一种化工生产用安全型反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜相关技术领域，具体涉及一种化工生产用安全型反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。目前反应釜内部的物料混合时反应速率较慢，而且物料容易黏在反应釜容器的内壁上，造成物料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工生产用安全型反应釜，以解决上述背景技术中提出物料混合时反应速率较慢且物料容易黏在反应釜容器的内壁上的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用安全型反应釜，包括底座和反应釜主体，所述反应釜主体固定于底座的上端内部，所述反应釜主体的上端固定有液压缸，所述液压缸的内部设置有向下伸出的液压杆，所述液压杆的下端固定有圆盘，所述圆盘的下端内部套设有可旋转的长轴，所述长轴的圆周外壁上固定有传动齿轮，所述长轴的外部还套设有可旋转的短轴，所述短轴的外部设置有轴套，所述轴套和反应釜主体之间通过两个固定架固定连接，所述短轴的上端固定有传动皮带轮，所述长轴也套设于传动皮带轮的内部，所述短轴的圆周外壁上固定有两个用于搅拌物料的l型搅拌杆。
5.优选的，所述液压缸另一侧的反应釜主体上还固定有电机，所述电机的机轴上连接有联轴器，所述联轴器的另一端连接有旋转轴，所述旋转轴的圆周外壁上固定有主动齿轮，且主动齿轮与传动齿轮相互啮合，所述旋转轴的下端固定有主动皮带轮，且主动皮带轮与传动皮带轮通过皮带传动连接。
6.优选的，所述l型搅拌杆的外部套设有可上下移动的横向套柱，两个所述横向套柱之间通过一个横向的连接杆固定连接，所述长轴的下端内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的最下端固定在连接杆上，所述长轴的下端开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔。
7.优选的，所述圆盘的内部套设有可旋转的旋转块，所述长轴的最上端固定于旋转块上。
8.优选的，所述横向套柱一端的内部设置有刮片，所述刮片与横向套柱之间通过弹簧弹性连接，所述刮片的另一端设置为光滑的半圆形。
9.优选的，所述反应釜主体的上端设置有两个用于放料的进料口。
10.优选的，所述底座的下端固定有四个支腿，所述反应釜主体的下端连接有出料口，所述出料口上设置有阀门。
11.与现有反应釜技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用安全型反应釜，具备以下有益效果：
12.1.本实用新型反应釜通过在其内部增加了搅拌杆，使得搅拌杆对物料进行搅拌，加快反应速率，而且在搅拌过后，还可以使用搅拌杆上刮片对反应釜内壁上的残留的物料进行清理，避免了物料的浪费，并且刮片在自动的同时还在缓慢的下降，使得反应釜内壁上的物料能够完全清理干净，大大的节省了物料。
13.2.刮片通过弹簧连接，且另一端为光滑的半圆形，这样使得刮片适用于不同的反应釜主体，不管反应釜主体的内壁是圆弧形还方形，或者是其他形状，刮片通过弹簧连接，具有良好的适应性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种化工生产用安全型反应釜立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的反应釜剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的长轴和短轴剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的长轴和短轴剖面放大结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的图3中a处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的图3中b处放大结构示意图；
21.图中：1、底座；2、反应釜主体；3、进料口；4、液压缸；5、电机；6、液压杆；7、长轴；8、固定架；9、传动齿轮；10、传动皮带轮；11、横向套柱；12、l型搅拌杆；13、圆盘；14、联轴器；15、旋转轴；16、主动齿轮；17、主动皮带轮；18、轴套；19、短轴；20、连接杆；21、螺纹杆；22、旋转块；23、刮片；24、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用安全型反应釜，包括底座1和反应釜主体2，反应釜主体2固定于底座1的上端内部，反应釜主体2的上端固定有液压缸4，液压缸4的内部设置有向下伸出的液压杆6，液压杆6的下端固定有圆盘13，圆盘13的下端内部套设有可旋转的长轴7，长轴7的圆周外壁上固定有传动齿轮9，长轴7的外部还套设有可旋转的短轴19，短轴19的外部设置有轴套18，轴套18和反应釜主体2之间通过两个固定架8固定连接，短轴19的上端固定有传动皮带轮10，长轴7也套设于传动皮带轮10的内部，短轴19的圆周外壁上固定有两个用于搅拌物料的l型搅拌杆12。
24.液压缸4另一侧的反应釜主体2上还固定有电机5，电机5的机轴上连接有联轴器14，联轴器14的另一端连接有旋转轴15，旋转轴15的圆周外壁上固定有主动齿轮16，且主动齿轮16与传动齿轮9相互啮合，旋转轴15的下端固定有主动皮带轮17，且主动皮带轮17与传动皮带轮10通过皮带传动连接，利用电机5驱动传动皮带轮10转动后，使得传动皮带轮10带动短轴19转动，进而使得两个l型搅拌杆12对物料进行搅拌，加快反应速率。
25.l型搅拌杆12的外部套设有可上下移动的横向套柱11，两个横向套柱11之间通过一个横向的连接杆20固定连接，长轴7的下端内部设置有螺纹杆21，且螺纹杆21的最下端固定在连接杆20上，长轴7的下端开设有与螺纹杆21相匹配的螺纹孔，这样使得螺纹杆21带动连接杆20下降，进而使得横向套柱11中的刮片23下降，便于对反应釜主体2内壁上的物料进行清理，防止物料浪费。
26.圆盘13的内部套设有可旋转的旋转块22，长轴7的最上端固定于旋转块22上，这样使得长轴7不仅可以转动，还能够上下移动，便于刮片23清理反应釜主体2内壁上的物料。
27.横向套柱11一端的内部设置有刮片23，刮片23与横向套柱11之间通过弹簧24弹性连接，刮片23的另一端设置为光滑的半圆形，这样使得刮片23适用于不同的反应釜主体2，不管反应釜主体2的内壁是圆弧形还方形，或者是其他形状，刮片23通过弹簧24连接，具有良好的适应性。
28.反应釜主体2的上端设置有两个用于放料的进料口3，可以同时投放多种不同的物料进行反应。
29.底座1的下端固定有四个支腿，反应釜主体2的下端连接有出料口，出料口上设置有阀门，便于收集反应后的混合物料。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型反应釜安装好过后，使用时，可以同时将多种不同物料通过两个进料口3投放到反应釜主体2的内部，然后通过液压缸4驱动液压杆6向内收缩，进而使得液压杆6带动圆盘13以及与其转动连接的长轴7一起向上移动，同时长轴7外壁上的传动齿轮9与内部的螺纹杆21跟着一起向上移动，使得主动齿轮16与传动齿轮9脱离，而螺纹杆21则通过连接杆20带动两个横向套柱11向上移动，并且长轴7的底部紧贴在连接杆20上，为了避免物料通过缝隙进入到螺纹杆21以及长轴7内部的螺纹孔中，影响其使用，接着启动电机5，通过电机5驱动主动皮带轮17旋转，再通过皮带带动传动皮带轮10转动，使得传动皮带轮10带动短轴19转动，进而使得两个l型搅拌杆12对物料进行搅拌，加快反应速率，而在搅拌过程中，由于长轴7的上端连接在圆盘13内部的旋转块22上，使得长轴7以及与其相连接各个部件一起转动，且长轴7在短轴19的内部转动，因此，不会对搅拌造成影响，反应完成后，打开阀门进行卸料；由于搅拌等因素，使得反应釜主体2的内壁上还残留大量的物料，需要及时清理，避免浪费，这时通过液压缸4驱动液压杆6向下移动，使得液压杆6带动长轴7向下移动，同时其外壁上传动齿轮9以及其内部的螺纹杆21向下移动，进而使得传动齿轮9与主动齿轮16相互啮合后，便停止移动，这样使得电机5带动传动齿轮9旋转，而传动齿轮9的齿数少于主动齿轮16的齿数，进而使得传动齿轮9的转速更快，同时主动皮带轮17也带动传动皮带轮10转动，由此使得长轴7的转速大于短轴19的转速，且短轴19带动两个l型搅拌杆12旋转，进而使得l型搅拌杆12上的刮片23转动，对反应釜主体2内壁上的物料进行清除，同时长轴7与内部螺纹杆21通过螺纹连接，长轴7转动后，使得螺纹杆21慢慢向下移动，然后带动连接杆20与两个横向套柱11慢慢向下移动，进而使得刮片23向下移动，可以将物料清理清理干净，减少了浪费。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。