一种数码标签用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及标签切割机技术领域，尤其涉及一种数码标签用切割机。


背景技术：

2.数码标签在生产过程中，为了满足各种需求，在生产标签时要标签切割机对标签纸切割成所需要的形状大小。标签广泛应用在医疗、商品、化工、物流等各个领域。
3.而现有的数码标签用切割机在使用过程中，不便于对切割加工后的标签产生的气泡进行消除，从而导致降低了数码标签的生产质量，为此我们提出了一种数码标签用切割机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的数码标签用切割机在使用过程中，不便于对切割加工后的标签产生的气泡进行消除，从而导致降低了数码标签的生产质量的缺点，而提出的一种数码标签用切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数码标签用切割机，包括底座，所述底座的一侧固定安装有收纳板，收纳板的顶部固定安装有竖板，底座的顶部固定安装有u型框，u型框的一侧固定安装有固定板，u型框的两侧内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个安装板，安装板的底部固定安装有多个切刀，u型框的顶部固定安装有气缸，u型框的顶部开设有第一通孔，第一通孔内活动安装有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与气缸的输出轴和安装板的顶部固定连接，底座的顶部开设有安装槽，安装槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转轴，转轴的外侧固定套设有输送辊，底座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与转轴的一端固定连接，u型框上设置有限位机构，u型框内开设有空槽，u型框顶部开设有第三通孔，第三通孔与第一滑槽和空槽相通，第三通孔内滑动安装有齿条，齿条的一端与安装板的顶部固定连接，固定板的底部开设有对称的两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有滑块，空槽的一侧内壁开设有第四通孔，第四通孔与两个第二滑槽相通，两个滑块上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆，双向丝杆位于空槽内的一端固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，竖板的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有矩形板，矩形板上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的两端分别与第三滑槽的顶部内壁与底部内壁固定连接。
7.优选的，所述限位机构包括两个螺栓，两个限位板和两个第一轴承，所述u型框的两侧均开设有第二螺纹孔，两个螺栓分别与两个第二螺纹槽螺纹连接，两个第一轴承的内圈分别与两个螺栓的外侧固定连接，两个限位板的一侧分别与两个第一轴承的外侧固定连接。
8.优选的，两个滑块的底部均铰接有传动杆，两个传动杆的一端均与矩形板的顶部铰接。
9.优选的，所述矩形板的底部开设有对称的两个第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有矩形块，两个矩形块的底部固定连接有同一个压板，两个矩形块的顶部均固定连接有弹簧，两个弹簧的一端分别与两个第四滑槽的顶部内壁固定连接。
10.优选的，所述安装槽的两侧内壁与空槽的一侧内壁均固定安装有第二轴承，三个第二轴承的内圈分别与转轴和双向丝杆的外侧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案通过设置了电机、转轴、输送辊和多个切刀，当开启电机时，电机带动转轴转动，转轴带动输送辊转动，通过输送辊与多个切刀相配合的设置，从而输送辊在输送标签的同时，多个切刀可以对标签进行切割加工。
13.2、本方案通过设置了双向丝杆、两个滑块、两个传动杆、两个矩形块、矩形板和压板，当双向丝杆转动时，双向丝杆可以带动两个滑块水平移动，两个传动杆可以带动矩形板竖直移动，矩形板带动两个矩形块和压板竖直移动，进而压板在竖直移动的过程中可以对切割加工后的标签进行压实，从而可以消除标签在切割过程中产生的气泡，提高生产质量。
14.本实用新型能够在使用过程中，便于对切割加工后的标签所产生的气泡进行消除，从而可以提高数码标签的生产质量，结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种数码标签用切割机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种数码标签用切割机侧视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种数码标签用切割机图1中a部分放大的结构示意图。
18.图中：1底座、2收纳板、3 u型框、4固定板、5竖板、6气缸、7伸缩杆、8矩形块、9安装板、10切刀、11压板、12转轴、13输送辊、14电机、15螺栓、16限位板、17第二滑槽、18滑块、19双向丝杆、20弹簧、21齿条、22齿轮、23传动杆、24矩形板、25滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种数码标签用切割机，包括底座1，底座1的一侧固定安装有收纳板2，收纳板2的顶部固定安装有竖板5，底座1的顶部固定安装有u型框3，u型框3的一侧固定安装有固定板4，u型框3的两侧内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个安装板9，安装板9的底部固定安装有多个切刀10，u型框3的顶部固定安装有气缸6，u型框3的顶部开设有第一通孔，第一通孔内活动安装有伸缩杆7，伸缩杆7的两端分别与气缸6的输出轴和安装板9的顶部固定连接，底座1的顶部开设有安装槽，安装槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转轴12，转轴12的外侧固定套设有输送辊13，底座1的一侧固定安装有电机14，电机14的输出轴与转轴12的一端固定连接，u型框3上设置有限位机构，u型框3内开设有空槽，u型框3顶部开设有第三通孔，第三通孔与第一滑槽和空槽相通，第三通孔内滑动安装有齿条21，齿条21的一端与安装板9的顶部固定连接，固定板4的底部开设有对称的两个第二滑槽17，两个第二滑槽17内均滑动安装有滑块18，空槽的一侧内壁开设
有第四通孔，第四通孔与两个第二滑槽17相通，两个滑块18上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆19，双向丝杆19位于空槽内的一端固定安装有齿轮22，齿轮22与齿条21啮合，竖板5的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有矩形板24，矩形板24上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆25，滑杆25的两端分别与第三滑槽的顶部内壁与底部内壁固定连接。
22.本实施例中，限位机构包括两个螺栓15，两个限位板16和两个第一轴承，u型框3的两侧均开设有第二螺纹孔，两个螺栓15分别与两个第二螺纹槽螺纹连接，两个第一轴承的内圈分别与两个螺栓15的外侧固定连接，两个限位板16的一侧分别与两个第一轴承的外侧固定连接。
23.本实施例中，两个滑块18的底部均铰接有传动杆23，两个传动杆23的一端均与矩形板24的顶部铰接。
24.本实施例中，矩形板24的底部开设有对称的两个第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有矩形块8，两个矩形块8的底部固定连接有同一个压板11，两个矩形块8的顶部均固定连接有弹簧20，两个弹簧20的一端分别与两个第四滑槽的顶部内壁固定连接。
25.本实施例中，安装槽的两侧内壁与空槽的一侧内壁均固定安装有第二轴承，三个第二轴承的内圈分别与转轴12和双向丝杆19的外侧固定连接。
26.实施例二
27.参照图1-3，一种数码标签用切割机，包括底座1，底座1的一侧通过焊接固定安装有收纳板2，收纳板2的顶部通过焊接固定安装有竖板5，底座1的顶部通过焊接固定安装有u型框3，u型框3的一侧通过焊接固定安装有固定板4，u型框3的两侧内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个安装板9，安装板9的底部通过螺栓固定安装有多个切刀10，u型框3的顶部通过焊接固定安装有气缸6，u型框3的顶部开设有第一通孔，第一通孔内活动安装有伸缩杆7，伸缩杆7的两端分别与气缸6的输出轴和安装板9的顶部通过焊接固定连接，底座1的顶部开设有安装槽，安装槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转轴12，转轴12的外侧通过焊接固定套设有输送辊13，底座1的一侧通过焊接固定安装有电机14，电机14的输出轴与转轴12的一端通过焊接固定连接，u型框3上设置有限位机构，u型框3内开设有空槽，u型框3顶部开设有第三通孔，第三通孔与第一滑槽和空槽相通，第三通孔内滑动安装有齿条21，齿条21的一端与安装板9的顶部通过焊接固定连接，固定板4的底部开设有对称的两个第二滑槽17，两个第二滑槽17内均滑动安装有滑块18，空槽的一侧内壁开设有第四通孔，第四通孔与两个第二滑槽17相通，两个滑块18上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆19，双向丝杆19位于空槽内的一端通过焊接固定安装有齿轮22，齿轮22与齿条21啮合，竖板5的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有矩形板24，矩形板24上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆25，滑杆25的两端分别与第三滑槽的顶部内壁与底部内壁通过焊接固定连接。
28.本实施例中，限位机构包括两个螺栓15，两个限位板16和两个第一轴承，u型框3的两侧均开设有第二螺纹孔，两个螺栓15分别与两个第二螺纹槽螺纹连接，两个第一轴承的内圈分别与两个螺栓15的外侧通过焊接固定连接，两个限位板16的一侧分别与两个第一轴承的外侧通过焊接固定连接，当转动两个螺栓15时，两个螺栓15可以分别带动两个限位板16水平移动。
29.本实施例中，两个滑块18的底部均铰接有传动杆23，两个传动杆23的一端均与矩形板24的顶部铰接，当两个滑块18水平移动时，两个传动杆23可以带动矩形板24竖直移动。
30.本实施例中，矩形板24的底部开设有对称的两个第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有矩形块8，两个矩形块8的底部通过焊接固定连接有同一个压板11，两个矩形块8的顶部均通过焊接固定连接有弹簧20，两个弹簧20的一端分别与两个第四滑槽的顶部内壁通过焊接固定连接，当压板11挤压标签时，两个弹簧20可以起到分别对两个矩形块8和压板11施加力的作用。
31.本实施例中，安装槽的两侧内壁与空槽的一侧内壁均通过焊接固定安装有第二轴承，三个第二轴承的内圈分别与转轴12和双向丝杆19的外侧通过焊接固定连接，当转轴12和双向丝杆19转动时，三个第二轴承可以分别起到稳固转轴12和双向丝杆19转动的作用。
32.本实施例中，在使用时，可以通过转动两个螺栓15，进而两个螺栓15可以分别带动两个限位板16水平移动，从而两个限位板16可以对不同规格的标签进行限位，然后开启电机14和气缸6，电机14带动转轴12转动，转轴12带动输送辊13转动，气缸6带动伸缩杆7竖直向下移动，伸缩杆7带动安装板9竖直向下移动，安装板9带动多个切刀10竖直向下移动，然后将标签放置在输送辊13的外侧，输送辊13带动标签水平向右输送，通过多个切刀10与输送辊10相配合的设置，从而多个切刀10可以对标签进行切割加工，同时安装板9带动齿条21竖直向下移动，齿条21带动齿轮22转动，齿轮22带动双向丝杆19转动，双向丝杆19带动两个滑块18相互远离，两个滑块18分别带动两个传动杆23转动，两个传动杆23带动矩形板24竖直向上移动，矩形板24带动两个矩形块8和压板11竖直向上移动，进而切割加工的标签落到收纳板2的顶部，然后开启气缸6反转，气缸6带动伸缩杆7竖直向上移动，伸缩杆7带动安装板9竖直向上移动，安装板9带动齿条21竖直向上移动，齿条21带动齿轮22转动，齿轮22带动双向丝杆19转动，双向丝杆19带动两个滑块18相互靠近，两个滑块18分别带动两个传动杆23转动，两个传动杆23带动矩形板24竖直向下移动，矩形板24带动两个矩形块8和压板11竖直向下移动，进而压板11可以对切割加工后的标签进行压实，从而可以消除标签切割加工产生的气泡，提高标签的生产质量。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。