一种涂装生产线加热装置的制作方法

1.本实用新型属于涂装加工技术领域，具体涉及一种涂装生产线加热装置。


背景技术：

2.如今在一些加工厂中，对于一些工件的加工大多通过自动化生产线所完成的，而在对工件的涂装过程中，会产生有有毒气体，因此工件涂装中的清洗-烘干-喷涂-加热烘干等流程均通过自动化生产线所完成的，目前涂装生产线中为了保证加热烘干的效果，加热装置的加热通道较长，通过传送带将工件从加热装置内部穿过，然后通过加热通道内的多个烘干机同时工作对工件进行热风加热，但是由于加热通道设置长度较长，因此需要多个风机排列设置在加热通道内才能保证在工件移动的过程中，能够时刻对工件进行烘干，但是目前多个烘干机大多同时工作，同时停止，因此当工件从上个烘干机位置移过进入下一个烘干机位置后，上个一个烘干机依然保持工作，这样在加热过程中会有烘干机会处于无作用工作的状态，这样便造成了资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种涂装生产线加热装置，用以解决背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种涂装生产线加热装置，包括机体，所述机体前侧装配有控制面板，所述控制面板电源输入端与外界电源连接，所述机体中部横向设置有烘干口，所述烘干口内部下侧装配有传送带，所述机体内部设有位于烘干口上侧的内腔，所述内腔内部横向均匀设置有三个空心烘箱，三个所述空心烘箱下侧均设有若干与烘干口连通的出风口，三个所述空心烘箱上均装配有送风管，所述内腔上侧内壁镶嵌有与三个送风管位置一一对应的热风机，三个所述送风管上端均装配有与内腔内壁固定连接的挡风罩，所述挡风罩将热风机下端罩住，所述烘干口内侧横向设置有与三个空心烘箱位置一一对应的红外发射器，所述烘干口另一侧设有与三个红外发射器位置一一对应的红外接收器，所述控制面板电源输出端与三个热风机、三个电磁阀、三个红外发射器和三个红外接收器电源输入端电连接，三个所述红外发射器信号输出端与控制面板信号输入端电连接。
6.所述内腔上侧内壁镶嵌有安装板，所述安装板与机体可拆卸固定连接，三个所述挡风罩上端与安装板抵接，三个所述热风机均镶嵌在安装板表面。这样的结构，在需要时工作人员可将安装板拆卸下来对热风机或内腔内部的零部件进行检修维护。
7.所述传送带左右两侧均伸出机体。这样的设计便于传送带与生产线的其它加工设备连接。
8.所述机体下侧四角均装配有支撑脚，四个所述支撑脚啊下端均装配有减震垫。这样的设计可增加机体的稳定性和减震性。
9.四个所述支撑脚上端均与机体螺纹连接。工作人员可根据需要分别调节四个支撑
脚相对于机体的高度，从而适应凹凸不平的安装地面。
10.三个所述红外发射器与三个红外接收器均与机体可拆卸固定连接。这样的设计便于工作人员将三个红外发射器与三个红外接收器拆卸下来进行检修维护。
11.本实用新型结构简单，设计合理，可根据三个红外发射器和三个红外接收器相互配合，大致确定工件在烘干口的位置，从而使对工件位置相对应的热风机开始工作，对工件进行热风加热，使工件表面的油漆快速烘干，这样可用多个热风机同时工作，导致存在热风机处于无作用工作状态，减小了资源的浪费，起在工件未在烘干口内时，所有热风机均停止工作，进一步减小资源的浪费。
附图说明
12.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
13.图1为本实用新型一种涂装生产线加热装置实施例的结构示意图一；
14.图2为本实用新型一种涂装生产线加热装置实施例的结构示意图二；
15.图3为本实用新型一种涂装生产线加热装置实施例的剖面结构示意图；
16.主要元件符号说明如下：
17.机体1、控制面板11、烘干口12、传送带121、内腔13、空心烘箱14、出风口15、送风管2、热风机22、挡风罩221、红外发射器23、红外接收器24、安装板3、支撑脚31、减震垫32。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
19.如图1-3所示，本实用新型的一种涂装生产线加热装置，包括机体1，所述机体1前侧装配有控制面板11，所述控制面板11电源输入端与外界电源连接，所述机体1中部横向设置有烘干口12，所述烘干口12内部下侧装配有传送带121，所述机体1内部设有位于烘干口12上侧的内腔13，所述内腔13内部横向均匀设置有三个空心烘箱14，三个所述空心烘箱14下侧均设有若干与烘干口12连通的出风口15，三个所述空心烘箱14上均装配有送风管2，所述内腔13上侧内壁镶嵌有与三个送风管2位置一一对应的热风机22，三个所述送风管2上端均装配有与内腔13内壁固定连接的挡风罩221，所述挡风罩221将热风机22下端罩住，所述烘干口12内侧横向设置有与三个空心烘箱14位置一一对应的红外发射器23，所述烘干口12另一侧设有与三个红外发射器23位置一一对应的红外接收器24，所述控制面板11电源输出端与三个热风机22、三个电磁阀21、三个红外发射器23和三个红外接收器24电源输入端电连接，三个所述红外发射器23信号输出端与控制面板11信号输入端电连接。
20.红外发射器2时刻向红外接收器24发送红外线，通过传送带121可将需要热风加热的工件向烘干口12内移动，当工件从移入烘干口12内时，阻挡最前方的红外发射器2发送的红外线，此时最前方的红外接收器24检测到并未接收到红外线，便给控制面板11发送信号，当控制面板11接收到该红外接收器24发送的信号后，给与该红外接收器24位置对应的热风机22供电，也就是最前方的热风机22供电，从而使该热风机22开始工作，将热风通过挡风罩221吹入空心烘箱14内，并通过若干出风口15吹出来，从而对此时遮挡最前方红外线的工件进行热风烘干，当工件在传送带121的作用下阻挡下一个红外接收器24接收红外线，与上同
理，控制面板11便给位置对应的热风机22供电，使该热风机22开始工作，对工件进行热风加热烘干，这样便可大致判断工件在烘干口12的位置，通过多个热风机22逐一对工件进行热风加热，减小资源的浪费；
21.每次工件阻挡红外线后，控制面板11便持续给位置对应的热风机22供电十秒，保证工件处于两个红外线之间时依然有热风接触，当十秒完成后，便停止给该热风机22供电；
22.工作人员可根据传送带121的移动速度，通过控制面板11调节当供电遮挡红外线后，给位置对应的热风机22的供电时间，从而实用更高。
23.所述内腔13上侧内壁镶嵌有安装板3，所述安装板3与机体1可拆卸固定连接，三个所述挡风罩221上端与安装板3抵接，三个所述热风机22均镶嵌在安装板3表面。这样的结构，在需要时工作人员可将安装板3拆卸下来对热风机22或内腔13内部的零部件进行检修维护。
24.所述传送带121左右两侧均伸出机体1。这样的设计便于传送带121与生产线的其它加工设备连接。
25.所述机体1下侧四角均装配有支撑脚31，四个所述支撑脚啊31下端均装配有减震垫32。这样的设计可增加机体1的稳定性和减震性。
26.四个所述支撑脚31上端均与机体1螺纹连接。工作人员可根据需要分别调节四个支撑脚相对于机体1的高度，从而适应凹凸不平的安装地面。
27.三个所述红外发射器23与三个红外接收器24均与机体1可拆卸固定连接。这样的设计便于工作人员将三个红外发射器23与三个红外接收器24拆卸下来进行检修维护。
28.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。