转轴固定连接,从轴和架箱的一侧内壁转动连接,两个转盘中的一个转盘和转轴固定连接,两个转盘中的一个转盘和从轴滑动连接,两个转盘均与收卷杆活动连接,转轴和第一皮带轮固定连接。
8.优选的,所述从轴上开设有多个固定孔,两个转盘中的一个转盘滑动安装有固定销,固定销和多个固定孔相互配合。
9.优选的,所述架箱的内壁上设置有滑轨,滑轨和十字板滑动连接。
10.优选的,所述架箱的两侧内壁上均开设有滑槽,两个滑槽均与标签收集架滑动连接。
11.与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
12.1、本方案在使用时,通过收卷机构和标签收集架的配合使用能够自动收集裁切好的标签,且自动卷收废料。
13.2、本方案在使用时,通过推切机构和标签收集架的配合使用能够使废料上未完全
裁切的标签被裁切收集,避免造成浪费。
14.本实用新型能够自动收集标签,减小劳动强度,省时省力,使用简单,操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种标签生产用模切机的结构示意图;
16.图2为本实用新型提出的一种标签生产用模切机的收卷机构的俯视结构示意图;
17.图3为本实用新型提出的一种标签生产用模切机的图1中的a部分的放大结构示意图。
18.图中:1架箱、2裁切辊、3第一电机、4第一带轮、5第二带轮、6传送带、7吸附风扇、8标签卷材、9放料辊、10转盘、11标签收集架、12第二电机、13转轴、14架刀、15收卷杆、16第一皮带轮、17转杆、18第二皮带轮、19皮带、20圆板、21圆轴、22十字板、23弧形槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.参照图1-3,一种标签生产用模切机,包括架箱1,架箱1上转动安装有裁切辊2,架箱1的一侧内壁上固定安装有第一电机3,第一电机3的输出轴上固定安装有第一带轮4,架箱1的内壁上转动安装有第二带轮5,第一带轮4和第二带轮5上传动连接有同一个传送带6,传送带6的底部设置有多个吸附风扇7,架箱1的一侧设置有放料辊9,放料辊9上放置有标签卷材8,架箱1的另一侧设置有标签收集架11,架箱1的一侧设置有收卷机构,架箱1的内部设置有推切机构,推切机构包括第一皮带轮16、第二皮带轮18、皮带19、转杆17、圆板20、圆轴21、十字板22和架刀14,第一皮带轮16和第二皮带轮18均与皮带19传动连接,第二皮带轮18和转杆17固定连接,转杆17和圆板20固定连接,圆板20和圆轴21固定连接,十字板22上开设有弧形槽23,弧形槽23的内壁和圆轴21滑动连接,十字板22和架刀14固定连接。
21.本实用新型中,收卷机构包括第二电机12、转轴13、从轴、两个转盘10和收卷杆15,第二电机12的输出轴和转轴13固定连接,从轴和架箱1的一侧内壁转动连接,两个转盘10中的一个转盘10和转轴13固定连接,两个转盘10中的一个转盘10和从轴滑动连接,两个转盘10均与收卷杆15活动连接,转轴13和第一皮带轮16固定连接。
22.本实用新型中,从轴上开设有多个固定孔,两个转盘10中的一个转盘10滑动安装有固定销,固定销和多个固定孔相互配合。
23.本实用新型中,架箱1的内壁上设置有滑轨,滑轨和十字板22滑动连接,滑轨能够使十字板22在固定位置滑动。
24.本实用新型中,架箱1的两侧内壁上均开设有滑槽,两个滑槽均与标签收集架11滑动连接,两个滑槽能够使标签收集架11在固定位置滑动。
25.本实用新型中,将标签卷材8放置在放料辊9上,拉出标签卷材8的一端放置在传送带6上,打开多个吸附风扇7,吸附材料,方便裁切,打开第一电机3,进而带动第一带轮4,在第二带轮5的配合下,第一带轮4转动,进而带动传送带6传动,进而带动材料滑动,方便裁切,打开裁切滚2进行裁切,把标签收集架11放置在架箱1一侧收集标签,把废料收卷在收卷
杆15上,打开第二电机12,进而带动转轴13转动,转轴13转动,进而带动转盘10转动,转盘10转动,进而带动收卷杆15转动,收卷废料,转轴13转动,进而带动第一皮带轮16转动,在皮带19的配合下,第一皮带轮16转动,进而带动第二皮带轮18转动,第二皮带轮18转动,进而带动转杆17转动,转杆17转动,进而带动圆板20转动,圆板20转动,进而带动圆轴21转动,由于圆轴21与环形槽23滑动连接,因此圆轴21转动,进而带动十字板22来回滑动,十字板22来回滑动,进而带动架刀14来回滑动,把未完全裁切下来、跟随废料下滑的标签裁切下来,并推送到标签收集架11上。
26.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种标签生产用模切机,包括架箱(1),其特征在于,所述架箱(1)上转动安装有裁切辊(2),所述架箱(1)的一侧内壁上固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出轴上固定安装有第一带轮(4),所述架箱(1)的内壁上转动安装有第二带轮(5),所述第一带轮(4)和第二带轮(5)上传动连接有同一个传送带(6),所述传送带(6)的底部设置有多个吸附风扇(7),所述架箱(1)的一侧设置有放料辊(9),所述放料辊(9)上放置有标签卷材(8),所述架箱(1)的另一侧设置有标签收集架(11),所述架箱(1)的一侧设置有收卷机构,所述架箱(1)的内部设置有推切机构,所述推切机构包括第一皮带轮(16)、第二皮带轮(18)、皮带(19)、转杆(17)、圆板(20)、圆轴(21)、十字板(22)和架刀(14),所述第一皮带轮(16)和第二皮带轮(18)均与皮带(19)传动连接,所述第二皮带轮(18)和转杆(17)固定连接,所述转杆(17)和圆板(20)固定连接,所述圆板(20)和圆轴(21)固定连接,所述十字板(22)上开设有弧形槽(23),所述弧形槽(23)的内壁和圆轴(21)滑动连接,所述十字板(22)和架刀(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种标签生产用模切机,其特征在于,所述收卷机构包括第二电机(12)、转轴(13)、从轴、两个转盘(10)和收卷杆(15),第二电机(12)的输出轴和转轴(13)固定连接,从轴和架箱(1)的一侧内壁转动连接,两个转盘(10)中的一个转盘(10)和转轴(13)固定连接,两个转盘(10)中的一个转盘(10)和从轴滑动连接,两个转盘(10)均与收卷杆(15)活动连接,转轴(13)和第一皮带轮(16)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种标签生产用模切机,其特征在于,所述从轴上开设有多个固定孔,两个转盘(10)中的一个转盘(10)滑动安装有固定销,固定销和多个固定孔相互配合。4.根据权利要求1所述的一种标签生产用模切机,其特征在于,所述架箱(1)的内壁上设置有滑轨,滑轨和十字板(22)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种标签生产用模切机,其特征在于,所述架箱(1)的两侧内壁上均开设有滑槽,两个滑槽均与标签收集架(11)滑动连接。

技术总结
本实用新型属于模切机技术领域,尤其是一种标签生产用模切机,针对现有的人力收集标签费时费力的问题,现提出如下方案,其包括架箱,所述架箱上转动安装有裁切辊,所述架箱的一侧内壁上固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定安装有第一带轮,所述架箱的内壁上转动安装有第二带轮,所述第一带轮和第二带轮上传动连接有同一个传送带,所述传送带的底部设置有多个吸附风扇,所述架箱的一侧设置有放料辊,所述放料辊上放置有标签卷材,所述架箱的另一侧设置有标签收集架,所述架箱的一侧设置有收卷机构,本实用新型能够自动收集标签,减小劳动强度,省时省力,使用简单,操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员:杨通兴 杨潮明 王根元 王桂林 许秋明
受保护的技术使用者:通通印标签(苏州)有限公司
技术研发日:2021.12.10
技术公布日:2022/6/24
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